[发明专利]一种高韧性的模具钢制备方法

权利要求书

1.一种高韧性的模具钢制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先选取原料V、Mo、W、Cr、Sr、Co、S、T、Si、Be和Ni，然后将选取的原料V、Mo、W、Cr、Sr、Co、S、T、Si、Be和Ni分别利用研磨设备进行研磨操作；

S2：S1中所述的经过研磨处理后的原料V、Mo、W、Cr、Sr、Co、S、T、Si、Be和Ni分别利用过滤设备进行过滤操作；

S3：S2中所述的经过过滤后的原料V、Mo、W、Cr、Sr、Co、S、T、Si、Be和Ni添加到钢水中，且钢水放置于真空电炉中，真空电炉的内部初始温度设置为1000-1200℃，真空电炉的内部并加入电极棒捆绑稀土包芯线的稀土，然后真空电炉以20-40℃/min的速率进行升温，直到真空电炉内部的温度升高到1500-1600℃，此时对真空炉体内部的钢水进行2-3次翻包，最后钢水再采用LF+VD+ESR复合精炼工艺进行精炼；

S4：S3中精料后的钢水利用铸锭设备进行铸锭，铸锭设备的保持时间设置为20-30min，得到250-350kg的铸锭；

S5：S4中铸锭依次进行Ca处理和Al处理；

S6：S5中所述的铸锭利用退火设备进行退火处理，退火设备的退火温度设置为850-870℃，且退火设备的退火时间设置为3 h；

S7：S6中所述的退火设备的内部温度升高到940-960℃，然后退火设备对内部的铸锭进行保温操作，保温时间设置为20-40min，最后退火设备利用水冷设备对铸锭进行水冷处理，直到铸锭的内部冷却到680-720℃；

S8：S7中所述的铸锭再重复2-3次步骤S6和步骤S7，然后利用水冷设备冷却到室温，得到高韧性的模具钢。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性的模具钢制备方法，其特征在于，所述S1中，研磨设备为研磨机，且研磨设备的转速设置为1500-2000r/min。

3.根据权利要求1所述的一种高韧性的模具钢制备方法，其特征在于，所述S2中，过滤设备为过滤机，且过滤设备用于对研磨处理后的原料V、Mo、W、Cr、Sr、Co、S、T、Si、Be和Ni进行过滤。

4.根据权利要求1所述的一种高韧性的模具钢制备方法，其特征在于，所述S3中，钢水中所添加的原料按照以下重量百分比：V为1.2-2.6%、Mo为5.6-7.2%、W为1.6-2.4%、Cr为0.8-2.6%、Sr为0.6-2.6%、Co为1.4-2.4%、S为0.06-0.15%、T为1-2.4%、Si为10-14%、Be为1.4-3.6%、Ni为0.4-1.4%。

5.根据权利要求1所述的一种高韧性的模具钢制备方法，其特征在于，所述S3中，钢水中所添加的原料按照以下重量百分比：V为1.6-2.2%、Mo为6-6.8%、W为1.8-2.2%、Cr为1.2-2.2%、Sr为1-2.2%、Co为1.8-2%、S为0.08-0.13%、T为1.4-2%、Si为11-13%、Be为1.8-3.2%、Ni为0.8-1%。

6.根据权利要求1所述的一种高韧性的模具钢制备方法，其特征在于，所述S3中，钢水中所添加的原料按照以下重量百分比：V为1.9%、Mo为6.4%、W为2%、Cr为1.7%、Sr为1.6%、Co为19%、S为0.105%、T为1.7%、Si为12%、Be为2.5%、Ni为0.9%。

7.根据权利要求1所述的一种高韧性的模具钢制备方法，其特征在于，所述S3中，LF+VD+ESR复合精炼的过程中需要加入脱氧剂，脱氧剂为硅钙脱。

8.根据权利要求1所述的一种高韧性的模具钢制备方法，其特征在于，所述S4中，铸锭设备为铸锭炉，且铸锭设备的内部温度设置为1400-1600℃。