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[发明专利]一种钢管表面镀膜均匀磷化工艺-CN201210115517.6无效
发明人：张根明;殷正新 -专利权人：常熟市异型钢管有限公司
申请日： 2012-04-19 - 公布日： 2012-08-08 - 主分类号： C23C22/13 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢管表面镀膜均匀磷化工艺，工艺过程依次包括除油脂、水洗、酸洗、水洗、中和、磷化、水洗和干燥，所述磷化的过程中，磷化液包含组分ZnO 20～30g/L、Zn(NO3)2280～300g/L和H3PO430～40g/L，磷化液总酸度25～35点，磷化液游离酸度2～4点，磷化温度55～65℃，处理时间10～15分钟，磷化的过程中钢管的装载密度为0.010～0.020m2/L。本发明中磷化液组成原料中不含有强酸HNO3，减少了对环境的影响，便于生产操作，在磷化处理过程中控制磷化液总酸度、游离酸度及钢管装载密度和处理时间，使钢管表面获得的磷酸盐转化膜均匀一致。
一种钢管表面镀膜均匀磷化工艺

[发明专利]管具螺纹磷化设备-CN201410788523.7在审
发明人：马军;王涌;胡全勇;路志武 -专利权人：新疆通奥油田技术服务有限公司
申请日： 2014-12-17 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： C23C22/77 文献下载
摘要：本发明公开了一种管具螺纹磷化设备，涉及螺纹防护领域，实现管具螺纹的自动磷化，从而避免了磷化过程中对人员健康的不良影响，并且提高了磷化的效率。该管具螺纹磷化设备，包括：管具支撑装置、螺纹类型识别装置、公扣磷化装置、公扣磷化移送装置、母扣磷化装置、母扣磷化移送装置和控制装置，所述控制装置用于当所述螺纹类型识别装置对待磷化管具的螺纹类型识别后，控制所述公扣、母扣磷化移送装置使所述公扣、母扣磷化装置靠近所述管具支撑装置，完成整个磷化过程。该装置用于完成管具螺纹的磷化。
螺纹磷化设备

[实用新型]管具螺纹磷化设备-CN201420805291.7有效
发明人：马军;王涌;胡全勇;路志武 -专利权人：新疆通奥油田技术服务有限公司
申请日： 2014-12-17 - 公布日： 2015-07-22 - 主分类号： C23C22/77 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种管具螺纹磷化设备，涉及螺纹防护领域，实现管具螺纹的自动磷化，从而避免了磷化过程中对人员健康的不良影响，并且提高了磷化的效率。该管具螺纹磷化设备，包括：管具支撑装置、螺纹类型识别装置、公扣磷化装置、公扣磷化移送装置、母扣磷化装置、母扣磷化移送装置和控制装置，所述控制装置用于当所述螺纹类型识别装置对待磷化管具的螺纹类型识别后，控制所述公扣、母扣磷化移送装置使所述公扣、母扣磷化装置靠近所述管具支撑装置，完成整个磷化过程。该装置用于完成管具螺纹的磷化。
螺纹磷化设备

[发明专利]一种合金钢材料用磷化液及其磷化工艺-CN201310457211.3有效
发明人：李书益;郑大林;周晋华 -专利权人：宜都市华益工具制造有限公司
申请日： 2013-09-30 - 公布日： 2013-12-25 - 主分类号： C23C22/18 文献下载
摘要：一种合金钢材料的磷化工艺，通过水洗、除油脱脂、水洗、表面调整、磷化、水洗干燥得到磷化完成的合金钢材料。该磷化液中Zn（H2PO4）2为70-90g/L，Ni（NO3）2为7g/L，Zn（NO3）2为80-100g/L，Mn（NO3）2为20-30g/L；同时调整该磷化液的游离酸为6-10，总酸度为55-本发明提供的磷化液在磷化过程中不需酸洗，环保；能消除Cr、Mn元素在磷化过程中对磷化反应的影响。，该磷化工艺在表调中，加有特定试剂，能有效活化钢材料表面，形成一种黑色膜，从而使磷化过程稳定。
一种合金钢材料磷化及其工艺

[实用新型]一种用于金属磷化的装置-CN202121551912.X有效
发明人：陈晋;陈浩沛;罗洋 -专利权人：一澄环境科技（武汉）有限公司
申请日： 2021-07-09 - 公布日： 2021-08-17 - 主分类号： C23C22/00 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种用于金属磷化的装置，属于金属表面处理技术领域。该用于金属磷化的装置，包括支架和固定组件，通过设置固定组件固定金属工件本体，并在金属工件本体在磷化池磷化的过程中改变与金属工件本体接触的位置，使金属工件本体能完全与磷化池中的磷化液接触进行磷化，解决了目前环形的金属材料在表面进行磷化处理的过程中固定机构与金属材料接触的部分不能接触到磷化池中的磷化液，导致接触的部分磷化效果不好的问题。
一种用于金属磷化装置

[实用新型]一种稳定型磷化槽-CN201921321953.2有效
发明人：丁涌 -专利权人：丁涌
申请日： 2019-08-14 - 公布日： 2020-07-03 - 主分类号： C23C22/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及钢丝加工设备技术领域，尤其涉及一种稳定型磷化槽。本实用新型采用的技术方案是：包括左右方向依次分布的第一磷化反应槽主体结构和第二磷化反应槽主体结构，所述第一磷化反应槽主体结构和所述第二磷化反应槽主体结构的上端均设有磷化反应连接槽，所述磷化反应连接槽内放置有磷化反应液，所述第一磷化反应槽主体结构和所述第二磷化反应槽主体结构的左右方向设有与所述磷化反应连接槽内部相通的钢丝磷化输送连接孔。本实用新型的优点是：避免了传统的磷化池在使用过程中由于杂质沉淀影响底部的加热效果，从而影响磷化池内对钢丝表面的磷化反应，保障了磷化反应过程中的稳定性。
一种稳定磷化

[发明专利]一种高耐蚀厚磷化膜层的制备工艺-CN201810883824.6在审
发明人：周琼宇;陈东初 -专利权人：佛山科学技术学院
申请日： 2018-08-06 - 公布日： 2018-12-28 - 主分类号： C25D11/36 文献下载
摘要：本发明所述一种高耐蚀厚磷化膜层的制备工艺，包括以下步骤：a.采用阴极电解磷化的方法制备磷化层，首先配制基础磷化液；磷化液配制过程中，用氢氧化钠和磷酸调节磷化液的pH值，陈化，将活化后的碳材料加入基础磷化液中，碳材料加入后依次通过机械搅拌和超声分散；b.将分散后的磷化液倒入电解槽中，并将除锈去油后的金属基体置于电解槽的阴极部位进行电解磷化，采用脉冲电流进行电解磷化，磷化层为含导电碳材料的复合磷化层，厚度可达到采用电解磷化的工艺在金属表面进行磷化处理，导电碳材料在磷化过程中起到提供磷酸盐形核活性点、减小磷化膜孔隙，提高磷化膜厚度的作用。该磷化膜层具有孔隙率低，厚度可控的特点。
磷化液电解磷化磷化膜层导电碳材料制备工艺电解槽磷化层磷化膜碳材料耐蚀配制除锈超声分散复合磷化厚度可控机械搅拌金属表面金属基体磷化处理磷化过程脉冲电流氢氧化钠阴极部位阴极电解磷酸盐活性点孔隙率磷酸陈化活化减小磷化去油形核制备

[发明专利]一种汽车镀锌板磷化处理生产方法-CN201610416902.2有效
发明人：董蓓;柯聪;杨成志;雷泽红;宋乙峰;涂元强;胡岸松 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2016-06-15 - 公布日： 2018-01-23 - 主分类号： C23C22/07 文献下载
摘要：本发明公开了一种汽车镀锌板磷化处理生产方法，属于汽车板的磷化处理工艺领域。生产方法包括如下步骤1)配液、2)排渣、3)滴定、4)磷化处理工艺关键点控制、5)磷化处理工艺中异常过程处理。通过严格控制活化处理和磷化处理过程中的工艺参数，并及时的对活化和磷化过程中的工艺参数进行调整，保证了磷化板的质量。同时，对生产过程中出现的异常问题，也配备了相对应的解决措施。因此，本发明的生产方法制定了一整套完整的镀锌板磷化工艺生产方法，使产品的质量问题得以保证。
一种汽车镀锌板磷化处理生产方法

[发明专利]一种铜粉的表面磷化处理工艺-CN201510699232.5有效
发明人：叶志龙;刘宗义 -专利权人：东莞市圣龙特电子科技有限公司
申请日： 2015-10-26 - 公布日： 2015-12-23 - 主分类号： C23C22/07 文献下载
摘要：本发明涉及一种磷化处理工艺，更具体涉及一种铜粉的表面磷化处理工艺，包括氧化处理过程和磷化处理过程，其特征在于：所述氧化处理过程步骤为清洗，氧化，所述磷化处理过程包括湿法磷化处理工艺和干法磷化处理工艺；采用本发明，在铜粉的表面形成一层铜磷合金膜或磷铜化合物，表面磷化处理很好的维持了其原来的形貌及粒径，提高其抗氧化性，由于表面铜磷合金膜的存在，铜粉可以长时间暴露于空气中而不会产生氧化。同时又通过控制铜粉氧化膜的形成过程及磷化处理时间、温度等参数实现了其磷含量的可控性及烧结后的导电性。
一种表面磷化处理工艺

[实用新型]一种用于弹簧磷化的装置-CN202320481529.4有效
发明人：崔同泉;邱云龙;张峰山;何录杰;张涛 -专利权人：中钢集团郑州金属制品研究院股份有限公司
申请日： 2023-03-14 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： C23C22/00 文献下载
摘要：本实用新型公开一种用于弹簧磷化的装置，涉及零件表面处理领域。所述装置包括带有卡拉的磷化槽、嵌装在磷化槽内腔中的圆筒筛框、通过齿轮啮合方式带动圆筒筛框转动的电机。利用本实用新型能够在磷化过程中不断改变弹簧位置和弹簧之间的接触部位，保证弹簧表面均匀接触磷化液，能有效避免弹簧之间的接触部位因长时间接触不到磷化液而无法形成磷化膜的现象，改善了磷化均匀性，大大提高了弹簧的磷化质量和防锈能力；同时在磷化过程中产生的浮渣会随着弹簧移动而自动脱离弹簧表面，减少弹簧表面粘附磷化浮渣的几率和数量，改善弹簧的磷化效果；磷化作业后磷化液能够快速从圆筒筛框中流漏出来，大大减少磷化液的携带量，降低磷化成本
一种用于弹簧磷化装置

[发明专利]活塞销座磷化工艺及再回收处理方法-CN201711435020.1在审
发明人：邓春阳 -专利权人：大连碧城环保科技股份有限公司
申请日： 2017-12-26 - 公布日： 2019-07-02 - 主分类号： C23C22/20 文献下载
摘要：活塞销座磷化工艺及再回收处理方法。将待磷化处理的活塞销座放入磷化池中，将配好的磷化液注入磷化池中，进行磷化处理，处理后的活塞销座于烘干沥干机构中进行烘干，烘干处理后的活塞销座运送到库房。本发明提供的磷化工艺操作过程简单、磷化效果好，磷化后的产品表面光滑、致密均匀，无缺陷，磷化后大大提高了活塞销座的使用寿命，本发明充分利用活塞销座磷化处理过程中的余热和废液，将废液处理后可再循环使用，余热回收可用于供热
活塞销座磷化处理磷化工艺磷化池再回收烘干磷化致密操作过程产品表面废液处理烘干处理节能减排磷化效果绿色环保使用寿命余热回收磷化液再循环放入废液光滑可用沥干库房余热供热节能运送能源

[发明专利]一种磷化铟尾料制备磷化铟多晶的方法-CN202111045842.5有效
发明人：陈伟杰;白平平;周铁军;危严;林嘉威;齐正阳 -专利权人：广东先导微电子科技有限公司
申请日： 2021-09-07 - 公布日： 2022-06-28 - 主分类号： C30B29/40 文献下载
摘要：本发明公开了一种磷化铟尾料制备磷化铟多晶的方法，包括：将磷化铟尾料和过量红磷分别置于真空密封石英管的两端，再置于加热器中，将加热器置于压力容器内，在后续的加热过程中磷化铟尾料区域的温度高于红磷区域；加热升温确保在磷化铟尾料区域温度达到磷化铟的熔点前使石英管内压力达到磷化铟的离解压；待石英管内压力到达磷化铟离解压后，将磷化铟区域的温度升至1100～1300℃进行保温；然后对磷化铟区域进行分区域降温以使磷化铟进行定向凝固，得到磷化铟多晶料。本方法不仅能获得良率高的磷化铟多晶，而且可以提高磷化铟废料的利用率，简化工艺，降低生产成本，避免回收铟和磷过程中造成的资源浪费，减少废水废渣的产生，保护环境。
一种磷化铟尾料制备多晶方法

[发明专利]一种磷化铟材料的抛光工艺优化方法、系统及介质-CN202210094552.8在审
发明人：潘功寰 -专利权人：苏州中砥半导体材料有限公司
申请日： 2022-01-26 - 公布日： 2022-06-14 - 主分类号： G16C60/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种磷化铟材料的抛光工艺优化方法及系统，属于磷化铟加工技术领域，本发明通过采集磷化铟材料在抛光工艺过程中的实时加工情况；进而建立抛光评估模型，获取磷化铟材料的加工图纸参数，并将所述磷化铟材料的加工图纸参数导入所述抛光评估模型中训练，得到训练好的抛光评估模型；将所述磷化铟材料在抛光工艺过程中的实时加工情况导入到所述训练好的抛光评估模型中，得到评估概率值；基于所述评估概率值调整抛光压头的加工参数。进而实现通过控制抛光过程中产生的有效动能值从而改变加载力，能够有效地避免了在抛光过程中磷化铟材料的抛光损伤现象。
一种磷化材料抛光工艺优化方法系统介质

[发明专利]一种空调用钢管组件磷化液自清洁装置-CN202110567025.X有效
发明人：王典保;张勇;刘廷娟 -专利权人：新乡市瑞立金属有限公司
申请日： 2021-05-24 - 公布日： 2022-10-04 - 主分类号： F28G1/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种空调用钢管组件磷化液自清洁装置，有效的解决了在先技术中铜管磷化过程中磷化液循环使用温度无法保证、洁净度无法保证、酸比无法保证导致磷化液需频繁更换的问题；其解决的技术方案是包括防腐磷化池：所述的防腐磷化池内部靠近进水口位置设置有二级压滤装置；过滤装置：所述的过滤装置固定连接在防腐磷化池一侧，所述的过滤装置和开设在防腐磷化池侧壁底部的出水口相连通；恒温控制器，气浮仓；本发明结构简洁，便于操作，能有效的保证磷化液的循环使用，且在循环使用过程中保证磷化液的净度和有效，同时保证了磷化液的温度，实用性强。
一种调用钢管组件磷化清洁装置

[发明专利]多方式、快速室温锌系或锌钙系或铁系清洁型磷化液-CN200410023096.X无效
发明人：余取民 -专利权人：余取民
申请日： 2004-04-09 - 公布日： 2005-10-12 - 主分类号： C23C22/42 文献下载
摘要：本发明涉及一种多方式、快速室温锌系或锌钙系或铁系清洁型磷化液。该磷化液的组分全部由能成为磷化膜的组成部分或沉渣组成部分或在磷化膜的干燥过程中能挥发的分子或离子构成，使磷化过程中不产生影响磷化液调整的副产品和某个组分的积累。磷化液中的组分有：磷酸、硝酸盐和它们的Zn²⁺、Ca²⁺、Mn²⁺、Ni²⁺盐、以及钼酸铵、钨酸铵、植酸、H磷化液不含有毒的Cr和亚硝酸盐，磷化速度快，可在1～50℃下以浸、喷、刷或其组合方式磷化。磷化液稳定，磷化膜连续、均匀、致密，膜重为0.3～2.1g·m^－2，喷漆后其附着力达1级，沉渣少，磷化后无废水排放。
多方快速室温锌钙系清洁磷化

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