[发明专利]一种高熵合金基自润滑含油轴承材料在审
| 申请号： | 201910139775.X | 申请日： | 2019-02-26 |
| 公开（公告）号： | CN109702199A | 公开（公告）日： | 2019-05-03 |
| 发明（设计）人： | 张爱军;孟军虎;韩杰胜;苏博 | 申请（专利权）人： | 中国科学院兰州化学物理研究所 |
| 主分类号： | B22F3/11 | 分类号： | B22F3/11;B22F3/26;C22C1/04;C22C30/00 |
| 代理公司： | 兰州中科华西专利代理有限公司 62002 | 代理人： | 李艳华 |
| 地址： | 730000 甘*** | 国省代码： | 甘肃;62 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种高熵合金基自润滑含油轴承材料，该材料由构成骨架的高熵合金粉末和均匀填充在骨架中的固体润滑剂粉末先于保护气氛下烧结成孔隙含量为5~45%的制品，然后于真空或加热状态下完全浸入润滑油即得。本发明自润滑含油轴承材料克服了常规含油轴承力学性能和摩擦学性能之间难以平衡的矛盾，具有摩擦系数低、耐磨性好、承载高、噪音小、寿命长、可靠性高和加工性能良好等优点，在高速、重载和强冲击等苛刻工况下具有良好的自润滑性能和力学性能，且不会发生破碎和断裂，可制造成含油轴承用于工程机械、航空航天、武器装备、汽车、机床、电机、计算机和家用电器等领域。 | ||
| 搜索关键词： | 自润滑含油轴承 高熵合金 含油轴承 力学性能 固体润滑剂粉末 摩擦学性能 自润滑性能 耐磨性 浸入 工程机械 航空航天 加工性能 加热状态 均匀填充 摩擦系数 武器装备 烧结 强冲击 润滑油 重载 家用电器 机床 破碎 断裂 电机 噪音 承载 计算机 平衡 汽车 制造 矛盾 | ||
【主权项】：
1.一种高熵合金基自润滑含油轴承材料，其特征在于：该材料由构成骨架的高熵合金粉末和均匀填充在骨架中的固体润滑剂粉末先于保护气氛下烧结成孔隙含量为5 ~ 45%的制品，然后于真空或加热状态下完全浸入润滑油即得；所述固体润滑剂粉末的体积百分含量为0 ~ 45%。
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- 李国强;单铭贤;陈伟伦;顾溢泉;李颖思 - 香港生产力促进局
- 2017-12-15 - 2019-07-30 - B22F3/11
- 本发明公开了一种基于粉末冶金及挤压技术的泡沫金属制造装置及方法，该装置包括供料组件、混合组件、挤压成形组件和发泡定型组件；供料组件包括金属粉末供料单元和发泡剂供料单元，两者相互独立；混合组件包括混合釜和搅拌装置，搅拌装置设置于混合釜中以对混合物料进行搅拌；挤压成形组件包括挤压缸、加压柱、成形部和剪裁部，加压柱设置于挤压缸内，剪裁部通过移动的方式以打开或关闭成形部；发泡定型组件包括上模座、下模座、振动装置、升降装置以及加热装置，上模具和下模具之间设有用于容纳物料的模腔。该装置和方法可以极大地提高了空间利用率、设备利用率以及系统一体化的程度，是一种创新并高效的泡沫金属的生产方式。
- 机械部件及其制造方法-201680016411.7
- 八代尚树;大平晃也 - NTN株式会社
- 2016-03-15 - 2019-07-19 - B22F3/11
- 机械部件(含油轴承1)是在氧化性气氛中(例如空气中)对压粉体进行加热处理而成的部件，其中，该压粉体是对包含铁粉和铜粉的原料粉末进行压粉成型而成的。铁粒子(10)和铜粒子(20)通过在各粒子的表面上生成的氧化物覆膜(11、21)而结合在一起。压粉体的距表面300μm±10μm的区域中的氧化物覆膜(11、21)的最大膜厚为1μm以下。
- 一种微米级多孔钨及其制备方法-201710413422.5
- 张建;周东清;罗国强;沈强;张联盟 - 武汉理工大学
- 2017-06-05 - 2019-07-12 - B22F3/11
- 本发明是一种微米级多孔钨及其制备方法，属于多孔金属材料技术领域，其制备步骤是：采用经球磨破碎获得的微米级造孔剂NaCl，钨粉以及有机添加剂加入到有机溶剂中进行球磨得到流延料浆，料浆流延形成薄带后裁剪成特定形状；叠层后放入模具中，在真空中进行低温热处理排胶，排胶后在真空中低温热压烧结，获得生坯；将生坯置于流动的去离子水中去除造孔剂，于真空干燥箱中烘干，得到多孔钨生坯，多孔钨生坯在Ar气氛下高温烧结，得到所述的多孔钨。本发明制备的多孔钨致密度为35％‑90％，大孔孔径为3‑6μm，小孔孔径为0.1μm‑0.7μm，具有孔分布均匀、孔径大小可控，孔隙率变化范围大、烧结温度明显降低的优点。
- 一种316L不锈钢纤维烧结毡的制备工艺-201711002409.7
- 马军;王建忠;李爱君;敖庆波 - 西北有色金属研究院
- 2017-10-24 - 2019-07-12 - B22F3/11
- 本发明公开了一种316L不锈钢纤维烧结毡的制备工艺，包括以下步骤：一、室温下将316L不锈钢纤维毡沿面内方向预压缩至其孔隙率为90％～95％；二、将预压缩后的316L不锈钢纤维毡进行真空烧结，然后冷却至室温；三、将冷却至室温的316L不锈钢纤维毡沿厚度方向压缩至其孔隙率不大于80％，得到316L不锈钢纤维烧结毡。本发明在室温下分别对烧结前后的316L不锈钢纤维毡进行预压缩和压缩处理，在使纤维产生足够弯曲程度的同时有效控制了烧结结点的数量，最终得到具有显著负泊松比效应的316L不锈钢纤维烧结毡；本发明工艺简单，过程可控，易于推广。
- 复合发泡剂颗粒及其制备方法，以及泡沫铝的制备方法-201710448719.5
- 刘源;丁祥;陈祥;张华伟 - 清华大学;河北清华发展研究院
- 2017-06-14 - 2019-07-09 - B22F3/11
- 本发明提供一种复合发泡剂颗粒，包括氢化钛相及金属相，所述金属相包覆所述氢化钛相，所述金属相的熔点低于所述氢化钛的分解温度。本发明还提供一种复合发泡剂颗粒的制备方法，包括将氢化钛颗粒与金属颗粒混匀，得到混合颗粒，所述金属颗粒的熔点低于所述氢化钛的分解温度；对所述混合颗粒施加压力，使所述金属颗粒与所述氢化钛颗粒复合形成块状复合体；对所述块状复合体进行机械破碎，得到复合颗粒；以及对所述复合颗粒进行粒度筛分，筛选出金属相包覆氢化钛相的复合颗粒。本发明还提供一种泡沫铝的制备方法。
- 一种利用多孔淀粉发泡制备泡沫金属的方法-201710879752.3
- 陈庆;昝航 - 成都新柯力化工科技有限公司
- 2017-09-26 - 2019-06-21 - B22F3/11
- 本发明属于泡沫金属制备技术领域，提供了一种利用多孔淀粉发泡制备泡沫金属的方法。该方法将金属粉末与多孔淀粉进行混合，加水进行搅拌、升温，使得淀粉吸水膨胀，当其体积膨胀到一定限度后颗粒破裂，淀粉分子之间互相联结、缠绕成网状的含水胶体，干燥后烧结成型，同时去除内部的淀粉，即可制得泡沫金属。与传统方法相比，本发明采用的多孔淀粉使得金属的发泡倍数更高、泡孔尺寸较小、均匀稳定、具有较高的压缩强度及弹性模量，力学性能优良。同时制备过程简化，成本降、环保性较好，适宜大规模推广。
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