[发明专利]一种金属玻璃纳米多孔结构的制备方法有效
| 申请号： | 201611138505.X | 申请日： | 2016-12-12 |
| 公开（公告）号： | CN106676619B | 公开（公告）日： | 2019-06-11 |
| 发明（设计）人： | 王晶;严绪东;曹雪峰 | 申请（专利权）人： | 南京理工大学;沭阳瑞泰科技有限公司 |
| 主分类号： | C25F3/02 | 分类号： | C25F3/02;C22C45/10;C22C45/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 210014 江苏省南*** | 国省代码： | 江苏;32 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明提供一种金属玻璃纳米多孔结构的制备方法。所述方法包括：采用电化学腐蚀去合金化法制备金属玻璃纳米多孔结构，包括：供料：提供金属玻璃基体和腐蚀溶液，所述金属玻璃体系为Zr‑Cu‑Ni‑Al‑Ag‑Y，其中主要组成元素为Zr和Cu；去合金化法处理：室温条件下，以金属玻璃基体作为阳极电极，以石墨作为阴极电极，在腐蚀溶液中，接通电源施加恒电压进行腐蚀以使金属玻璃基体的表面形成纳米多孔结构；断开电源，清洗、干燥，得到金属玻璃纳米多孔结构。本发明提供的纳米多孔结构的具有反应迅速、剧烈和去合金化比较完全的优点。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 金属 玻璃 纳米 多孔 结构 制备 方法 | ||
【主权项】：
1.一种金属玻璃纳米多孔结构的制备方法，其特征在于，采用电化学腐蚀去合金化法制备金属玻璃纳米多孔结构，包括：供料：提供金属玻璃基体和腐蚀溶液，所述金属玻璃体系为Zr‑Cu‑Ni‑Al‑Ag‑Y，其中主要组成元素为Zr和Cu；去合金化法处理：室温条件下，以金属玻璃基体作为阳极电极，以石墨作为阴极电极，在腐蚀溶液中，接通电源施加恒电压进行腐蚀以使金属玻璃基体的表面形成纳米多孔结构；断开电源，清洗、干燥，得到金属玻璃纳米多孔结构；所述腐蚀溶液为H2SO4溶液、NH4F溶液或HNO3溶液中的一种。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于南京理工大学;沭阳瑞泰科技有限公司，未经南京理工大学;沭阳瑞泰科技有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201611138505.X/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种改良的枪色电镀网状阳极
- 下一篇：复合框体
- 同类专利
- 一种以废镍钴合金生产电池级硫酸镍和硫酸钴的方法-201810325141.9
- 李继洲;韩孟雨;陈浩;宋垠先 - 河海大学
- 2018-04-12 - 2019-11-05 - C25F3/02
- 本发明公开了一种以废镍钴合金生产电池级硫酸镍和硫酸钴的方法，包含以下步骤：将镍钴合金废料进行预处理，然后电化学溶解，得到的溶液用化学法和萃取法分步去除其中的铁、铬和铝等杂质，除杂后的溶液先萃取钴，然后萃取镍，分别得到含钴、含镍的萃取液，经反萃后可得硫酸镍和硫酸钴溶液，然后溶液分别经蒸发、冷却结晶、离心脱水后即得产品‑电池级硫酸镍和硫酸钴。本发明有效解决了传统湿法回收废镍钴合金工艺中，镍钴浸出效率不高，溶解速率慢等问题，能生产出符合产品质量标准要求的电池级硫酸镍和硫酸钴，作为新能源电池原材料，应用于新能源电池的制造领域，工艺简单，环境污染小，金属回收率高，具有良好的实用价值和经济效益。
- 用于脱钴的电解液、金刚石复合齿表面改性的方法和金刚石复合齿-201710784412.2
- 张岩;杨凯森;刘囡南;郑梅;李朋;刘国伟;张岩;刘加;李敏;付青青;杨颀 - 中科钢研节能科技有限公司;国宏中晶（北京）科技发展有限公司
- 2017-09-04 - 2019-08-27 - C25F3/02
- 本发明涉及金刚石复合齿领域，公开了一种用于脱钴的电解液、金刚石复合齿表面改性的方法和金刚石复合齿，所述电解液包括焦磷酸盐、硫化铵、氯化钠和水。采用本发明的电解液对金刚石复合齿的金刚石层进行表面改性，得到的金刚石复合齿的金刚石层中的钴含量低于1.2重量％，脱钴深度可以达到0.7‑0.8mm。
- 一种去除聚晶金刚石复合片中金属钴的方法-201910478653.3
- 魏昊;王彩利;刘慧苹;方海江 - 河南四方达超硬材料股份有限公司
- 2019-06-03 - 2019-08-20 - C25F3/02
- 本发明属于超硬材料制备领域，尤其涉及一种去除聚晶金刚石复合片中金属钴的方法，包括以聚晶金刚石复合片的PCD部作为阳极、不锈钢板作为阴极并电连接电解电源，将PCD部和不锈钢板浸入电解液中电解，所述电解液的pH为7，且电解电压为1.5‑3V。本发明利用了电解的原理，工艺简单，成本低廉且无腐蚀性，能够有效解决当前电解脱钴用电解液具有腐蚀性，对设备要求高且易污染环境系列难题。
- 一种用于高熵合金的电解液及电解浸蚀处理方法-201711361521.X
- 黄元盛;温立哲 - 江门职业技术学院
- 2017-12-18 - 2019-06-28 - C25F3/02
- 本发明公开了一种用于高熵合金的电解液，按重量百分比计，包括以下组分：硝酸2％～15％，盐酸2％～20％，草酸2％～20％，乙醇1％～10％，十二烷基硫酸钠0.1％～1％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.1％～1％，丙烯基硫脲0.1％～1％，余量为蒸馏水。将所述电解液用于高熵合金的电解浸蚀处理方法，包括以下步骤：(1)将高熵合金进行磨光和/或抛光处理；(2)将所述电解液倒入电解槽中，将步骤(1)处理后的高熵合金放入所述电解液中，设置阳极和阴极，用直流电电解浸蚀；(3)将步骤(2)处理后的高熵合金进行清洗，风干即可。可以清晰观察到经过本发明电解浸蚀处理后的高熵合金显示出的晶界和其它晶体缺陷。
- 一种金属玻璃纳米多孔结构的制备方法-201611138505.X
- 王晶;严绪东;曹雪峰 - 南京理工大学;沭阳瑞泰科技有限公司
- 2016-12-12 - 2019-06-11 - C25F3/02
- 本发明提供一种金属玻璃纳米多孔结构的制备方法。所述方法包括：采用电化学腐蚀去合金化法制备金属玻璃纳米多孔结构，包括：供料：提供金属玻璃基体和腐蚀溶液，所述金属玻璃体系为Zr‑Cu‑Ni‑Al‑Ag‑Y，其中主要组成元素为Zr和Cu；去合金化法处理：室温条件下，以金属玻璃基体作为阳极电极，以石墨作为阴极电极，在腐蚀溶液中，接通电源施加恒电压进行腐蚀以使金属玻璃基体的表面形成纳米多孔结构；断开电源，清洗、干燥，得到金属玻璃纳米多孔结构。本发明提供的纳米多孔结构的具有反应迅速、剧烈和去合金化比较完全的优点。
- 超疏水铜锥调控水下气体的方法及其于压力感应器中的应用-201710318535.7
- 王景明;薛秀粘;江雷 - 北京航空航天大学
- 2017-05-08 - 2019-03-22 - C25F3/02
- 本发明涉及超疏水铜锥调控水下气体的方法，包括铜丝预处理、铜锥的制备、超疏水铜锥的制备、超疏水铜锥用于水下气体的调控及其应用于压力感应器等步骤。本发明的制备方法简单，通过梯度电化学腐蚀，超疏水SiO2纳米粒子梯度修饰，即可制备仿生超疏水铜锥，其对水的接触角高达160.5°。本发明实现了对气体的精确调控并且为制备新型压力感应器提供的另一个方向。
- 一种纳米多孔银的制备方法-201811073998.2
- 何振东;段云彪;胡劲;傅强 - 昆明理工大学
- 2018-09-14 - 2019-03-01 - C25F3/02
- 本发明公开一种纳米多孔银的制备方法，将银浸泡在镓液中，在100‑200℃下保温1‑24小时，镓原子扩散进入固态的银基体，以固态扩散相变方式制得银镓合金前驱体，清洗后腐蚀出银镓合金前驱体中的镓，留出大量空位，使内能升高，银原子经过扩散和自组装并最终形成开孔的多孔金属结构从而获得纳米多孔金属银，极大增加银块体的比表面积，使银的催化、杀菌效率大大提升；本方法制备前驱体只需加热至100‑200℃，极为节省能源，不需要加热至银熔融态961℃以上以及防止氧化的真空炉或气氛炉，仅普通烘箱即可；使用银和镓扩散生成银镓致密合金前驱体，得到的纳米多孔银具有更好的强度性能，孔隙分布均匀，孔隙率、孔隙大小及结构强度可控，本发明具有工艺简单，成本低廉，可大规模工业化生产等特点。
- 一种腐蚀箔反应槽气泡隔离装置-201820690735.5
- 严季新;王林云;喻翔;候茂军;王剑波 - 南通海星电子股份有限公司;南通海一电子有限公司;四川中雅科技有限公司
- 2018-05-10 - 2019-02-01 - C25F3/02
- 本实用新型公开了一种腐蚀箔反应槽气泡隔离装置，包括腐蚀槽，腐蚀槽上部的进口和下部的出口之间由设置在腐蚀槽外部的管路连通，管路中部设有循环泵，循环泵与换热器连通，腐蚀槽内部设有两块相对平行设置的电极，电极之间设有多层气泡隔离筛，电极上方和下方均设有多个传动辊，传动辊带动腐蚀箔运动，腐蚀箔从两块电极之间穿过，本实用新型具有以下优点：利用气泡隔离筛，产生的大量气泡不会使槽液液面剧烈波动，槽液温度也均匀可控，提高了腐蚀箔品质。
- 一种新型腐蚀箔电解装置-201820743239.1
- 陈健;王林云;喻翔;候茂军;王剑波 - 南通海星电子股份有限公司;南通海一电子有限公司;四川中雅科技有限公司
- 2018-05-18 - 2019-02-01 - C25F3/02
- 本实用新型公开了一种新型腐蚀箔电解装置，包括储液槽，储液槽上部进口和下部出口之间通过管路连通，管路上设有第二循环泵，第二循环泵与换热器连接，储液槽一侧还设有第一循环泵，第一循环泵一端连接有通入储液槽内部的管路，另一端连接的管路与托槽连通，托槽上方设有反应腔，反应腔连通有通入储液槽内部的管路，反应腔与储液槽之间由第三循环泵连通，反应腔底部设有出箔口，托槽一侧设有纯水槽，托槽与纯水槽内部、托槽与纯水槽之间、反应腔上部均设有多个传动辊，反应腔内部设有电极，电极之间设有腐蚀箔，腐蚀箔由多个传动辊带动运行；本实用新型具有以下优点：减少腐蚀箔中在槽液中自腐蚀时间，提高产品品质。
- 一种制备铜表面超疏水结构的方法及装置-201811261946.8
- 李占国;王勇;翁占坤;董明雪;尤明慧;王岳;周柄智;李曦瞳;陈鹤;王丽娟;邹军 - 长春理工大学
- 2018-10-26 - 2019-01-08 - C25F3/02
- 本发明涉及纳米制造技术领域，公开了一种制备铜表面超疏水结构的方法，主要包括以下步骤：1）将切好的Cu片进行超声清洗，清洗后的Cu片作为阳极基底；2）将浸泡在饱和KCl溶液中的甘汞电极取出，冲洗后的甘汞电极作为参比电极；3）对Pt电极片进行超声清洗，干燥后的Pt电极片作为阴极；4）通过去离子水对电解池进行冲洗，干燥后的电解池待用；5）配制1MNaCl溶液作为电解液；6）将阳极基底、参比电极、阴极、电解液分别放置于电解池中；7）通过控制系统控制电化学工作站进行刻蚀。本发明为铜超疏水表面的制备提供了一种环保、高效、造价低廉的制备方法。
- 壳体及该壳体的制作方法-201710433120.4
- 姜传华;张保申;戴祯仪 - 深圳富泰宏精密工业有限公司
- 2017-06-09 - 2018-12-18 - C25F3/02
- 本发明提供了一种壳体。所述壳体包括基材及设置于所述基材表面的涂层，所述基材与所述涂层之间还设置有结合层，所述结合层包括连续性的孔洞，所述涂层部分填充于所述孔洞中。所述壳体中的结合层有效提高了所述基材和所述涂层之间的结合力。本发明还提供了一种所述壳体的制作方法。
- 用于观察镍基及镍铁基高温合金中γ′相的金相腐蚀剂及其使用方法-201810909774.4
- 张鹏;袁勇;尹宏飞;严靖博;党莹樱;鲁金涛;谷月峰 - 中国华能集团有限公司;西安热工研究院有限公司
- 2018-08-10 - 2018-12-18 - C25F3/02
- 本发明公开了一种用于观察镍基及镍铁基高温合金中γ′相的金相腐蚀剂及其使用方法，该金相腐蚀剂按体积分数包括：30～35％的磷酸和65～70％的甲醇。其中，所选用的化学试剂均为分析纯标准。本发明的使用方法为，将经过机械抛光的金相样品放置于配制好的腐蚀剂之中进行电化学腐蚀，工作电压为5‑10V，温度为20‑25℃，电化学腐蚀10～30秒钟后，用清水和酒精将其金相表面的腐蚀剂冲洗干净、干燥后，即可通过扫描电子显微镜对其显微组织内的γ′相进行观察和分析。本发明的优势在于腐蚀掉了合金中的基体而获得的合金组织内γ′相，成像的对比度大、形貌清晰可见；同时，还可获得晶界和晶界碳化物以及晶内碳化物等析出相的轮廓和形貌，可对晶粒度等进行观察分析。
- 一种微孔电池铜箔的电化学腐蚀制备方法及其微孔铜箔-201810723116.6
- 王宥宏;刘忆恩 - 山西沃特海默新材料科技股份有限公司
- 2018-07-04 - 2018-12-14 - C25F3/02
- 本发明一种微孔电池铜箔的电化学腐蚀制备方法及其微孔铜箔，属于电池铜箔的制备技术领域，技术方案为：按照下述步骤进行：对轧制后的电池铜箔进行表面清洗祛除润滑剂；将清洗后的电池铜箔全部浸入化学腐蚀液：所述的化学腐蚀液包括0.5‑1.5mol/L的HCl，0.5‑2mol/L的C2H2O4，0.1‑0.5mol/L的NH4Cl，0.1‑1mol/L的FeCl3，0.5‑1.5mol/L的HgCl2，把腐蚀槽作为阴极，电池铜箔作为阳极，外加6‑64V直流电进行腐蚀，电池铜箔在该腐蚀液中的停留时间在20~120s；腐蚀后的电池铜箔清洗表面残留液体，烘干；本发明可广泛应用到锂电池微孔铜箔的制造领域。
- 一种微孔电池铜箔的电化学热腐蚀制备方法及其微孔铜箔-201810724601.5
- 王宥宏;刘忆恩 - 山西沃特海默新材料科技股份有限公司
- 2018-07-04 - 2018-12-14 - C25F3/02
- 本发明一种微孔电池铜箔的电化学热腐蚀制备方法及其微孔铜箔，属于电池铜箔的制备技术领域，包括下述步骤：对轧制后的电池铜箔进行表面清洗祛除润滑剂；将清洗后的电池铜箔全部浸入包括0.5‑1.5mol/L的HCl，0.5‑2mol/L的C2H2O4，0.1‑0.5mol/L的NH4Cl，0.1‑1mol/L的FeCl3，0.1‑0.5mol/L AgCl2，的化学腐蚀液，并将化学腐蚀液温度保持在45±2℃，把腐蚀槽作为阴极，电池铜箔作为阳极，外加6‑48V直流电进行腐蚀，电池铜箔在该腐蚀液中的停留时间在20~120s；腐蚀后的电池铜箔清洗表面残留液体，烘干；本发明可广泛应用到锂电池微孔铜箔的制造领域。
- 一种微孔电池铜箔的电化学热腐蚀制备方法及其微孔铜箔-201810724602.X
- 王宥宏;刘忆恩 - 山西沃特海默新材料科技股份有限公司
- 2018-07-04 - 2018-12-14 - C25F3/02
- 本发明一种微孔电池铜箔的电化学热腐蚀制备方法及其微孔铜箔，属于电池铜箔的制备技术领域，包括下述步骤：对轧制后的电池铜箔进行表面清洗祛除润滑剂；将清洗后的电池铜箔全部浸入包括0.5‑1.5mol/L的HCl，0.5‑2mol/L的C2H2O4，0.1‑0.5mol/L的NH4Cl，0.1‑1mol/L的FeCl3，0.5‑1.5mol/L的HgCl2，的化学腐蚀液，并将化学腐蚀液温度保持在45±2℃，把腐蚀槽作为阴极，电池铜箔作为阳极，外加6‑48V直流电进行腐蚀，电池铜箔在该腐蚀液中的停留时间在20~120s；腐蚀后的电池铜箔清洗表面残留液体，烘干；本发明可广泛应用到锂电池微孔铜箔的制造领域。
- 一种微孔电池铜箔的电化学腐蚀制备方法及其微孔铜箔-201810726004.6
- 王宥宏;刘忆恩 - 山西沃特海默新材料科技股份有限公司
- 2018-07-04 - 2018-12-11 - C25F3/02
- 本发明一种微孔电池铜箔的电化学腐蚀制备方法及其微孔铜箔，属于电池铜箔的制备技术领域，技术方案为：按照下述步骤进行：对轧制后的电池铜箔进行表面清洗祛除润滑剂；将清洗后的电池铜箔全部浸入化学腐蚀液：所述的化学腐蚀液包括0.5‑1.5mol/L的HCl，0.5‑2mol/L的C2H2O4，0.1‑0.5mol/L的NH4Cl，0.1‑1mol/L的FeCl3，把腐蚀槽作为阴极，电池铜箔作为阳极，外加6‑64V直流电进行腐蚀，电池铜箔在该腐蚀液中的停留时间在20~120s；腐蚀后的电池铜箔清洗表面残留液体，烘干；本发明可广泛应用到锂电池微孔铜箔的制造领域。
- 一种PCB板电镀液-201810900533.3
- 孙仕明 - 昆山雅鑫化工有限公司
- 2018-08-09 - 2018-12-07 - C25F3/02
- 本发明公开了一种PCB板电镀液，所述电镀液为中性溶液，其包括酸、盐、退金属添加剂和去离子水；其中，按重量份计算，所述酸为200～500份，盐为50～110份，退金属添加剂为70～160份，去离子水为800～1000份。本发明具有环保、零排放、使用寿命长的优点，并且无需将飞靶挂具更换为由钛2材料制成的挂具，仅使用常规的由304不锈钢或316不锈钢材料制成的挂具就能够实现PCB板上的铜/锡/镍的剥除回收。
- 一种镍基单晶高温合金的电解腐蚀方法-201810413778.3
- 余竹焕;张洋 - 西安科技大学
- 2018-05-03 - 2018-10-02 - C25F3/02
- 本发明公开了一种镍基单晶高温合金的电解腐蚀方法，该方法包括：一、将铸态镍基单晶高温合金依次磨制、抛光、清洗和烘干；二、将经烘干后的镍基单晶高温合金作为阳极，碳棒作为阴极，接通直流电源进行电解腐蚀；步骤三、将经电解腐蚀后的镍基单晶高温合金依次清洗和干燥，然后进行显微观察。本发明采用H3PO4溶液、HNO3溶液和H2SO4溶液配制而成的电解腐蚀剂，将添加了C的镍基单晶高温合金，或者添加了C和B的镍基单晶高温合金中的γ基体相和γ′强化相腐蚀掉，使合金中析出的碳化物和硼化物更清晰的显现出来，避免了其他相的干扰，有利于后续的显微观察，缩短了腐蚀的时间，提高了镍基单晶高温合金试样表面腐蚀的均匀性。
- 一种微孔电池铜箔的电化学腐蚀制备方法及其微孔铜箔-201810723105.8
- 王宥宏;刘忆恩 - 山西沃特海默新材料科技股份有限公司
- 2018-07-04 - 2018-10-02 - C25F3/02
- 本发明一种微孔电池铜箔的电化学腐蚀制备方法及其微孔铜箔，属于电池铜箔的制备技术领域，技术方案为：按照下述步骤进行：对轧制后的电池铜箔进行表面清洗祛除润滑剂；将清洗后的电池铜箔全部浸入化学腐蚀液：所述的化学腐蚀液包括0.5‑1.5mol/L的HCl，0.5‑2mol/L的C2H2O4，0.1‑0.5mol/L的NH4Cl，0.1‑1mol/L的FeCl3，0.1‑0.5mol/L AgCl2，把腐蚀槽作为阴极，电池铜箔作为阳极，外加6‑64V直流电进行腐蚀，电池铜箔在该腐蚀液中的停留时间在20~120s；腐蚀后的电池铜箔清洗表面残留液体，烘干；本发明可广泛应用到锂电池微孔铜箔的制造领域。
- 一种压延铜箔粗化处理方法-201610760784.7
- 吴婷;徐蛟龙;李照华;李荣平;乔亚峰;秦为钊;赵磊 - 灵宝金源朝辉铜业有限公司
- 2016-08-30 - 2018-08-24 - C25F3/02
- 本发明公开了一种压延铜箔粗化处理方法，压延铜箔开卷后依次经过电解脱脂、化学脱脂、活化、粗化、水洗、烘干及收卷；可在生产流水线上进行。通过在弱酸体系中，对压延铜箔只进行一次粗化处理，在铜箔表面生长一层较牢固的二元或三元金属合金镀层。本发明替代传统的复杂粗化工艺，工艺简单，成本低；在铜箔表面形成微细的粗化颗粒，粗糙度低，且比表面积大，抗剥离强度较大，处理后的铜箔属于超低轮廓，符合高频、高速对低轮廓铜箔的应用要求。
- 一种高延低峰值超薄铜箔的光面微蚀处理工艺及设备-201810216890.8
- 潘勤峰 - 江西宏业铜箔有限公司
- 2018-03-16 - 2018-08-10 - C25F3/02
- 本发明公开了一种高延低峰值超薄铜箔的光面微蚀处理工艺及设备，包括微蚀、水洗和干燥三个步骤，微蚀是将载体超薄铜箔浸入微蚀槽中进行表面电沉积微蚀，微蚀槽的左侧和干燥槽的右侧均设有侧支架，两个侧支架之间跨设安装有横杆，横杆上安装有横向驱动机构，横向驱动机构的下侧安装有伸缩装置，伸缩装置的下端安装有能够对载体超博铜箔进行夹取的电动夹具。本发明提高了微蚀效果，增进了超薄铜箔的稳定性，生产过程更为绿色环保。
- 一种电解蚀刻用电极支撑装置-201721460838.4
- 周子成;周丁政 - 周子成
- 2017-11-03 - 2018-07-27 - C25F3/02
- 本实用新型涉及一种电解蚀刻用电极支撑装置，具有电极板、托件、密封件和支撑件，托件与电极板的下部相抵或与电极板互为一体，且电极板和托件的外周除托件的下表面和电极板的上电面以及托件与电极板的相抵面之外均包覆有绝缘密封层，托件的下表面与密封件相抵，密封件支承在支撑件的上端，密封件与包覆在托件外周的绝缘密封层密封连接。本实用新型在使用中能在绝缘密封层不受力的情况下将电极板支撑住，这样就避免了绝缘密封层发生变形。
- 一种基于电化学法剥离双石墨电极制备石墨烯的方法-201610575282.7
- 汪敏强;孙中旺;李乐 - 西安交通大学
- 2016-07-20 - 2018-07-17 - C25F3/02
- 一种基于电化学法剥离双石墨电极制备石墨烯的方法，首先，将硫酸盐或碳酸盐溶于去离子水，然后滴加浓硫酸，制得电解液；其中，硫酸盐或碳酸盐与浓硫酸的物质的量比范围为1:1～1:9；然后，将两片石墨片置于电解液中，再将两片石墨片与稳压矩形波电源连接；在电极上通入矩形波稳定电源，开始剥离并计时，至没有固体脱离电极，剥离结束；将电极取下来，将剥离后的电解液和石墨烯进行分离，并用去离子水洗涤；将得到的石墨烯均匀的分散到分散剂中，形成稳定的石墨烯分散液。本发明具有工艺简单，安全可控，重复性高，产率高，容易操控等诸多优点。最重要的是，节约能源，对环境不产生任何污染。
- PA10T工程塑料的无铬表面微蚀方法-201610639882.5
- 田志斌;熊海平;詹益腾;谢丽虹 - 广州三孚新材料科技股份有限公司
- 2016-08-05 - 2018-07-13 - C25F3/02
- 本发明涉及一种PA10T工程塑料的无铬表面微蚀方法。该无铬表面微蚀方法包括如下步骤：获取PA10T工程塑料，所述PA10T工程塑料具有待微蚀面；以水为溶剂配制电解液，所述电解液中包括浓度为5‑20g/L二价锰离子，浓度为10‑25g/L的氢离子；对所述电解液进行电解以制备强氧化剂，得到含强氧化剂的电解液；将所述待微蚀面浸泡于所述含强氧化剂的电解液中，所述浸泡的时间为20‑60min。本发明的PA10T工程塑料的无铬表面微蚀方法，通过电解实时制备强氧化剂并将该强氧化剂的浓度维持在特定范围，由此PA10T工程塑料进行微蚀，保证微蚀的效果，实现对PA10T工程塑料的有效的微蚀。
- 一种无损伤金属基体去除氧化物热障涂层方法-201610271653.2
- 谢宏伟;王锦霞;黄海涛 - 东北大学
- 2016-04-28 - 2018-06-26 - C25F3/02
- 本发明涉及航空涡轮发动机叶片等热端部件耐高温氧化物涂层去除技术领域，具体涉及无损伤金属基体去除氧化物热障涂层方法，按以下步骤进行：（1）将金属构件与金属镍丝连接制成阴极，石墨棒与不锈钢丝连接制成阳极；将纯盐或混合盐烘干除水添入坩埚并置于反应器中；阴极和阳极悬吊在盐表面，封闭反应器，从进气口持续通入氩气，出气口排出；（2）将盐加热熔化，插入阴极、阳极，电极间距15±5mm，低电压恒电位一段时间，提出阴极在反应器上方冷却；插入另一构件继续处理；（3）将冷却的阴极构件在水中超声波清洗、吹干、封装。采用本发明的方法可将氧化物热障涂层从结构复杂的构件上低成本，对环境友好、不损伤金属基体地去除，操作简单。
- 一种高粗糙度电解铜箔及其制备方法-201711460411.9
- 涂毕根;卢佑俊;马立超;周艾龙;周大山 - 湖北中科铜箔科技有限公司
- 2017-12-28 - 2018-06-19 - C25F3/02
- 本发明涉及高粗糙度电解铜箔，尤其涉及一种高粗糙度电解铜箔及其制备方法，包括毛面和光面，光面和毛面均与无纺布粘合，方法包括：第一阶段：步骤1：对铜箔的毛面使用抛刷辊进行抛刷处理；步骤2：对毛面进行酸洗；步骤3：对毛面进行粗化铜处理；步骤4：对毛面进行固化铜处理；步骤5：对毛面进行镀锌处理；步骤6：对毛面进行钝化处理；步骤7：对毛面进行烘干处理；第二阶段：步骤1：对铜箔的光面使用抛刷辊进行抛刷处理；步骤2：对光面进行酸洗；步骤3：对光面进行粗化铜处理；步骤4：对光面进行固化铜处理；步骤5：对光面进行镀锌处理；步骤6：对光面进行钝化处理；步骤7：对光面进行烘干处理。
- 用于铬锆铜合金的电解刻蚀剂和电解刻蚀方法-201610639978.1
- 田志斌;郭艳红;詹益腾;何桂明 - 广州三孚新材料科技股份有限公司
- 2016-08-05 - 2018-06-19 - C25F3/02
- 本发明涉及一种用于铬锆铜合金的电解刻蚀剂和电解刻蚀的方法。该电解刻蚀剂由以下重量百分比的组分组成：电解盐18—38％、络合剂3—15％、调整剂1—5％、活化剂1—3％、表面活性剂0—1％、水余量。该铬锆铜合金电解刻蚀剂可使铬锆铜合金板在通电的情况下产生均匀电解，从而获得晶花纹路、没有氧化膜的铬锆铜合金结晶器表面，使刻蚀后再电铸的镍‑钴镀层与铬锆铜合金基体的结合力更佳，使镀层与基体结合牢固，提高结晶器的使用寿命。 1
- 一种电解蚀刻被加工板的上电装置-201721458972.0
- 周子成;周丁政 - 周子成
- 2017-11-03 - 2018-06-15 - C25F3/02
- 本实用新型涉及一种电解蚀刻被加工板的上电装置，支撑件的下端固定连接在机架上，托件与电极板的下部相抵或与电极板互为一体，且电极板和托件的外周除托件的下表面和上电板的上电面以及托件与电极板的相抵面之外均包覆有绝缘密封层，托件的下表面与密封件相抵，密封件支承在支撑件的上端，密封件与包覆在托件外周的绝缘密封层密封连接，压板机构包括压板、压板支承杆和压板限位杆，压板的一端与压板支承杆的上部相抵，压板的中部设有限位孔，压板限位杆穿过限位孔，压板限位杆的上端装有限位螺母，且限位螺母能对压板限位。本实用新型在使用中能在绝缘密封层不受力的情况下将电极板支撑住，这样就避免了绝缘密封层发生变形。 1
- 一种低压涡轮盘蓝色阳极腐蚀用辅助装置-201610770052.6
- 姚红卫;王强波;李尤贵;李鹏;贺军;赵忠安;陈金平;李进 - 中航动力股份有限公司
- 2016-08-29 - 2018-05-29 - C25F3/02
- 本发明公开了一种低压涡轮盘蓝色阳极腐蚀用辅助装置，包括夹具，夹具的末端为用于夹持固定涡轮盘的夹持端，夹持端包括第一夹持臂和第二夹持臂，第一夹持臂和第二夹持臂上分别设置有用于对涡轮盘进行横向固定的第一定位螺栓和第二定位螺栓，第一夹持臂和第二夹持臂的末端还分别设置有用于纵向固定涡轮盘的第一固定座和第二固定座；还包括用于排出涡轮盘下表面凹槽内气泡的排气管，排气管的吸气端伸入涡轮盘下表面的凹槽底部，本发明通过夹具上的定位螺栓以及其底端的固定座将涡轮盘有效固定，避免低压涡轮盘在蓝色阳极腐蚀时由于搅拌会来回摆动而出现突发事故。
- 一种在金属基体上实现超亲水/超疏水润湿性图案的方法-201610308464.8
- 刘新;郑焕玺;黄帅;宋金龙;孙晶;刘子艾;刘吉宇 - 大连理工大学
- 2016-05-10 - 2018-04-10 - C25F3/02
- 本发明提供了一种在金属基体上实现超亲水/超疏水润湿性图案的方法，属于金属表面处理及改性领域。该方法通过在制备的超亲水金属表面上选择性进行低表面能修饰获得超疏水区域，得到特定性状的超亲水区域，实现超亲水/超疏水润湿性图案化的目的。金属基体的光整，微纳米结构的加工，掩膜的镂空图案化加工，选择性低表面能修饰。本发明设备及工艺简单便捷，成本低，可控性较好；可通过对低表面能不干胶掩膜的加工实现任意形状的润湿性图案；可实现任意曲面基体的润湿性图案化；制备的润湿性图案化可长期使用，疏水区域和亲水区域润湿性稳定；利用此法在加工超亲水区域时不会改变原表面的微纳米粗糙结构，因而基片可重复使用，持久性和耐用性好。
- 专利分类
