[发明专利]一种以废旧石英埚制备高纯超细石英粉的方法

摘要

本发明公开了一种以废旧石英埚制备高纯超细石英粉的制备方法，包括破碎、酸洗、水洗、烘干、研磨、分级和收集等步骤。由于本发明所使用的是废旧石英埚，原料中SiO2的纯度极高，通过对废旧石英埚进行进一步的提纯除杂和研磨超细化处理，得到SiO2含量不低于99.95％，粒度分布为1～100μm，非晶率为98％～100％的高纯超细石英粉，可以满足光纤工业、电子工业、微电子工业等高新技术产业使用的高纯超细石英粉，从而可以显著缓解对石英原矿的过度依赖，实现石英砂的循环利用，有利于对国土资源的保护，大大降低石英埚的制造成本，同时也解决了石英埚的生产及使用企业的固体废弃物的污染与排放问题。

主权项

1.一种以废旧石英埚制备高纯超细石英粉的制备方法，其特征在于，以废旧石英埚为原料，其步骤如下：(1)破碎：采用废旧石英埚为原料，粉碎后得粒径为1～30mm的块料；(2)酸洗：利用加超声波发生器的酸洗装置对块料进行酸洗除杂，超声波频率为35～50Hz，超声波功率为600～700W，采用草酸与盐酸的二元混合酸或者氢氟酸、草酸与硝酸的三元混合酸；二元混合酸中草酸与盐酸的比重为1∶1～3，三元混合酸中氢氟酸、草酸与硝酸的比重为1∶1～5∶1；块料与混合酸的重量比为1∶1～5；具体过程为：在室温下，利用混合酸溶液浸泡块料10～100h，中间搅拌3～5次，然后在超声场中处理50～100min，流走表面溶液；(3)水洗：采用纯净水将酸洗后的块料进行超声清洗3～5次，超声频率为10～20Hz，超声功率为100～200W，洗涤至中性；(4)烘干：将洗涤后的块料用烘箱进行烘干至含水重量比＜1％；(5)研磨：采用高细球磨机进行研磨，采用10～40mm的4中不同规格的球磨介质，介质填充率在28％～35％之间；(6)分级、收集：对球磨后的石英粉进行气流分级、收集，即得到高纯超细石英粉，该石英粉中SiO2的含量不低于99.95％，粒度分布为1～100μm，非晶率为98％～100％。