[发明专利]一种吸放热耦合的制氢工艺有效

专利信息
申请号: 201810580751.3 申请日: 2018-06-07
公开(公告)号: CN108658040B 公开(公告)日: 2019-10-25
发明(设计)人: 潘立卫;张晶;钟和香;周毅 申请(专利权)人: 大连大学
主分类号: C01B3/38 分类号: C01B3/38;C01B3/36;C01B3/32
代理公司: 大连智高专利事务所(特殊普通合伙) 21235 代理人: 祝诗洋
地址: 116622 辽宁省*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要: 发明涉及一种吸放热耦合的制氢工艺。本发明工艺中反应原料和水在制氢反应腔内发生吸热的化学反应,最终生成富氢产品气并由出口流出。反应原料和空气在燃烧反应腔内发生放热化学反应,最终由燃烧尾气出口流出。本发明充分利用了气流分布设计、不同反应的有效匹配,来保证反应器的高传热效率和反应温度的均匀分布,有效地实现了系统热量的合理分布及系统的稳定运行。通过原料的缓冲腔、分布腔、混合腔和分布腔的设计,解决了小型反应空间内的物料分布不均匀的问题。通过设计阀门组提高了制氢反应器的能量效率。综上,本发明提供的制氢工艺具有高的燃烧效率和传热效率,减小吸热过程和放热过程的传热阻力,具有良好的应用前景。
搜索关键词: 制氢 反应原料 分布腔 耦合的 放热 腔内 流出 吸热 放热化学反应 燃烧尾气出口 化学反应 有效地实现 制氢反应器 传热效率 传热阻力 反应空间 放热过程 能量效率 气流分布 燃烧反应 燃烧效率 稳定运行 吸热过程 系统热量 有效匹配 制氢反应 反应器 不均匀 产品气 阀门组 高传热 缓冲腔 混合腔 富氢 减小 应用 出口 保证
【主权项】:
1.一种吸放热耦合的制氢工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1.反应原料和水分别由制氢原料入口(3)和水入口(4)进入,在反应器的底部进行混合后就依次流经低温反应原料腔(18)、高温反应原料腔(17)和制氢反应腔(16),最终生成富氢产品气并由出口(5)流出;S2.反应原料和空气分别由燃烧原料入口(1)和空气入口(2)进入对应的缓冲腔,并依次流经燃烧混合腔(14)、燃烧分布腔(13)和燃烧反应腔(15),最终由燃烧尾气出口(6)流出;所述反应器为同心圆式的多层圆筒结构,由外层到内层依次为低温反应原料腔(18),高温反应原料腔(17),制氢反应腔(16),燃烧反应腔(15),燃烧分布腔(13),燃烧混合腔(14)及位于燃烧混合腔(14)上方的缓冲腔;该制氢反应器共有4个物料入口和2个物料出口,物料入口为:燃烧原料入口(1)、空气入口(2)、制氢原料入口(3)和水入口(4);物料出口为:产品气出口(5)和燃烧尾气出口(6);在空气缓冲腔(11)上方设有空气入口(2),在原料缓冲腔(12)上方设有燃烧原料入口(1),在制氢反应腔(16)上方设有产品气出口(5),在燃烧分布腔(13)上方设有燃烧尾气出口(6),燃烧原料入口(1)与产品气出口(5)之间设有阀,在反应器底部设有制氢原料入口(3)和水入口(4);上述低温反应原料腔(18),高温反应原料腔(17)和制氢反应腔(16)依次连通,组成缓冲腔的空气缓冲腔(11)和原料缓冲腔(12)相连并连通;燃烧反应腔(15)与和制氢反应腔(16)之间设有隔板将两腔完全隔断,使两腔独立密闭不存在两腔之间物流的相互交换和流动;两腔腔体内分别装有不同的催化剂;其中燃烧反应腔(15)和制氢反应腔(16)内有化学反应发生;燃烧反应腔(15)和制氢反应腔(16)内分别装有对应的燃烧催化剂和制氢催化剂;燃烧分布腔(13)和燃烧反应腔(15)相邻并连通,燃烧分布腔(13)和燃烧反应腔(15)之间有一隔板,隔板上半部分使两腔完全隔离,隔板下半部分通过分布孔使两腔相连通。
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