[发明专利]用铝灰制备等离子喷涂粉末的方法在审
| 申请号： | 201710103805.2 | 申请日： | 2017-02-24 |
| 公开（公告）号： | CN106893962A | 公开（公告）日： | 2017-06-27 |
| 发明（设计）人： | 倪红军;顾涛;吕帅帅;李志扬;朱昱;黄明宇;胡妙关 | 申请（专利权）人： | 南通大学 |
| 主分类号： | C23C4/06 | 分类号： | C23C4/06;C23C4/134 |
| 代理公司： | 北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙)11435 | 代理人： | 郭栋梁 |
| 地址： | 226000 *** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本申请公开了一种用铝灰制备等离子喷涂粉末的方法，方法包括以下步骤S10对铝灰进行研磨处理；S20对经过研磨处理后的铝灰进行筛分处理，并获取粒径值在预设的粒径阈值以下的铝灰，即为等离子喷涂粉末。本申请提供的用铝灰制备等离子喷涂粉末的方法，利用铝灰作为制备等离子喷涂粉末的原材料，不仅能满足降低制备等离子喷涂粉末的成本，且能够使得等离子喷涂粉末制备出的铝灰涂层具有一定的强度与硬度，满足不降低涂层性能要求的场合使用要求。更重要的是，通过本申请提供的用铝灰制备等离子喷涂粉末的方法能够为铝灰的处理利用提供了新途径，实现铝灰的再利用，也极大地避免铝灰堆积填埋而导致的土地污染等情况的出现。 | ||
| 搜索关键词： | 用铝灰 制备 等离子 喷涂 粉末 方法 | ||
【主权项】：
一种用铝灰制备等离子喷涂粉末的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S10：对铝灰进行研磨处理；S20：对经过研磨处理后的铝灰进行筛分处理，并获取粒径值在预设的粒径阈值以下的铝灰，即为所述等离子喷涂粉末。
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- 本发明公开了一种纳米复合结构喂料，其由TiB2和NiCrCoAlY经高能球磨法反应制成，其中TiB2和NiCrCoAlY的质量比是1:1.2‑2；制备方法包括以下步骤：1）将TiB2粉末和NiCrCoAlY粉末预混，得到混合粉；2）将混合粉进行湿磨，得到复合粉末A；3）将复合粉末A干燥，得到干燥的复合粉末A；4）将干燥的复合粉末A进行干磨，得到干燥的复合粉末B；5）将干燥的复合粉末B过滤，即得到纳米复合结构喂料。本发明制备的纳米NiCrCoAlY‑TiB2复合结构喂料复合效果好、流动性优异，可直接用于超音速火焰(HVOF)喷涂；制备方法简单易操作，对环境友好；制备得到的纳米NiCrCoAlY‑TiB2复合结构喂料各项性能优异。
- 一种锰合金陶瓷复合涂层的制备方法-201710961634.7
- 王磊 - 王磊
- 2017-10-17 - 2019-04-26 - C23C4/06
- 本发明公开了一种锰合金陶瓷复合涂层的制备方法，所述锰合金陶瓷复合涂层所述制备方法为等离子熔覆法，其制备步骤包括基材预处理和熔覆喷涂，所述熔覆喷涂工艺参数为：电流150～200A，电压45～60V，进粉量100～120g/min，扫描速度300～500mm/min，双道扫描。本发明一种锰合金陶瓷复合涂层的制备方法，操作简便，自动化程度高，其制备的锰、镍基碳化铬复合材料涂层的组织细密，表面平整，与基底钢有良好的结合性能，并具有硬度高、耐腐蚀和耐磨性能好等优点，应用性能好。
- 在没有预先活化表面的情况下涂覆气缸穿孔-201780043504.3
- F·沃普 - 欧瑞康美科股份公司;沃伦
- 2017-07-13 - 2019-04-16 - C23C4/06
- 本发明涉及一种活塞式内燃机的气缸，其中所述气缸包括至少一个穿孔，所述穿孔具有由基底材料形成的内壳，其中在所述穿孔的区域中，所述基底材料至少部分地设置有层系统，并且由此在基底材料和层系统之间形成第一界面，并且所述层系统包括至少一个热喷涂层，并且该热喷涂层至少部分地形成所述穿孔的壳表面和可以在那里用作功能层，和其中所述第一界面除了由于所述穿孔的制造而产生的表面粗糙度之外不包括用于机械活化表面而施加的轮廓。本发明的特征在于，所述层系统的材料在与基底材料的界面区域中包含下文也称为界面材料的钼和一种其他元素，并且与基底材料通过化学键合而接合，并且界面材料在其组成和/或结构方面不同于功能层的材料。
- 耐磨复合喷涂微粉和耐磨复合涂层及其制备方法-201611216823.3
- 王聚云 - 富耐克超硬材料股份有限公司
- 2016-12-26 - 2019-04-02 - C23C4/06
- 本发明提供一种耐磨复合喷涂微粉，它包括下述质量百分数的原料：立方氮化硼复合微粉27%～60%、金属耐磨助剂1%～3%、Co微粉37%～70%，其中所述金属耐磨助剂由质量比为（3～5）：1的Cr微粉和Mo微粉组成；所述立方氮化硼复合微粉中钛的质量百分数为3%～8%。本发明还提供一种耐磨复合喷涂微粉的制备方法和由该耐磨复合喷涂微粉制得的耐磨复合涂层，该制备方法工艺简单，易于实现自动化生产；该耐磨复合涂层耐磨性能优异、与基体结合力强，延长了喷涂有所述耐磨复合涂层的工件使用寿命。
- 一种导轨用高导电耐磨损涂层及其制备工艺-201610682005.6
- 黄磊;谢述锋;武笑宇 - 中国船舶重工集团公司第七二五研究所
- 2016-08-18 - 2019-03-08 - C23C4/06
- 本发明涉及一种导轨用高导电耐磨损涂层及其制备工艺，所述涂层化学成分及含量分别为：Mo 45~55%、Cu 15~25%、Cr 6~10%、B 1~3%、Si 2~4%、余量为Ni；该制备工艺包括待喷涂导轨表面下切、导轨表面清洗、遮蔽保护、喷砂粗化、涂层制备和涂层研磨加工等步骤，采用高速等离子喷涂技术，可在电磁轨道炮发射导轨表面制备均匀致密的大厚度、高导电、耐磨损涂层，磨削后的涂层厚度为1.0~1.1mm，涂层与导轨的结合强度为20~35MPa，涂层的显微硬度为450~600HV0.1，导电率为5~12%IACS。本发明获得的高导耐磨涂层主要用于电磁轨道炮发射导轨等特殊部件，可以有效地提高导轨表面硬度、耐磨性和抗电蚀性，延长使用寿命，提高导轨表面热硬性、降低刨削失效机率，具有重要的工程应用价值。
- 专利分类
C23 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面化学处理；金属材料的扩散处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆；金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法，例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理，例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法，例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理，例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
