[发明专利]一种压铸铝合金材料的热处理方法在审
申请号: | 201810399576.8 | 申请日: | 2018-04-28 |
公开(公告)号: | CN108486511A | 公开(公告)日: | 2018-09-04 |
发明(设计)人: | 李新豪;陈苏坚;李升;李旭涛;陈定贤 | 申请(专利权)人: | 广州致远新材料科技有限公司 |
主分类号: | C22F1/043 | 分类号: | C22F1/043;C22C1/02;C22C21/02 |
代理公司: | 广州微斗专利代理有限公司 44390 | 代理人: | 唐立平 |
地址: | 510032 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 本发明提供一种压铸铝合金材料的热处理方法,将铝合金铸件放入热处理炉中,将温度从20℃‑30℃开始升温至150℃‑300℃后进行保温,保温持续200‑300分钟后,取出试样,空冷。本发明的压铸铝合金材料的热处理方法能够进一步强化压铸铝合金材料现有的导热性能和屈服强度。 | ||
搜索关键词: | 压铸铝合金材料 热处理 保温 铝合金铸件 导热性能 热处理炉 放入 空冷 屈服 取出 | ||
【主权项】:
1.一种压铸铝合金材料的热处理方法,其特征在于,将铝合金铸件放入热处理炉中,将温度从20℃‑30℃开始升温至150℃‑300℃后进行保温,保温持续200‑300分钟后,取出试样,空冷。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于广州致远新材料科技有限公司,未经广州致远新材料科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201810399576.8/,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 铝基复合材料的热处理方法-201610756307.3
- 李险峰;王浩伟;马乃恒;张亦杰;陈东;夏存娟 - 上海交通大学
- 2016-08-29 - 2019-09-03 - C22F1/043
- 本发明提供了一种铝基复合材料的热处理方法,所述热处理方法包括将铝基复合材料先进行两段式固溶处理,再进行两段式时效处理的步骤,所述铝基复合材料包括亚微米级TiB2陶瓷颗粒增强Al‑Si‑Mg合金。本发明采用多级式固溶和时效处理在获得强度韧性合理匹配的力学性能。固溶处理在接近该材料熔点温度确保不过热、过烧的前提下,保持较长时间并分两阶段保温,获得过饱和固溶体,通过快速转移冷却,将过饱和固溶体保持下来,并通过两段分级时效处理,获得强度、韧性配合理想的力学性能。
- 一种提高铝合金力学性能的工艺方法-201910503917.6
- 朱瑞;于洋;安庆贺;史兴利 - 鹰普航空零部件(无锡)有限公司
- 2019-06-12 - 2019-08-06 - C22F1/043
- 本发明提供了一种提高铝合金力学性能的工艺方法,包括以下步骤:(1)熔炼:将A356铝合金锭加热到730‑750℃熔化后,加入变质剂处理合金熔体;(2)铸造:对步骤(1)所得到的A356铝合金熔体进行除气精炼、静置、扒渣处理,然后铸造得到产品;(3)热等静压:将步骤(2)所得到的产品进行热等静压;(4)固溶处理:将步骤(3)所得到的产品进行固溶处理;(5)时效处理:将步骤(4)所得到的产品进行时效处理;(6)空冷:将步骤(5)中时效后的产品出炉空冷;(7)检测:将步骤(6)所得到的产品进行力学性能检测。加入变质剂后可以提高铝合金热处理时硅的球化速度,降低热处理时硅的粗化速度,显著提高铝硅合金的屈服强度和延伸率。
- 一种压铸铝合金的热处理方法及压铸铝合金材料-201910419250.1
- 叶光华;叶天佑 - 湖北华力科技有限公司
- 2019-05-20 - 2019-07-09 - C22F1/043
- 本发明涉及铝合金技术领域,尤其是一种压铸铝合金的热处理方法及压铸铝合金材料,包括以下步骤:S1、将压铸铝合金放入到加热炉中进行加热,加热温度为200‑220℃,保温时间为3‑5h,然后进行取出进行,进行自然冷却,冷却的时间为2‑3昼夜;S2、将S1处理完成的压铸铝合金放入到加热炉中继续进行加热,温度为550‑580℃,保温时间为5‑6h,并对压铸铝合金放入到水中进行淬火,水温为70‑80℃,时间为5‑10min,然后将其取出,然后放入到淬火油中,油温为20‑50℃,时间为10‑12min;S3、待S2处理完成后,将压铸铝合金放入到加热炉中进行加热回火。本发明涉具有增强了铝合金的强度、硬度和延展性的特点。
- 一种提高6101铝合金导电率的高效节能时效工艺-201711221097.9
- 刘东雨;李静;徐传享 - 华北电力大学
- 2017-11-29 - 2019-06-04 - C22F1/043
- 本发明公开了一种提高6101铝合金导电率的时效工艺。该工艺由装料后随炉控速升温阶段、控速超温升温阶段、控速降温阶段、保温阶段和出炉空冷五部分构成。通过控制升温阶段的升温速率,超温阶段的升温速率、超温温度、降温速率及保温温度和时间,在保持6101铝合金导体材料强度要求的前提下,提高材料的导电率。该时效工艺与常规单级时效工艺相比,具有导电率高,总时效时间缩短等优点。
- 一种控制过共晶铝硅合金硅相球化和生长的热处理方法-201811272331.5
- 文成;钟鼓;邹纯;长海博文 - 江苏中色锐毕利实业有限公司
- 2018-10-20 - 2019-04-05 - C22F1/043
- 本发明涉及一种控制过共晶铝硅合金硅相球化和生长的热处理方法,它包括以下步骤:(a)对过共晶Al‑Si合金件进行固溶处理;所述固溶温度为500~540℃且固溶时间为4~10h;(b)将固溶后的过共晶Al‑Si合金件出炉淬火;(c)对淬火后的过共晶Al‑Si合金件进行时效处理,随后冷却至室温即可;所述时效温度为160~210℃且时效时间为4~8h。使得在初晶Si不发生粗化的前提下,共晶Si粒子直径变大且实现球化,消除Si相尖角的不利影响,明显提高合金材料的耐磨性能,且不影响合金材料的切削加工性能。
- 一种提高6082铝合金性能的热处理工艺-201611153675.5
- 罗世兵;赵义生 - 上海友升铝业有限公司
- 2016-12-14 - 2019-02-15 - C22F1/043
- 本发明涉及铝合金技术领域,具体地说,是一种提高6082铝合金性能的热处理工艺,将6082铝合金依次经过如下步骤处理:S1,挤压工艺,淬火;S2,回归工艺;S3,时效工艺;其中,所述的步骤S1淬火温度为510‑530℃,停放时间为16h‑48h;所述的步骤S1冷却方式:喷水水冷;所述的步骤S2回归工艺为:回归的温度255℃,保温5分钟;所述的步骤S3时效工艺参数为180℃,保温6小时。采用本发明的工艺处理后的铝合金型材,冲压情况良好,满足其使用要求,并解决了因自然时效造成硬度升高的产品报废的情况,大大提高的材料的利用率,废品率显著降低。
- 一种铝合金材料的热处理方法-201810659046.2
- 李新豪;陈苏坚;李升;李旭涛;陈定贤 - 广州致远新材料科技有限公司
- 2018-06-25 - 2018-11-23 - C22F1/043
- 本发明提供一种铝合金材料的热处理方法,将铝合金材料铸件放入热处理炉中,将温度从20℃‑30℃开始升温至120℃‑250℃后进行保温,保温持续120‑250分钟后,取出试样,空冷,所述铝合金材料铸件按重量百分比计,包括如下组分:硅,含量为11‑12.2%;铁,含量为0.5‑%1.3%;铜,含量为≤0.3%;锰,含量为0.1‑0.5%;镁,含量为0.05‑0.4%,锌,含量为<0.2%;锶,0.01‑0.04%;锡,含量为≤0.01%;铅,含量为≤0.1%;镉,含量为≤0.01%;其他杂质总量和不超过0.3%;余量为铝。本发明的铝合金材料的热处理方法能够提高导热性能和强化压铸铝合金材料的力学性能。
- 一种铝合金大直径高压电力三通管材的制备方法-201810343776.1
- 苏智琦;莫宇飞;向晶;周伟;李剑 - 广西南南铝加工有限公司
- 2018-04-17 - 2018-10-30 - C22F1/043
- 本发明属于GIS壳体的制备技术领域,具体涉及一种铝合金大直径高压电力三通管材的制备方法。一种铝合金大直径高压电力三通管材的制备方法,包括如下步骤:铸造、模具加热、挤压筒加热、铸锭加热、挤压生产、在线淬火、拉伸矫直、成品锯切、退火、性能检测、下料、压包、开孔、装模、翻边、拔口处理、焊接支管或法兰盘和探伤。本发明的铝合金大直径高压电力三通管材制造工艺合理选择铸锭加热温度、挤压速度和退火温度,保证挤压生产的稳定、力学性能和尺寸精度;采用合适的翻边工艺和模具有效解决支管壁厚减薄、主支管相贯处内凹问题及孔的边缘部位开裂等问题,大大提高生产效率。
- 一种共晶铝硅合金中共晶硅球化热处理方法-201610902092.1
- 王建华;朱家庆;苏旭平;刘亚;涂浩 - 常州大学
- 2016-10-17 - 2018-10-16 - C22F1/043
- 本发明涉及一种共晶铝硅合金中共晶硅球化热处理方法,所述共晶硅球化热处理方法指的是在铝硅合金的共晶温度(577℃)进行球化退火。本发明在共晶铝硅合金共晶温度点对合金进行退火,使针状共晶硅发生快速球化,是一种简单且有效的共晶硅球化热处理方法,目的是提高共晶铝硅合金的力学性能。
- 一种铝合金材料的热处理方法-201810401398.8
- 李新豪;陈苏坚;李升;李旭涛;陈定贤 - 广州致远新材料科技有限公司
- 2018-04-28 - 2018-10-12 - C22F1/043
- 本发明提供一种压铸铝合金材料的热处理方法,将铝合金铸件放入热处理炉中,将温度从20℃‑30℃开始升温至150℃‑300℃后进行保温,保温持续200‑300分钟后,取出试样,空冷。所述铝合金铸件按重量百分比计,包括如下组分:除铝外,硅,含量为10.8‑12.5%;铁,含量为0.5‑%1.8%;铜,含量为0.15%‑0.3%;锰,含量为0.15‑0.65%;镁,含量为0.15%‑0.6%;镍,含量为0.05‑0.8%;稀土镧,含量0.01‑0.05%;稀土铈,含量0.015‑0.08%。本发明的压铸铝合金材料的热处理方法能够进一步强化压铸铝合金材料有的导热性能和屈服强度。
- 一种超轻高强度铝合金热处理方法-201810286597.9
- 赵翠玲;彭秋明;葛炳成;冯佳文 - 燕山大学
- 2018-03-30 - 2018-09-28 - C22F1/043
- 一种超轻高强度铝合金热处理方法,所述方法中铝合金是指具有时效硬化特性的铝合金,具体是指Al‑Si‑x RE基合金,其中RE代表十七种稀土元素Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu中的一种或多种,x为0.5‑10wt%,当多种稀土元素共存时,各稀土元素质量份数均等;该方法内容是:将所述铝合金在六面顶压机下施加0.5‑6GPa的压力下,温度为0.5‑0.8Tm的条件下,高压高温固溶,固溶时间为0.5‑4小时;处理后卸除压力,直接用循环水冷却,得到亚稳态过饱和固溶体,后进低温时效处理,温度为50‑150℃,时间为2‑10个小时,快速的析出大量纳米合金相。本发明方法操作工艺简单,处理条件容易控制,时效时间短,时效温度低。
- 改进的6XXX铝合金及其生产方法-201510388741.6
- 雷杰夫·G·卡迈特;约翰·M·纽曼;拉尔夫·R·索泰尔;J·C·林 - 奥科宁克公司
- 2011-09-08 - 2018-09-28 - C22F1/043
- 本发明公开了新6xxx铝合金体及其生产方法。所述新6xxx铝合金体可以通过制备用于固溶后冷加工的铝合金体、冷加工至少25%和随后热处理生产。所述新6xxx铝合金体可以实现改进的强度和其他性能。
- 提高6xxx系铝合金摩擦磨损性能的制备方法-201810485767.6
- 刘满平;程晓农;孙少纯;张振亚;焦雷;刘强 - 江苏大学
- 2018-05-21 - 2018-09-25 - C22F1/043
- 本发明属于金属及合金的制备技术领域,涉及一种提高6xxx系铝合金摩擦磨损性能的制备方法。该方法通过改变6xxx系Al‑Mg‑Si‑Cu铝合金的化学成分,先将铝合金进行铸造形成铸态坯料,再将铸态坯料车削成等通道转角挤压型材后进行均匀化处理和固然淬火处理;随后将所述固然淬火处理后的型材立即在50~180℃下进行等通道转角挤压动态时效处理2~6道次。本发明通过不同温度下等通道转角挤压动态时效,合金的晶粒尺寸明显细化,纳米时效析出相的形态和分布更加合理,通过细晶强化、纳米析出相β"及其与位错的交互作用明显提高合金的强度和塑韧性,从而使合金的摩擦磨损性能大幅度提高。
- 一种压铸铝合金材料的热处理方法-201810399576.8
- 李新豪;陈苏坚;李升;李旭涛;陈定贤 - 广州致远新材料科技有限公司
- 2018-04-28 - 2018-09-04 - C22F1/043
- 本发明提供一种压铸铝合金材料的热处理方法,将铝合金铸件放入热处理炉中,将温度从20℃‑30℃开始升温至150℃‑300℃后进行保温,保温持续200‑300分钟后,取出试样,空冷。本发明的压铸铝合金材料的热处理方法能够进一步强化压铸铝合金材料现有的导热性能和屈服强度。
- 一种提高铝合金铸件性能的热处理方法-201810369825.9
- 刘野;刘洪汇;韩永华;张永;徐加平;吕俊杰 - 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
- 2018-04-23 - 2018-08-31 - C22F1/043
- 本发明涉及一种提高铝合金铸件性能的热处理方法,在传统热处理方法上,采用分级加热、改进淬火剂介质以及进行更合理的时效温度和时长,解决了原方式存在的不足,提高了ZL105合金铸件的性能,使铸件抗拉强度提高15%,延伸率提高25%,并且对于其他铸造铝合金热处理具有一定的借鉴意义。
- 一种汽车车身用6016铝合金板材的制备方法-201810182197.3
- 田妮;刘启隆;方兴;赵紫研;张豪;赵刚;左良 - 东北大学
- 2018-03-06 - 2018-08-10 - C22F1/043
- 一种汽车车身用6016铝合金板材的制备方法,包括以下步骤:(1)制备6016铝合金铸锭;(2)将6016铝合金铸锭加热至440~490℃保温热轧,制得热轧板;(3)将热轧板在470~550℃,保温2~6h后,炉冷至室温;(4)进行冷轧制得冷轧板;(5)进行固溶处理;(6)室温放置5~30min;(7)进行预时效处理;(8)对预时效处理后轧板室温放置4周以上。本发明的方法能够显著缩短6016铝合金车身板的生产流程、节约能源、大幅度降低生产成本并且可以同时提高合金板材的冲压成形性和烘烤硬化性。
- 一种铝合金的在线淬火挤压的方法-201710002952.0
- 陈力;严兰芳;邹尚峰;徐有东 - 广东坚美铝型材厂(集团)有限公司
- 2017-01-04 - 2018-07-20 - C22F1/043
- 本发明提供了一种铝合金的在线淬火挤压的方法,包括以下步骤;(1)对铝合金进行固溶处理,所述固溶处理的温度为540℃~570℃,时间为2~60min;(2)所述固溶处理完成后进行冷却处理,使铝合金冷却到490℃~530℃;(3)对冷却处理后的铝合金进行挤压;(4)对挤压出来的铝合金进行淬火。本发明的方法可以使Mg2Si相以过饱和固溶状态保留下来,达到理想的淬火效果,有效解决高淬火敏感性6系铝合金挤压易产生力学性能不合格的难题,同时还避免了挤压过程铝合金过烧、脆裂等现象。
- 硬铝合金型材的生产工艺-201611155100.7
- 罗琼 - 罗琼
- 2016-12-14 - 2018-06-29 - C22F1/043
- 本发明属于金属材料制造技术领域,具体涉及一种硬铝合金型材的生产工艺。本发明的生产工艺采用连续挤压成型,将用于加工制备塑性好的金属材料的连续挤压成功的应用于制备塑性较差的硬铝合金型材,并结合双级时效热处理实现合金间的固溶及时效热处理,使得本工艺具有步骤简单、节能环保、生产成本低及产品性能优越等特点。本发明的生产工艺简单易控,产品室温抗拉强度可达450~500MPa,伸长率可达4~8%,平均晶粒尺寸可达0.020~0.040mm,可应用于合金元素总含量达到15%(质量百分含量)以上的Al‑Si‑Cu系硬铝合金型材的生产。
- 一种6063铝合金型材的时效工艺-201711482727.8
- 郑旭;李晓风 - 西南铝业(集团)有限责任公司
- 2017-12-29 - 2018-06-22 - C22F1/043
- 本发明提供了一种6063铝合金型材的时效工艺,包括:将铝合金铸锭进行加热、挤压、拉矫、锯切和时效,得到铝合金型材;所述时效的温度为170~180℃;所述时效的时间为7~9小时。本发明通过采用特定的时效温度和时效时间,使制备得到的6063铝合金型材获得较好的力学性能,如屈服强度、抗拉强度和断后伸长率。本发明提供的6063铝合金型材的时效工艺尤其适用于制备形状复杂、型腔较多的全铝车身型材。
- 铝车轮热处理工艺-201611105801.X
- 曲立辉 - 青岛小米星电子科技有限公司
- 2016-12-05 - 2018-06-12 - C22F1/043
- 本发明公开了一种铝车轮热处理工艺,其包括如下步骤:铸态毛坯入固溶处理炉升温、固溶温度下固溶处理、出固溶处理炉高温盐浴淬火处理、出盐浴炉后空气介质中冷却,去除盐膜。固溶处理温度为530‑550℃,固溶处理保温时间为240‑300分钟;采用硝盐盐浴,盐浴处理温度为150‑170℃,时效处理保温时间为150‑200分钟;本发明将T6热处理工艺和盐浴淬火工艺二者有机组合,达到低变形、高性能值的目的,同标准T6热处理工艺比较,本发明在获得较高强度的同时,还可获得较高的延伸率和较小的变形度,也确保了其中的合金微观组织达到标准T6处理的理想状态。
- 一种过共晶铝硅合金中共晶硅快速球化退火方法-201610901148.1
- 王建华;杨威;苏旭平;吴长军;彭浩平 - 常州大学
- 2016-10-17 - 2018-06-08 - C22F1/043
- 本发明涉及的领域属于金属热处理领域,具体涉及一种过共晶铝硅合金共晶硅的快速球化退火方法。本发明在587℃对过共晶铝硅合金进行5~25分钟的短时球化退火后,使针片状共晶硅快速球化变成细小的颗粒状,是一种经济且有效的共晶硅球化退火新工艺,目的是改善过共晶铝硅合金的力学性能。
- 一种汽车用6000系铝合金薄板回归处理工艺-201711040534.7
- 李勇;王昭东;高冠军;李家栋;许光明;付天亮;韩毅;田勇;王丙兴 - 东北大学
- 2017-10-31 - 2018-05-25 - C22F1/043
- 本发明涉及一种汽车用6000系铝合金薄板回归处理工艺,属于铝合金热处理领域。针对T4态合金板材,6000系铝合金车身薄板固溶淬火后,室温停放10个月以上;针对T4P态合金板材,6000系铝合金车身薄板固溶淬火后,立即进行预时效处理,随后室温停放10个月以上;其中,固溶淬火温度550℃‑570℃,时间15min‑30min;回归处理温度175℃‑300℃,时间1min‑15min;预时效温度50℃‑150℃,时间5min‑8h。本发明通过合理的回归处理工艺,能够显著降低长时间停放合金板材的硬度,在短期内保持性能稳定,有利于冲压成形,并同时获得优异的烘烤硬化性,实现快速时效相应。
- 一种耐磨铝合金销轴的制备方法-201511008858.3
- 崔海霞;王光宗;李毅;朱强;马雪姣;和优锋 - 徐工集团工程机械股份有限公司;北京有色金属研究总院
- 2015-12-29 - 2018-05-01 - C22F1/043
- 本发明提供一种铝合金零件的制备方法,该方法包含以下步骤i)挤压铝合金坯料,获得铝合金零件毛坯;ii)对铝合金零件毛坯进行固溶和时效处理;固溶的温度为480℃~560℃;固溶的时间为2小时~6小时;时效的温度为140℃~185℃;时效的时间为2小时~7小时。本发明铝合金零件具有较好的耐磨性能和较高的强度。
- 一种6009铝合金板材的制备方法-201611006541.0
- 田妮;王光东;张泽宇;许圆;贾存发;赵刚 - 东北大学
- 2016-11-16 - 2018-04-06 - C22F1/043
- 一种6009铝合金板材的制备方法,包括以下步骤制备6009铝合金铸锭;将其加热至280~380℃,保温后再升温至420~460℃,再次保温,热轧得热轧板;将热轧板加热至420~440℃,保温后炉冷至室温,冷轧得冷轧板;再经固溶处理、室温放置、预时效处理,以及再次室温放置,即为T4P态,制得6009铝合金板材。该方法减少了铸锭常规高温均匀化处理,缩短工艺流程,节约能源,提高生产效率,大幅度降低成本;并可在现有铝合金生产线上实施,不必增加设备及工艺投资,操作简单方便;制得6009铝合金板材中的过剩结晶相粒子尺寸细小、弥散分布,利于提高6009铝板冲压性能,实现了在降低成本同时完全满足冲压生产中的性能要求。
- 一种铝硅镁合金压铸件节能高效热处理方法-201611197068.9
- 潘冶;薄兵;徐俊杰;陆韬 - 东南大学
- 2016-12-22 - 2018-04-03 - C22F1/043
- 本发明公开了一种铝硅镁合金压铸件节能高效热处理方法,包括如下步骤合金熔炼、压铸成形、低温短时固溶处理、人工时效处理。本发明方法中铝合金铸件经过铝熔体精炼除气,低速压铸成形后,得到了具有优异的铸态压铸铝合金,再采用低温短时固溶和时效处理,可获得尺寸细小、球状的共晶组织和均匀分布的析出强化相,从而得到更高力学性能的压铸件,同时大幅度地减少了铸件表面“起泡”缺陷,降低了产品的废品率。此外,本发明所采用的工艺对压铸机没有特殊要求,在通常的压铸机上可以实现。
- 一种抑制高硅铝合金焊接开裂的退火工艺-201610645734.4
- 王日初 - 中南大学深圳研究院
- 2016-08-08 - 2018-03-16 - C22F1/043
- 本发明涉及一种抑制高硅铝合金焊接开裂的退火工艺;属于材料加工技术领域。本发明将高硅铝合金置于炉中,先于390~450℃保温,随炉冷至120~180℃,打开炉门空冷;接着再升温至320~390℃,保温,然后开炉门空冷,得到待加工高硅铝合金;接着按设计尺寸将对待加工高硅铝合金进行加工,得到待焊接初料;将待焊接初料置于炉中,先于390~450℃保温,保温后随炉冷至120~180℃,打开炉门空冷;接着再升温至320~390℃,保温,然后开炉门空冷,得到待焊接部件。待焊接部件经激光焊,得到了成品。本发明工艺简单,所得焊件性能优良,对于壁厚不一致的复杂封装壳体,本发明具有明显的优势。
- 一种高强耐磨Al‑Si‑Cu合金的热处理工艺-201710112856.1
- 季金力;林高用;王晶莉;赵思宇 - 内蒙古蒙东高新科技城有限公司;中南大学
- 2017-02-28 - 2018-01-19 - C22F1/043
- 本发明属于有色金属材料制造技术领域,具体涉及一种高强耐磨Al‑Si‑Cu合金的热处理工艺。本发明通过引入中间冷变形和温水淬火,通过一次高温处理及两次退火处理,使合金中的第二相得以均匀弥散析出,充分发挥其强化作用,而且有效抑制了合金的淬火开裂倾向,并使合金保持较好韧性。本发明处理后所得Al‑Si‑Cu合金挤压制品,其室温抗拉强度可达501MPa及以上,伸长率可达5%以上,平均晶粒尺寸可达0.020~0.035mm,耐磨性能优良。同时本发明可应用于合金元素总含量达到18wt%以上的含硅铝合金。
- 铝合金汽车轮毂的热处理方法-201710731897.9
- 王善重 - 柳州市同进汽车零部件制造有限公司
- 2017-08-23 - 2017-10-24 - C22F1/043
- 本发明公开一种铝合金汽车轮毂的热处理方法,涉及金属热处理技术领域,所述铝合金各组分含量为铁0.15‑0.2%、硅4‑6%、铜2‑8%、镁1‑2%、钴0.1‑2.0%、铅0.02‑0.05%、锆0.002‑0.004%、锰0.01‑0.05%、钒0.01‑0.05%以及余量的铝,使用如下步骤进行热处理1)、将铝合金工件在460‑510℃下保温2‑3小时;2)、将保温后的铝合金工件迅速浸入20‑25℃水中进行淬火处理;3)、将淬火处理好的铝合金工件在160‑165℃下时效处理4‑8小时。本发明可以解决现有铝合金汽车轮毂热处理温度较高,时间较长,成本高以及零件变形严重,进行时效后性能指标达不到要求的问题。
- 提高铝合金防腐蚀性能的热处理工艺-201510922029.X
- 陈林;石伟和;徐敬尧 - 百色学院
- 2015-12-14 - 2017-10-03 - C22F1/043
- 本发明公开了一种提高铝合金防腐蚀性能的热处理工艺,包括固溶处理、淬火处理和时效处理,所述时效处理依次包括一级时效处理和二级时效处理,所述一级时效处理为将淬火处理好的铝合金在108℃‑112℃下处理8小时,所述二级时效处理为将铝合金在133℃‑137℃下处理10小时。本发明具有提高铝合金的防腐蚀性能,同时保证了铝合金的硬度和抗拉强度。
- 半固态铝硅合金流变压铸件无泡热处理方法-201410387795.6
- 陈正周 - 慈溪阿尔特新材料有限公司
- 2014-08-07 - 2017-09-12 - C22F1/043
- 本发明公开一种半固态铝硅合金流变压铸件无泡热处理强化工艺,该工艺包括如下步骤熔炼、制备半固态浆料、流变压铸、铸件淬火、人工时效处理。本发明所述工艺中没有经过高温固溶处理,只经过人工时效处理,所以根据本发明所述工艺制得的铸件无需担心产生气泡,大大降低产品的报废率;本发明所述的工艺制得铸件的本体力学性能,与现有技术的高温固溶加人工时效热处理工艺相比,同样也能达到要求;同时本发明所述的工艺对压铸机要求不高,使用国产品牌压铸机进行半固态流变压铸的铸件力学性能也能达到要求。
- 专利分类