[发明专利]一种700MPa级超细晶高强耐候钢的制备方法及应用

摘要

本发明涉及一种700MPa级超细晶高强耐候钢的制备方法及应用，所述制备方法包括连铸坯在高拉速下直接进入M机架粗轧机组，经过M道次连续大压下(50％～60％)粗轧，奥氏体晶粒大幅度细化，粗轧后，中间坯经过感应加热炉快速加热至精轧入口所需温度，同时形成反向温度场，然后依次经过精轧组、层流冷却、卷取机，最终形成表面和芯部较粗、1/4厚处较细的组织特征。生产过程中精轧和粗轧均为全无头轧制。本发明可获得耐候性相当于corten‑A的超细晶高强耐候热轧钢带，实现“以薄代厚”和“以热代冷”的效果，使汽车车身轻量化的同时，提高汽车板使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，同时降低能耗，减少排放，实现资源节约型、环境友好型生产。属于冶金技术领域。

主权项

1.一种700MPa级超细晶高强耐候钢的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括连铸步骤、粗轧步骤、精轧步骤、层流冷却步骤和卷取步骤；/n所述制备方法是将初始原料依次经过连铸、粗轧、精轧、层流冷却和卷取步骤后，得到700MPa级超细晶高强耐候钢的最终成品薄板坯；/n所述粗轧步骤包括：将所述连铸步骤得到的连铸坯在高拉速下直接经过M机架粗轧机组进行M道次大压下，得到中间坯；所述M为正整数；/n所述粗轧步骤和精轧步骤均为全无头轧制；/n所述初始原料的化学组成包括：碳、硅、铝、锰、铜、钛、铌、钒、钼、镍、铬、磷、硫、氮和铁；/n所述初始原料各化学组成的质量分数为：0.02-0.08％碳、0.05-0.35％硅、1.0-1.7％锰、0.01-0.05％铝、铬、0.1-0.4％铜、0.02-0.08％钛、0.01-0.05％铌、0.02-0.08％钒、0.08-0.20％钼、0.05-0.30％镍、0.3-0.6％铬、磷≤0.015％、硫≤0.006％、氮≤0.005％、余量为铁；/n在大气环境中，所述耐候钢的表面形成双层腐蚀产物膜；所述耐候钢的内层主要为Cr、Ni的氧化物，两者形成致密的腐蚀产物膜，对基体产生了钝化作用，提高基体的耐蚀性能；所述耐候钢的外层主要为Fe的氧化物和CuS，其中CuS集中分布在韧窝状锈层的孔隙中，堵塞了外层腐蚀产物膜，阻止了大气向内层的渗透，从而降低了基体的腐蚀速率。/n