[发明专利]一种高韧性的模具钢制备方法

摘要

本发明属于模具钢的制备领域，尤其是一种高韧性的模具钢制备方法，针对现有的模具钢韧性较差的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：首先选取原料V、Mo、W、Cr、Sr、Co、S、T、Si、Be和Ni，然后将选取的原料V、Mo、W、Cr、Sr、Co、S、T、Si、Be和Ni分别利用研磨设备进行研磨操作。本发明中的原料V、Mo、W、Cr、Sr、Co、S、T、Si、Be和Ni在钢水融入的过程中，加入了电极棒捆绑稀土包芯线的稀土，使得钢水中的V、Mo、W、Cr、Sr、Co、S、T、Si、Be和Ni元素均匀分布，且对铸锭进行Ca处理和Al处理，并重复进行2‑3次退火操作和保温操作，进而得到高韧性的模具钢。

主权项

1.一种高韧性的模具钢制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：首先选取原料V、Mo、W、Cr、Sr、Co、S、T、Si、Be和Ni，然后将选取的原料V、Mo、W、Cr、Sr、Co、S、T、Si、Be和Ni分别利用研磨设备进行研磨操作；S2：S1中所述的经过研磨处理后的原料V、Mo、W、Cr、Sr、Co、S、T、Si、Be和Ni分别利用过滤设备进行过滤操作；S3：S2中所述的经过过滤后的原料V、Mo、W、Cr、Sr、Co、S、T、Si、Be和Ni添加到钢水中，且钢水放置于真空电炉中，真空电炉的内部初始温度设置为1000‑1200℃，真空电炉的内部并加入电极棒捆绑稀土包芯线的稀土，然后真空电炉以20‑40℃/min的速率进行升温，直到真空电炉内部的温度升高到1500‑1600℃，此时对真空炉体内部的钢水进行2‑3次翻包，最后钢水再采用LF+VD+ESR复合精炼工艺进行精炼；S4：S3中精料后的钢水利用铸锭设备进行铸锭，铸锭设备的保持时间设置为20‑30min，得到250‑350kg的铸锭；S5：S4中铸锭依次进行Ca处理和Al处理；S6：S5中所述的铸锭利用退火设备进行退火处理，退火设备的退火温度设置为850‑870℃，且退火设备的退火时间设置为3 h；S7：S6中所述的退火设备的内部温度升高到940‑960℃，然后退火设备对内部的铸锭进行保温操作，保温时间设置为20‑40min，最后退火设备利用水冷设备对铸锭进行水冷处理，直到铸锭的内部冷却到680‑720℃；S8：S7中所述的铸锭再重复2‑3次步骤S6和步骤S7，然后利用水冷设备冷却到室温，得到高韧性的模具钢。