[发明专利]一种镁合金表面疏水膜层的制备方法

摘要

本发明公开了一种镁合金表面疏水膜层的制备方法。首先，对镁合金基体进行打磨、抛光、水洗、除油、超声波水洗等预处理；然后，配制微弧氧化液，对预处理后的镁合金进行微弧氧化形成微弧氧化膜；之后，配制自组装液，对微弧氧化后的镁合金进行自组装成膜；最后，取出镁合金于80℃下固化1~2小时，得到镁合金表面疏水涂层。本发明的方法操作简单，所制备的镁合金表面疏水膜层与基体结合牢固，表面平整，粗糙度小，具有较高的电化学阻抗和较低的腐蚀电流密度，表面疏水性接近超疏水，能够较好的提高镁合金的耐腐蚀性能。

主权项

1.一种镁合金表面疏水膜层的制备方法，其特征在于具体步骤为：(1) 将镁合金依次用280#、600#、800#和1200#水磨砂纸逐级打磨抛光，水洗，然后在碱性除油液中50~70 ℃下除油1~5分钟，再分别经热水和冷水洗，然后在无水乙醇中超声波清洗5~15分钟，再在去离子水中超声波清洗5~15分钟，50℃下烘干备用；所述碱性除油液配方为：磷酸钠10~30 g/L，氢氧化钠10~30 g/L，碳酸钠10~30 g/L；(2) 将经步骤(1)处理后的镁合金放入微弧氧化电解液中作为阳极进行微弧氧化处理，阴极为不锈钢，采用脉冲微弧氧化方式，设置处理参数为：终止电压180~220伏特，氧化时间30~40分钟，脉冲频率50~200赫兹，占空比30~70 %；微弧氧化结束后，将镁合金用蒸馏水冲洗并置于50℃的鼓风烘箱中干燥备用；所述微弧氧化电解液配方为：硅酸钠4~6 g/L，氟化钠8~10 g/L，氢氧化钠10~12 g/L；(3) 按体积比40:5:5取无水乙醇、十六烷基三甲氧基硅烷和蒸馏水于烧杯中充分混合，将烧杯放入磁力搅拌器，在40~70℃下中速搅拌2小时，静置大约2小时备用；将经步骤(2)微弧氧化处理后的镁合金放入自组装液中，于40~70℃下浸泡10~50分钟后取出，用蒸馏水冲洗掉多余的自组装溶液，然后放入鼓风干燥箱中，于80℃进行固化处理1~2小时，即制得镁合金表面疏水膜层；所述磷酸钠、碳酸钠、氢氧化钠、无水乙醇、硅酸钠、氟化钠和十六烷基三甲氧基硅烷均为化学纯及以上纯度。