[发明专利]一种多晶硅铸锭炉用碳碳盖板的制备方法在审
| 申请号： | 201810066834.0 | 申请日： | 2018-01-24 |
| 公开（公告）号： | CN108046821A | 公开（公告）日： | 2018-05-18 |
| 发明（设计）人： | 姜召阳;于洪刚;陈小飞;罗昆鹏;张贵歧;高晓佳;曹磊;王春梅;崔树永 | 申请（专利权）人： | 航天睿特碳材料有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/84 | 分类号： | C04B35/84;C01B32/205;C30B29/06;C30B28/06 |
| 代理公司： | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人： | 谈杰 |
| 地址： | 253700 山东省德州市庆云红*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种多晶硅铸锭炉用碳碳盖板的制备方法，包括如下步骤：1.将碳纤维编织成双向碳布；2.对双向碳布进行高温预处理以提高碳纤维的表面活性；3.将预处理过的双向碳布制备成酚醛树脂预浸料；4.通过挤压的方法将预浸碳布丝束展宽；5.预浸碳布铺层并热压固化成型得到树脂基模压板；6.碳化处理；7.树脂浸渍‑碳化工艺增密；8.石墨化处理；9.表面涂层处理；10.机械加工。与现有技术相比，本发明具有盖板产品层间强度高、纤维含量高、平整性好、使用寿命长等特点，大大增强盖板产品的刚度，有效改善板材使用变形问题，可提高板材的表面性能及抵抗硅液侵蚀破坏能力，生产成本低。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 多晶 铸锭 炉用碳碳 盖板 制备 方法 | ||
【主权项】：
1.一种多晶硅铸锭炉用碳碳盖板的制备方法，包括如下步骤：（1）将碳纤维编织成双向碳布，所述双向碳布采用12k碳纤维，碳布面密度为360~450g/m2 ；（2）对双向碳布进行高温预处理以提高碳纤维的表面活性，高温预处理温度为1500~2000℃，保温1~4h；（3）将预处理过的双向碳布制备成酚醛树脂预浸料，其树脂含量为40%~44%，不溶性树脂含量为2%~5%，挥发分含量小于9%；（4）通过挤压的方法将预浸碳布丝束展宽，所述丝束宽度4mm~4.5mm；（5）预浸碳布铺层并热压固化成型得到树脂基模压板，其中固化温度150~180℃，压力1~4MPa；；（6）碳化处理，碳化温度在750~1000℃之间，保温1~4h；且碳化处理时，板材上面施加压力以保证碳布叠层碳/碳复合材料板材碳化后具有较高的平整度，压力不小于0.1MPa；（7）树脂浸渍-碳化工艺增密，真空浸渍-压力浸渍-固化-碳化工艺增密，其中浸渍压力与固化压力不低于2MPa；（8）石墨化处理，石墨化处理温度在2000~2400℃，保温时间1~4h；（9）表面涂层处理，碳/碳复合材料板材放入化学气相沉积炉中，沉积温度为900~1400℃，通入甲烷、丙烷等碳氢化合物，以氩气或氮气为稀释气体，控制炉压为500~3000Pa，进行10~30h表面热解碳涂层处理；（9）机械加工。
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- 本发明公开了一种双元炭复合材料汽车车架的制备方法，利用炭纤维具有高强度、低密度等特点，采用天然气和沥青进行致密炭/炭复合材料。该方法为：一、采用炭纤维布穿刺体作为预制体材料；二、化学气相沉积致密；三、沥青浸渍、炭化处理；四、机械加工后，制得炭纤维增强沥青基复合材料汽车车架。本发明采用炭纤维作为骨架，热解炭基体、沥青炭基体作为增强体的沥青基炭纤维复合材料汽车车架，具有重量轻、力学性能优异、机械强度高、抗冲击韧性好、耐磨性和耐腐蚀性性好等优点。
- 一种陶瓷基复合材料及制备方法-201811356408.7
- 王鹏;于新民;于艺;宋环君;金鑫;张宝鹏;霍鹏飞;左红军 - 航天特种材料及工艺技术研究所
- 2018-11-15 - 2019-02-01 - C04B35/84
- 本发明提出一种陶瓷基复合材料及制备方法，通过将引入TiC组分的C/C复合材料进行金属硅反应熔渗、退火处理得到，所述的退火处理在完成反应熔渗后，温度降至低于金属硅熔化温度保温，使复合材料中残余Si和TiC发生反应生成MAX相。本发明采用C/TiC‑C进行渗硅，利用残余硅与TiC在退火处理过程中反应生成三元相Ti3SiC2(MAX相)，有效阻止残余硅和碳纤维的反应，解决现有RMI工艺存在的基体碳与液相硅无法充分反应的问题。
- 一种单晶炉用碳/碳热场结构产品的快速CVD致密方法-201810066835.5
- 姜召阳;曹磊;罗昆鹏;陈小飞;张贵歧;高晓佳;王春梅;崔树永 - 航天睿特碳材料有限公司
- 2018-01-24 - 2018-06-29 - C04B35/84
- 本发明公开了一种单晶炉用碳/碳热场结构产品的快速CVD致密方法，包括如下步骤：（1）组装单晶炉热场，所述单晶炉热场包括石墨料盘、分气工装、保温筒、导流筒、坩埚、导气筒、限气工装；（2）CVD致密化处理；（3）重复步骤（2）工艺，反复致密处理数次至密度不低于1.35g/cm3。本发明具有以下有益效果：1、创新的加入气流控制元素设计，融入小距离（狭缝流与窄缝流）沉积及导气沉积的优势，使其具有沉积效率高的特点，降低成本和生产周期；2、根据产品外形特点创新组套装炉设计，可大大提高产品装炉量，提高产量；3、具有实用性强、易批产推广的特点，容易被单晶热场生产厂家所接受。
- 一种碳纤维增强MoSi2-SiC陶瓷基复合材料的制备方法-201610060236.3
- 曹丽云;白喆;黄剑锋;欧阳海波;李翠艳;孔新刚;费杰;卢靖;王程;李嘉胤;介燕妮 - 陕西科技大学
- 2016-01-28 - 2018-06-26 - C04B35/84
- 一种碳纤维增强MoSi2‑SiC陶瓷基复合材料的制备方法，将二硅化钼粉体、Si‑Mo粉以及Al2O3粉体混合均匀，得到混合粉体；将密度为0.4～0.8g/cm3的多孔碳/碳复合材料切割成圆形薄片；将圆形薄片置于石墨坩埚中，并用混合粉体覆盖，热处理后放入葡萄糖水溶液中进行水热处理，并重复水热处理直至密度达到1.2～1.5g/cm3，最后进行碳化处理，得到碳纤维增强MoSi2‑SiC陶瓷基复合材料。本发明制备的C/C‑MoSi2‑SiC复合材料密度适中，表面结构致密，界面结合良好，在低温下即可获得具有强度高，高温抗氧化、抗烧蚀性能良好的复合材料。
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