[发明专利]一种700MPa级超细晶高强耐候钢的制备方法及应用

权利要求书

1.一种700MPa级超细晶高强耐候钢的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括连铸步骤、粗轧步骤、精轧步骤、层流冷却步骤和卷取步骤；

所述制备方法是将初始原料依次经过连铸、粗轧、精轧、层流冷却和卷取步骤后，得到700MPa级超细晶高强耐候钢的最终成品薄板坯；

所述粗轧步骤包括：将所述连铸步骤得到的连铸坯在高拉速下直接经过M机架粗轧机组进行M道次大压下，得到中间坯；所述M为正整数；

所述粗轧步骤和精轧步骤均为全无头轧制；

所述初始原料的化学组成包括：碳、硅、铝、锰、铜、钛、铌、钒、钼、镍、铬、磷、硫、氮和铁；

所述初始原料各化学组成的质量分数为：0.02-0.08％碳、0.05-0.35％硅、1.0-1.7％锰、0.01-0.05％铝、铬、0.1-0.4％铜、0.02-0.08％钛、0.01-0.05％铌、0.02-0.08％钒、0.08-0.20％钼、0.05-0.30％镍、0.3-0.6％铬、磷≤0.015％、硫≤0.006％、氮≤0.005％、余量为铁；

在大气环境中，所述耐候钢的表面形成双层腐蚀产物膜；所述耐候钢的内层主要为Cr、Ni的氧化物，两者形成致密的腐蚀产物膜，对基体产生了钝化作用，提高基体的耐蚀性能；所述耐候钢的外层主要为Fe的氧化物和CuS，其中CuS集中分布在韧窝状锈层的孔隙中，堵塞了外层腐蚀产物膜，阻止了大气向内层的渗透，从而降低了基体的腐蚀速率。

2.根据权利要求1所述的一种700MPa级超细晶高强耐候钢的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括中间坯处理步骤；

所述中间坯处理步骤在所述粗轧步骤之后；

所述中间坯处理步骤包括：将所述粗轧步骤得到的中间坯置于感应加热炉快速加热至温度T₁，得到处理后的中间坯；

所述温度T₁为1100-1200℃。

3.根据权利要求2所述的一种700MPa级超细晶高强耐候钢的制备方法，其特征在于，所述精轧步骤包括：采用N机架精轧机组对所述处理后的中间坯进行N道次压下，得到薄板坯；所述N为正整数；

所述层流冷却步骤包括：将所述精轧步骤得到的薄板坯，经过配有高位水箱的层流冷却系统，采取前段密集冷却方式，将所述薄板坯到卷取温度T₂，得到冷却薄板坯；

所述卷取步骤包括：将所述层流冷却步骤得到的冷却薄板坯进行分卷后卷取过程，卷取时卷取温度T₂，卷取后空冷至室温，得到所述最终成品薄板坯；

所述卷取温度T₂为580-660℃。

4.根据权利要求1所述的一种700MPa级超细晶高强耐候钢的制备方法，其特征在于，所述M不小于3。

5.根据权利要求1所述的一种700MPa级超细晶高强耐候钢的制备方法，其特征在于，所述高拉速为3-7m/min。

6.根据权利要求3所述的一种700MPa级超细晶高强耐候钢的制备方法，其特征在于，所述N不小于5。

7.根据权利要求1所述的一种700MPa级超细晶高强耐候钢的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括除磷步骤，所述除磷步骤置于所述精轧步骤之前。

8.根据权利要求1-7任一项所述一种700MPa级超细晶高强耐候钢的制备方法在ESP生产线上的应用。

9.根据权利要求8所述的一种700MPa级超细晶高强耐候钢的制备方法在ESP生产线上的应用，其特征在于，所述ESP生产线全长为180-210m。