[发明专利]一种泵体紧固件表面磷化处理方法

摘要

本发明涉及泵的性能研究技术领域，公开了一种泵体紧固件表面磷化处理方法，由于稀土元素外层电子结构的特殊性，具有较大的离子半径，易极化和变形，很容易吸附在基体金属表面，提供了更多的活性点，形成了更多的晶核，加速了磷化过程，磷化膜形成速度达到0.7‑0.8g/（m²·min），并促使磷化结晶细化、致密而提高膜层的耐腐蚀性，磷化添加剂提高了磷化液中反应活化分子的百分含量以及反应分子的热运动，且避免了温度过高引起磷化膜结晶粗大疏松、结合力变差的问题，得到的磷化膜重2.5‑2.8g/m²，均匀致密。

主权项

一种泵体紧固件表面磷化处理方法，其特征在于，使用的磷化处理液按照重量份计由以下成分制成：磷酸二氢锌40‑45份、磷酸锌30‑35份、氟硼酸锌10‑12份、氧化锌6‑8份、氟化钠4‑6份、酒石酸3‑5份、氨水2‑4份、缓蚀剂1.2‑1.4份、吸附剂0.3‑0.5份、硝酸铈0.6‑0.8份、硝酸钇0.4‑0.6份、氧化镧0.3‑0.5份、磷化添加剂 0.1‑0.2份、水120‑150份，磷化膜重2.5‑2.8g/m²，其磷化工艺包括以下步骤：（1）将泵体紧固件经过打磨后，室温下浸入丙酮溶液中除油3‑5分钟，然后使用酸洗液在50‑60℃下进行浸泡洗涤20‑30分钟，再使用去离子水漂洗2‑3次，在80‑90℃下风干备用；（2）将磷酸二氢锌、磷酸锌混合，加水搅拌至完全溶解，依次加入氟硼酸锌、氧化锌、氟化钠、酒石酸，不断搅拌至充分溶解，升温至40‑45℃，依次加入缓蚀剂、吸附剂、硝酸铈、硝酸钇、氧化镧和磷化添加剂，搅拌2‑3小时后，使用氨水调节溶液的PH值在2.3‑2.5范围，磷化时间为10‑15分钟，磷化温度为80‑90℃，磷化处理后，立即使用热水烫干，然后使用去离子水冲洗2‑3遍，最后自然晾干即可。