[发明专利]碳化钽陶瓷先驱体制备方法有效
申请号: | 201711272921.3 | 申请日: | 2017-12-06 |
公开(公告)号: | CN107963887B | 公开(公告)日: | 2019-11-22 |
发明(设计)人: | 简科;王军;王浩;邵长伟;王小宙;苟燕子;谢征芳 | 申请(专利权)人: | 中国人民解放军国防科技大学 |
主分类号: | C04B35/56 | 分类号: | C04B35/56;C04B35/622 |
代理公司: | 43225 长沙国科天河知识产权代理有限公司 | 代理人: | 董惠文<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 410073 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 本发明提供了一种碳化钽陶瓷先驱体制备方法,首先将钽源化合物TaX5(X=Cl、Br、I)先后与含有两个N‑Li键的胺基锂化合物和胺基化锂在室温下进行预反应后再升温进行反应,从而得到碳化钽陶瓷先驱体。本发明合成过程中成本低,工艺简便,合成的碳化钽陶瓷先驱体适于碳化钽陶瓷材料的制备。 | ||
搜索关键词: | 碳化 陶瓷 先驱 体制 方法 | ||
【主权项】:
1.一种碳化钽陶瓷先驱体制备方法,其特征在于,包括以下步骤:/n1)在保护气氛下,向钽源化合物中加入三乙胺然后滴加多胺基锂化合物,搅拌反应1~4h后,滴加胺基化锂,持续搅拌,反应1~4h;/n2)在保护气氛下,将反应体系升温至280~350℃,保温0.5~4h,冷却至室温得到所述碳化钽陶瓷先驱体;/n所述钽源化合物为TaCl5、TaBr5或TaI5中的任意种的混合物或任一种;/n所述多胺基锂化合物为至少含有两个N-Li键且不含氧的胺基锂化合物中的任意种的混合物或任一种。/n
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国人民解放军国防科技大学,未经中国人民解放军国防科技大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201711272921.3/,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种水性二氧化锆基3D打印坯体方法及其成型方法
- 下一篇:一种碳化硼陶瓷片
- 同类专利
- 一种C/SiC-ZrC复相陶瓷基复合材料及其制备方法-201910972237.9
- 田跃龙;胡继东;冯志海;李媛;许艺芬 - 航天材料及工艺研究所;中国运载火箭技术研究院
- 2019-10-12 - 2020-02-11 - C04B35/56
- 本发明涉及一种C/SiC‑ZrC复相陶瓷基复合材料及其制备方法,属于功能复合材料领域。本发明是以纳米级ZrC相均匀分散在连续的SiC相中的SiC‑ZrC复相陶瓷为基体,以碳纤维织物为增强体而形成的复合材料,采用SiC‑ZrC复相陶瓷前驱体为浸渍相,通过真空浸渍的方法引入到碳纤维织物中,经过固化成型工艺后再经过高温裂解得到SiC‑ZrC复相陶瓷基复合材料,重复上述浸渍‑裂解工艺后,制备得到具有优异力学性能和抗氧化性能的C/SiC‑ZrC复相陶瓷基复合材料。
- 一种具有强抗摔性的复合陶瓷材料制造工艺-201910870539.5
- 史海艳 - 徐州顺恒机械制造有限公司
- 2019-09-16 - 2020-02-04 - C04B35/56
- 本发明公开了一种具有强抗摔性的复合陶瓷材料制造工艺,使用碳化钨、氧化铝和氧化钴中的两种或以上作为原材料,经过(1)配料、(2)球磨、(3)烘干、(4)煅烧、(5)二次球磨、(6)二次烘干、(7)翻炒、(8)压制、(9)烧结、(10)电镀、(11)烘干,制成具有强抗摔性的复合陶瓷材料;使用本发明的一种具有强抗摔性的复合陶瓷材料制造工艺,可以较为简便的生产高硬度强抗摔的复合陶瓷材料,且生产出的复合陶瓷材料的厚度小于2mm的同时,还具有极强的硬度,并能抵抗一定高度跌落造成的摔打。
- 一种碳化钽陶瓷的低温快速制备方法-201911121523.0
- 王为民;刘纯;何强龙;王爱阳;田田;胡兰馨 - 武汉理工大学
- 2019-11-15 - 2020-02-04 - C04B35/56
- 本发明涉及一种碳化钽陶瓷的低温快速制备方法,其具体步骤如下:1)制备含钽前驱体:将TaCl
- 碳化钽陶瓷先驱体合成方法及所得碳化钽陶瓷-201711273338.4
- 简科;王军;王浩;邵长伟;王小宙;苟燕子;谢征芳 - 中国人民解放军国防科技大学
- 2017-12-06 - 2020-01-10 - C04B35/56
- 本发明提供了一种碳化钽陶瓷先驱体合成方法及所得碳化钽陶瓷,首先将钽源化合物TaX
- 一种钛碳化硅基复合陶瓷材料及其制备工艺-201911044709.0
- 钟志宏;李振;袁邦国;陈畅;吴玉程 - 合肥工业大学
- 2019-10-30 - 2020-01-07 - C04B35/56
- 本发明公开了一种钛碳化硅基复合陶瓷材料及其制备工艺,是以Ti
- 一种新型三元复合粉体及其制备方法和应用-201910932050.6
- 郭伟明;袁进豪;吴利翔;牛文彬;詹创添;朱林林;林华泰 - 广东工业大学
- 2019-09-29 - 2020-01-03 - C04B35/56
- 本发明属于陶瓷材料技术领域,公开了一种新型三元复合粉体(Al
- 一种无金属粘结相碳化钨硬质合金复合材料及其制备方法-201910913710.6
- 邹芹;李艳国;焦子剑;娄志超;代利峰;卢晓乾;袁东方;熊建超;党赏 - 燕山大学
- 2019-09-25 - 2019-12-24 - C04B35/56
- 本发明提供了一种无金属粘结相碳化钨硬质合金复合材料及其制备方法,属于复合材料领域。该复合材料是制备复合材料的原料包括WC、NbC、VC和TiC
- 一种用于固体氧化物燃料电池连接体的陶瓷材料钛钨硅碳-201711121195.5
- 郑莉莉;李美栓;李希超;钱余海;徐敬军 - 青岛大学
- 2017-11-14 - 2019-12-24 - C04B35/56
- 本发明属于能源工程与技术领域,具体是一种用于固体氧化物燃料电池(SOFCs)连接体的新型陶瓷材料钛钨硅碳。其化学式为(Ti
- 一种ZrC-SiC混合纳米粉体的制备方法-201911022875.0
- 张明瑜;曾晨;黄启忠 - 中南大学
- 2019-10-25 - 2019-12-20 - C04B35/56
- 本发明涉及一种超细ZrC‑SiC混合粉体的制备方法,利用溶胶‑凝胶法,将八水氧氯化锆、正硅酸乙酯和酚醛树脂依次溶解到酒精中形成含Zr、Si和C的溶胶,通过自发进行聚合反应形成凝胶,接着室温下陈腐24h后干燥处理得到干凝胶,再将干凝胶球磨成粉,最后将其在氩气气氛保护下,进行1500~1700℃热处理,过筛后得到超细ZrC‑SiC混合粉体。本发明制得的超细ZrC‑SiC混合粉体为多角形颗粒结构,主要由ZrC、SiC和少量的C组成,实现了亚微米级甚至纳米级的ZrC‑SiC混合粉体的制备,其平均粒径约为200nm。
- 一种超细碳化锆粉体及其制备方法-201710872016.5
- 余磊;王旭红;王哲飞;臧振迪;时佳成;罗铭;张黎伟 - 常熟理工学院
- 2017-09-25 - 2019-12-20 - C04B35/56
- 本发明涉及一种超细碳化锆粉体及其制备方法。超细碳化锆粉体的制备方法为:将氧化锆粉末与酚醛树脂于乙醇中混合,混合物干燥固化之后进行破碎过筛,将过筛后的粉体压制成块,然后将块体置于管式气氛炉中保护气氛下进行热处理,将热处理之后的块体置于高温炉中进行高温合成。本发明原料来源广泛且价格低廉,工艺简单易控制,制得的碳化锆粉体纯度高,颗粒细小且粒径分布均匀,具有很大的产业化前景。
- 一种超细碳化锆陶瓷纤维及其制备方法-201610217459.6
- 潘飞;韩伟健;邱文丰;叶丽;孙娅楠;赵彤 - 中国科学院化学研究所
- 2016-04-08 - 2019-12-06 - C04B35/56
- 本发明提供了一种超细碳化锆陶瓷纤维,所述的纤维以含钇聚锆氧烷为锆源,烯丙基酚醛为碳源,所述的烯丙基酚醛的结构式如式(I)所示,本发明还提供了一种超细碳化锆陶瓷纤维的制备方法,本发明锆源采用含钇聚锆氧烷,碳源采用烯丙基酚醛,各组分具有较好的相容性和稳定性,各元素达到分子级均匀分布,本发明制备的碳化锆前驱体甩丝液的流变性可调,纺丝性好,并且可在室温下密封存储1个月以上。本发明采用离心甩丝法,设备简单,操作方便,成本低,可得到直径小于3μm超细纤维,并可快速实现放大规模生产。
- 碳化钽陶瓷先驱体制备方法-201711272921.3
- 简科;王军;王浩;邵长伟;王小宙;苟燕子;谢征芳 - 中国人民解放军国防科技大学
- 2017-12-06 - 2019-11-22 - C04B35/56
- 本发明提供了一种碳化钽陶瓷先驱体制备方法,首先将钽源化合物TaX5(X=Cl、Br、I)先后与含有两个N‑Li键的胺基锂化合物和胺基化锂在室温下进行预反应后再升温进行反应,从而得到碳化钽陶瓷先驱体。本发明合成过程中成本低,工艺简便,合成的碳化钽陶瓷先驱体适于碳化钽陶瓷材料的制备。
- 碳纤维-碳化锆复合材料及其制备方法-201910874219.7
- 赵林;于美玲;魏红康;郎莹 - 景德镇陶瓷大学
- 2019-09-17 - 2019-11-15 - C04B35/56
- 本发明提供一种碳纤维‑碳化锆复合材料及其制备方法,所述制备方法包括如下步骤:原材料准备步骤,提供碳化锆纳米粉体和碳化锆前驱体溶胶;碳化锆浆料的制备步骤,将所述碳化锆纳米粉体、分散剂、以及去离子水配置成固相体积含量为50~57vol.%的碳化锆浆料;碳化锆涂覆步骤,将所述碳化锆浆料涂覆在碳纤维编织体上以使其增密,并在真空干燥箱中干燥,得到涂覆有碳化锆的碳纤维编织体;浸渍步骤,将所述涂覆有碳化锆的碳纤维编织体浸渍在所述碳化锆前驱体溶胶中10~60min;裂解步骤,将所述浸渍后的碳纤维编织体取出在真空干燥箱中干燥,此后放入烧结炉中在惰性气体气氛中在1400~1600℃下裂解并保温0.5~2h,然后随炉冷却至室温,得到所述碳纤维‑碳化锆复合材料。
- 专利分类