[发明专利]一种基于热等静压工艺的双螺杆挤出机用复合整体衬套的制备方法

摘要

本发明提供了一种基于热等静压工艺的双螺杆挤出机用复合整体衬套的制备方法，属于热等静压成型技术领域。所述方法包括合金粉末制备；通过定位工装固定好外包套和内包套，并通过氩弧焊焊接好下端盖；装粉；脱气；热等静压烧结；检验、机加工制品。本发明制备的合金层高耐磨和耐腐蚀，是目前整体套的5～10倍寿命,通过热等静压工艺，获得冶金结合的复合材料与全致密的合金层，节约合金用量和成本。大幅降低双螺杆挤出机的维护成本，提供单位时间产能；使热等静压工艺制备的高性能材料得以产业化应用。

主权项

1.一种基于热等静压工艺的双螺杆挤出机用复合整体衬套的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，第一步，合金粉末制备：采用气雾化法制备预合金化的合金粉末；第二步，通过定位工装固定好外包套和内包套，并通过氩弧焊焊接好下端盖；第三步，装粉：通过装粉工装，装入合金粉末，然后氩弧焊封上端盖，所述的上端盖设置通孔并焊接有脱气管；第四步，脱气：所述合金粉末通过脱气管与真空系统连接，放入井式加热炉中；脱气温度300℃～500℃，真空度需要达到<1×10‑3Pa；第五步，热等静压烧结：脱气后将外包套和内包套的组合放入热等静压炉中进行热等静压烧结，温度范围：900℃～1300℃；压力100Mpa～150Mpa；第六步，检验、机加工制品；热等静压烧结完成，得到复合整体衬套坯料，按照需要的长度线切割下料，直接线切割除掉内孔合金层加工余量；通过铣床完成外形余量的加工；最后通过专用磨床完成内孔与外形的精加工。