[实用新型]一种新型驱动辊液压控制系统

摘要

本实用新型提供一种新型驱动辊液压控制系统，包括设置有位移传感器的液压缸，其塞腔和杆腔安装有压力变送器，分别与普通和轻压下控制回路相连接。普通控制回路由压力选择电磁换向阀、差动电磁阀以及逻辑阀等组成，实现驱动辊的抬起以及快速压下等功能。轻压下控制回路由电磁阀、梭阀、三通减压阀、电磁比例溢流阀、快速阀以及液控单向阀等组成，实现驱动辊的位置或者压力连续调节的轻压下控制功能。普通控制回路与轻压下控制回路在各自工作时相互自动隔离，在轻压下控制回路失效或者故障状态下能自动切换到普通控制回路，不影响连铸机生产的连续性。有益效果是具备实施常规压下以及轻压下的功能，生产效率高、节能、自动化程度高以及工作可靠。

主权项

1.一种新型驱动辊液压控制系统，其特征在于：包括安装有位移传感器的液压缸，液压缸的塞腔与杆腔分别与普通控制回路以及轻压下控制回路连接；普通控制回路由球阀A和球阀B、电磁换向阀、差动电磁换向阀、逻辑阀A和逻辑阀B、节流阀、溢流阀A以及测压接头M组成；压力管路P1经球阀A与电磁换向阀的油口P连接，压力管路P2经球阀B与电磁换向阀的油口T连接；电磁换向阀的油口A设置有测压接头M并与差动电磁换向阀的油口P连接，差动电磁换向阀的油口T与单向阀A的油口A连接并经单向阀A与回油管路T连接；差动电磁换向阀的油口A与逻辑阀B的油口A连接，逻辑阀B的油口B经过胶管B与液压缸的塞腔连接；差动电磁换向阀的油口B与逻辑阀A的油口A连接，逻辑阀A的油口B经节流阀、胶管A与液压缸的杆腔连接；节流阀与胶管A之间设置有测压接头M，并与溢流阀A的油口P相连接；逻辑阀B的油口B与胶管B之间设置有测压接头M，并与溢流阀A的油口T相连接；轻压下控制回路由球阀C、单向阀A、单向阀B、单向阀C、单向阀D、电磁换向阀、梭阀、三通溢流阀、液控单向阀A、液控单向阀B、液控单向阀C、快速阀、溢流阀B、电磁比例溢流阀、调速阀、压力变送器A和压力变送器B以及测压接头M组成；压力管路P3经球阀C与电磁换向阀的油口P连接，电磁换向阀的油口T与单向阀A的油口A连接并经单向阀A与回油管路T连接，电磁换向阀的油口A分别与梭阀的油口A以及单向阀C的油口A相连接，电磁换向阀的油口B分别与梭阀的油口B以及三通减压阀的油口P相连接；单向阀C的油口B与快速阀的油口P连接并设置有测压接头M；三通减压阀的油口A与液控单向阀A的油口A连接，三通减压阀的油口T与单向阀A的油口A连接并经单向阀A与回油管路T连接，三通减压阀的油口L与电磁比例溢流阀的油口P连接；电磁比例溢流阀的油口P经调速阀与电磁换向阀的油口B连接，电磁比例溢流阀的油口T与单向阀B的油口A连接并经单向阀B与泄油管路L连接；液控单向阀A的油口B与快速阀的油口P连接，液控单向阀A的控制油口X与电磁换向阀的油口B连接，液控单向阀A的泄油口Y与单向阀B的油口A连接并经单向阀B与泄油管路L连接；快速阀的油口T与单向阀A的油口A连接并经单向阀A与回油管路T连接，快速阀的油口A与液控单向阀B的油口A连接，快速阀的油口B与液控单向阀C的油口A连接；液控单向阀B的油口B经胶管A与液压缸的杆腔连接，液控单向阀B的油口B设置有压力变送器A,液控单向阀B的油口B与单向阀D的油口B连接并经单向阀D的油口A与单向阀A的油口A连接由单向阀A与回油管路T连接，液控单向阀B的泄油口Y与单向阀B的油口A连接并经单向阀B与泄油管路L连接；液控单向阀C的油口B经胶管B与液压缸的塞腔连接，液控单向阀C的油口B设置有压力变送器B,液控单向阀C的油口B与溢流阀B的油口P连接并经溢流阀的油口T与单向阀A的油口A连接由单向阀A与回油管路T连接，液控单向阀C的泄油口Y与单向阀B的油口A连接并经单向阀B与泄油管路L连接；梭阀的油口X设置有测压接头M，并分别与逻辑阀A的控制油口X、逻辑阀B的控制油口X、液控单向阀B的控制油口X以及液控单向阀C的控制油口X相连接。