[发明专利]一种氧化钡熔块红色陶瓷釉及其制备方法有效
| 申请号： | 201610916768.2 | 申请日： | 2016-10-20 |
| 公开（公告）号： | CN106495484B | 公开（公告）日： | 2019-07-30 |
| 发明（设计）人： | 沈海泳;王灿平 | 申请（专利权）人： | 沈阳建筑大学 |
| 主分类号： | C03C8/14 | 分类号： | C03C8/14 |
| 代理公司： | 沈阳东大知识产权代理有限公司 21109 | 代理人： | 刘晓岚 |
| 地址： | 110168 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 一种氧化钡熔块红色陶瓷釉及其制备方法，属于陶瓷釉技术领域。该氧化钡熔块红色陶瓷釉，包含的各个原料质量百分比为：氧化钡熔块6.8～9.8％、钾长石粉41.7～50.8％、二氧化硅15～16％、白垩粉12～14.2％、高岭土5.3～6.3％、滑石粉3.5～4.5％、氧化锌3.8～5％、氧化锡1.2～2％、碳酸铜0.5～1.5％和膨润土0.5～2％。氧化钡熔块，包含的各个原料质量百分比为：氧化钠10.3～11％、氧化钙21.9～25％、氧化钡20.4～21.4％和二氧化硅42.6～47.4％。该氧化钡熔块红色陶瓷釉，釉面呈现玻璃光泽度高，红色发色效果明显，经过多次实验证明配方稳定性高，在‑35℃的温度条件下长时间实验，未出现釉面裂纹或脱落现象，能够耐普通酸碱腐蚀。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 氧化钡 红色 陶瓷 及其 制备 方法 | ||
【主权项】：
1.一种氧化钡熔块红色陶瓷釉，其特征在于，所述的氧化钡熔块红色陶瓷釉由：氧化钡熔块、钾长石粉、二氧化硅、白垩粉、高岭土、滑石粉、氧化锌、氧化锡、碳酸铜和膨润土组成；各个原料组分的质量百分比为：氧化钡熔块6.8~9.8%、钾长石粉41.7~50.8%、二氧化硅15~16%、白垩粉12~14.2%、高岭土5.3~6.3%、滑石粉3.5~4.5%、氧化锌3.8~5%、氧化锡1.2~2%、碳酸铜0.5~1.5%和膨润土0.5~2%；所述的氧化钡熔块，其原料由氧化钠、氧化钙、氧化钡和二氧化硅组成；各个原料组分的质量百分比为：氧化钠10.3~11%、氧化钙21.9~25%、氧化钡20.4~21.4%和二氧化硅42.6~47.4%；所述的氧化钡熔块红色陶瓷釉，其制备方法，包括以下步骤：步骤1，氧化钡熔块的制备按照氧化钡熔块的原料组成进行配料，将氧化钡熔块的原料加热至788~820℃，烧制30min后，熔成玻璃状物，水冷，制得氧化钡熔块；步骤2，氧化钡熔块红色陶瓷釉的制备(1)按照氧化钡熔块红色陶瓷釉的原料组成进行配料，将氧化钡熔块、钾长石粉、二氧化硅、白垩粉、高岭土、滑石粉、氧化锌、氧化锡和膨润土，加入水，混合后，加入到球磨机内，球磨机转速为450~550rpm，球磨时间4~4.5h，过滤，去除未精磨的杂质；其中，按质量比，水：(氧化钡熔块+钾长石粉+二氧化硅+白垩粉+高岭土+滑石粉+氧化锌+氧化锡+膨润土)=(1~1.2):1；(2)向球磨机中，再加入碳酸铜，继续球磨，转速450~550rpm，球磨时间为0.5~1h，制得氧化钡熔块红色陶瓷釉。
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- 一种氧化钡熔块红色陶瓷釉及其制备方法，属于陶瓷釉技术领域。该氧化钡熔块红色陶瓷釉，包含的各个原料质量百分比为：氧化钡熔块6.8～9.8％、钾长石粉41.7～50.8％、二氧化硅15～16％、白垩粉12～14.2％、高岭土5.3～6.3％、滑石粉3.5～4.5％、氧化锌3.8～5％、氧化锡1.2～2％、碳酸铜0.5～1.5％和膨润土0.5～2％。氧化钡熔块，包含的各个原料质量百分比为：氧化钠10.3～11％、氧化钙21.9～25％、氧化钡20.4～21.4％和二氧化硅42.6～47.4％。该氧化钡熔块红色陶瓷釉，釉面呈现玻璃光泽度高，红色发色效果明显，经过多次实验证明配方稳定性高，在‑35℃的温度条件下长时间实验，未出现釉面裂纹或脱落现象，能够耐普通酸碱腐蚀。
- 一种氧化铜桃红色钾长石釉及其制备方法-201610912186.7
- 沈海泳;王灿平 - 沈阳建筑大学
- 2016-10-20 - 2019-07-30 - C03C8/14
- 一种氧化铜桃红色钾长石釉及其制备方法，属于陶瓷技术领域。该氧化铜桃红色钾长石釉，包含的各个原料质量百分比为：熔块10～18％、钾长石粉68.2～70.2％、白垩粉12.5～15.5％、氧化锡1～1.5％和氧化铜0.3～0.7％。熔块，包含的各个原料质量百分比为：氧化钾1.5～2％、氧化钠15.5～16.5％、氧化钙6.9～7.9％、氧化钡2.1～3.1％、三氧化二铝2.4～3.4％和二氧化硅67.1～71.6％。该氧化铜桃红色钾长石釉，釉色具有特有的陶瓷釉料艺术效果，其釉面色泽通透，桃红色发色鲜艳而沉稳，用途十分广泛的陶瓷釉料，经过多次实验证明配方性能稳定。在‑35℃的温度条件下长时间实验，未出现釉面裂纹或脱落现象，能够耐普通酸碱腐蚀。
- 一种焦硼酸钠铁黑结晶釉及其制备方法-201610912170.6
- 沈海泳;王灿平 - 沈阳建筑大学
- 2016-10-20 - 2019-07-09 - C03C8/14
- 一种焦硼酸钠铁黑结晶釉及其制备方法，属于陶瓷技术领域。该焦硼酸钠铁黑结晶釉，包含的各个原料组分的质量百分比为：焦硼酸钠35.5～38.5％、钾长石粉21.5～25.5％、二氧化硅14.5～16.5％、碳酸锂6.6～7.6％和三氧化二铁11.9～21.9％。该焦硼酸钠铁黑结晶釉，还可以含有二氧化锰1.9～2.5％和氧化钴1～1.5％。该陶瓷釉色具有特有的陶瓷釉料艺术效果，在黑色的陶瓷釉面上浮现出银色金属亮点状纹理。焦硼酸钠铁黑结晶釉的组成中，使用了焦硼酸钠，有效的降低了熔融剂的需求量，从而降低了组成中原料的数量；同时，焦硼酸钠也可以防止釉的表面出现气泡。该焦硼酸钠铁黑结晶釉在‑30℃的温度条件下长时间实验，未出现釉面裂纹或脱落现象，能够耐普通酸碱腐蚀。
- 一种牛血色铜红陶瓷釉及其制备方法-201610912187.1
- 沈海泳;王灿平 - 沈阳建筑大学
- 2016-10-20 - 2019-07-09 - C03C8/14
- 一种牛血色铜红陶瓷釉及其制备方法，属于陶瓷技术领域。该牛血色铜红陶瓷釉，包含的各个原料组分质量百分比为：熔块13.8～18.2％、钾长石粉53.1～55％、二氧化硅19～21％、白垩粉3.8～6.8％、氧化锌3.9～4.2％、氧化锡0.5～1.5％、碳酸铜0.5～0.8％和膨润土1～1.9％。熔块，包含的各个原料组分质量百分比为：氧化钾1.5～2.5％、氧化钠15.5～16.5％、氧化钙6.9～7.9％、氧化钡2.1～3.1％、三氧化二铝2.4～2.9％和二氧化硅65～71.6％。制备牛血色铜红陶瓷釉的釉色具有特有的陶瓷釉料艺术效果，其釉面厚重，红色发色效果浓重，制备方法可以让陶瓷釉的物理和化学性质稳定，在‑35℃的温度条件下长时间实验，未出现釉面裂纹或脱落现象，能够耐普通酸碱腐蚀。
- 屋面瓦装饰釉料和屋面装饰瓦的生产方法-201910388116.X
- 简伟闯;向军;黄停停;黄锦明 - 佛山市荣冠玻璃建材有限公司
- 2019-05-09 - 2019-07-05 - C03C8/14
- 本发明公开了一种屋面瓦装饰釉料，所述屋面瓦装饰釉料包括下述重量组分：低温熔块50份～250份、低温泥200份～800份、着色氧化剂5份～25份、色料5份～150份、长石0份～550份以及石英0份～150份；其中，所述低温熔块包括铅熔块、铅硼熔块以及透明熔块中的至少一种，所述低温泥包括黑泥、高岭土、球土以及膨润土中的至少一种，所述着色氧化剂包括氧化铜、氧化锰、氧化钴、氧化锰、氧化铬以及钛白粉中的至少一种，所述色料包括坯体黑色料、氧化钴、氧化锰、孔雀绿、铬绿、钴蓝以及镨黄中的至少一种，所述长石包括钾长石以及钠长石中的至少一种。本发明还公开一种屋面装饰瓦的生成方法。本发明提供的屋面装饰瓦的装饰效果自然逼真，提高了用户体验。
- 一种陶瓷黑釉的制备方法-201711355808.1
- 朱伟芬 - 朱伟芬
- 2017-12-16 - 2019-06-25 - C03C8/14
- 本发明公开一种陶瓷黑釉的制备方法，采用粉煤灰及工业化工原料，按照质量百分比为：粉煤灰30～40%、钾长石20～30%、高岭土10～20%、石英10～20%、氧化铬1～10%、氧化铁0.5～5%、氧化锰0.5～5%，经配料、球磨、过筛工序后获得陶瓷黑釉。本发明利用粉煤灰制备出了陶瓷黑色釉料，变废为宝，且原料中没有使用价格高昂的氧化钴，有利于控制生产和制备成本，所制备出的釉料黑度高、呈色纯正、性能稳定，因此具有广阔的市场空间。
- 一种耐碱性陶瓷釉中彩熔剂的制备方法-201711355888.0
- 叶剑 - 叶剑
- 2017-12-16 - 2019-06-25 - C03C8/14
- 本发明公开一种耐碱性陶瓷釉中彩熔剂的制备方法，按照化学组成百分比：SiO2 28%、B2O3 43%、Al2O3 16%、Li2O 3%、KNaO 3%、MgO 4%、ZnO 2%、Ta2O5 1%，经配料、研磨、高温熔制、低温热处理、自然冷却、球磨、过筛、干燥工序获得陶瓷釉中彩熔剂。利用该方法所制备出的陶瓷釉中彩熔剂，耐碱性优良、适合洗碗机使用，其耐碱性达到欧盟耐洗碗机检测标准最优级的要求，该熔剂可显著提升我国日用陶瓷品质，具有广阔的市场前景。
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