[发明专利]细粒级金属尾矿胶结充填用生态水泥及其制备方法在审
| 申请号： | 201910073969.4 | 申请日： | 2019-01-25 |
| 公开（公告）号： | CN109534705A | 公开（公告）日： | 2019-03-29 |
| 发明（设计）人： | 陈贤树;周癸豆 | 申请（专利权）人： | 昌都龙者高新材料股份有限公司 |
| 主分类号： | C04B7/345 | 分类号： | C04B7/345;C04B7/153;C04B7/24 |
| 代理公司： | 重庆市前沿专利事务所(普通合伙) 50211 | 代理人： | 郭云 |
| 地址： | 854000 西藏自治区*** | 国省代码： | 西藏;54 |
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| 摘要： | 本发明提供了一种细粒级金属尾矿胶结充填用生态水泥，由如下质量百分含量的原料组成：矿渣45～55％，尾矿18～22％，硅酸盐水泥熟料21～30％，石膏5.0～6.0％，激发剂0.4～0.5％，由于原材料的品种较多，且原始的颗粒大小和易磨性有差异，为保证获得的生态水泥成品质量，本发明采用分别粉磨的加工工艺。采用本发明的方法制备的生态水泥与现有的普通硅酸盐水泥相比，用于细粒级尾矿充填时，具有成本低、强度高的特性。 | ||
| 搜索关键词： | 生态水泥 细粒级 胶结充填 金属尾矿 制备 硅酸盐水泥熟料 硅酸盐水泥 尾矿充填 原料组成 矿渣 激发剂 粉磨 磨性 尾矿 石膏 保证 | ||
【主权项】：
1.一种细粒级金属尾矿胶结充填用生态水泥，其特征在于，由如下质量百分含量的原料组成：矿渣45～55％，尾矿18～22％，硅酸盐水泥熟料21～30％，石膏5.0～6.0％，激发剂0.4～0.5％。
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- G·瓦伦塔;E·加特内;V·莫兰 - 拉法基公司
- 2010-07-20 - 2017-08-22 - C04B7/345
- 本发明涉及一种用于以贝利特‑钙‑硫铝酸盐‑铁酸盐熟料为基础的水硬粘合剂的添加剂。本发明的主题是一种组合物，以相对于组合物总重量的重量百分数表示，该组合物至少包含0.01至3％的多羧酸或所述多羧酸的一种盐，每分子的所述多羧酸包含2至4个羧基基团；和97至99.99％的贝利特‑钙‑硫铝酸盐‑铁酸盐熟料(BCSAF熟料)。
- 一种贝利特‑硫铝酸钙水泥熟料及其制备方法-201710004609.X
- 李来波;李彦林;芦令超 - 济南大学
- 2017-01-04 - 2017-05-10 - C04B7/345
- 本发明公开了一种贝利特‑硫铝酸钙水泥熟料及其制备方法，它是由以下重量份的原料制得铝矾土尾矿30~45、石灰石40~57、柠檬石膏10~23、砂岩1~9。制备方法为（1）粉磨；（2）预热；（3）预分解；（4）高温烧成。本发明充分利用铝矾土尾矿等低品位资源制备贝利特‑硫铝酸钙水泥熟料，制备方法简单易行，硫铝酸钙含量介于35~50%，β型硅酸二钙含量介于28~45%。
- 制备硅酸镁‑贝利特‑铝酸钙水泥的方法-201480022115.9
- F·布尔扎恩;M·本奤哈;N·斯潘瑟;A·译特乌;D·施密特 - 海德堡水泥公司
- 2014-05-07 - 2017-03-22 - C04B7/345
- 本发明涉及制备粘合剂的方法，包括以下步骤a)由原料提供起始材料，所述起始材料具有1.0至3.5的(Ca+Mg)/(Si+Al+Fe)摩尔比例、0.1至100的Ca/Mg摩尔比例和100至0.1的Al/Si摩尔比例，在确定所述摩尔比例时不考虑在高压釜中的水热处理中呈现惰性的成分，b)混合原料，c)在高压釜中在100至300℃的温度和0.1至24h的停留时间下水热处理在步骤b)中制备的起始材料混合物，其中水/固体比例为0.1至100，d)在350至600℃下对在步骤c)中获得的中间产物进行热处理，其中加热速率为10‑6000℃/min并且停留时间为0.01‑600min。本发明还涉及所获得的粘合剂及其用途。
- 一种超低热生态水泥-201610767734.1
- 李丁 - 安化县九和物资商贸有限公司;李丁
- 2016-08-31 - 2017-01-25 - C04B7/345
- 本发明公开了一种超低热生态水泥，由以下质量百分比的原料混合组成硅酸盐水泥熟料或成品10～90%、火成岩粉10～90%。本发明生产工艺简单，原料易得，只需将原料简单混合均匀即得产品，无须煅烧耗费燃煤，不产生废气、废水、废渣，有利于水泥生产企业在当前阶段去产能、产品升级转型，实现可循环经济和可持续发展，达到环保、节能、开源、降耗的目的。
- 高镁微膨胀水泥及其制备方法-201510828952.7
- 姚燕;马忠诚;文寨军;王晶;王敏 - 中国建筑材料科学研究总院
- 2015-11-24 - 2016-03-02 - C04B7/345
- 本发明是关于一种高镁微膨胀水泥及其制备方法，包括水泥熟料和石膏，水泥熟料中氧化镁的含量为：3.5％-5.0％。该水泥的制备方法包括：共同进行粉磨得到水泥生料；将水泥生料在窑速3.6r/min～4.5r/min，1350℃～1500℃煅烧30min～90min；对熟料冷却，熟料降温速率达到150℃/min～250℃/min；将冷却后的高镁水泥熟料与石膏共同粉磨至细度为0.08mm，筛余5.0％～12.0％，得到高镁水泥。本发明的高镁微膨胀水泥熟料中方镁石尺寸为2μm～15μm；该高镁水泥28天～180天的膨胀率低至0.038％～0.063％，28天～80天的膨胀增进可在0.005％～0.020％范围内调控。
- 专利分类
