[发明专利]一种双多晶自对准互补双极器件结构及其制作方法在审
申请号: | 201610051888.0 | 申请日: | 2016-01-25 |
公开(公告)号: | CN105633019A | 公开(公告)日: | 2016-06-01 |
发明(设计)人: | 张培健;唐昭焕;胡刚毅;易前宁;杨永晖;刘勇;钟怡;陈文锁;谭开洲;朱坤峰 | 申请(专利权)人: | 中国电子科技集团公司第二十四研究所 |
主分类号: | H01L21/8228 | 分类号: | H01L21/8228;H01L27/102 |
代理公司: | 重庆信航知识产权代理有限公司 50218 | 代理人: | 江涛 |
地址: | 400060 *** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | 本发明提供一种双多晶自对准互补双极器件结构及其制作方法,在6英寸工艺线条件下即光刻最小线宽在0.5微米技术节点的工艺线上实现0.35微米工艺技术节点的工艺开发,即在不增加6英寸工艺线更高工艺水平设备预算的前提下,实现在更高一级技术水平下才能实现的互补双极工艺器件的制作,实际最小工艺尺寸达到0.3~0.35微米;并且器件性能并不会因此而有所降低,即器件各项技术指标均达到0.35微米技术节点下的技术水平,NPN管和PNP管器件特征频率达到千兆赫兹量级;基于本发明的纵向NPN和PNP管结构高度对称,器件特性高度对称,对提升推挽电路设计能力提供了工艺平台和重要保障;由于采用6英寸工艺线,因而有效降低了实际工艺制作成本。 | ||
搜索关键词: | 一种 多晶 对准 互补 器件 结构 及其 制作方法 | ||
【主权项】:
一种双多晶自对准互补双极器件结构制作方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、在衬底硅片上顺序形成n型埋层和n型外延层;S2、在形成n型埋层和n型外延层的衬底硅片上进行深槽刻蚀形成隔离槽,且深槽要穿透n型外延层和n型埋层并达到衬底硅片;S3、对隔离槽进行深槽回填和回填后的平坦化刻蚀;S4、在完成深槽平坦化刻蚀后的衬底硅片上形成集电极结、有源区和LOCOS结构;S5、在集电极结、有源区和LOCOS结构上淀积外基区多晶;S6、刻蚀外基区多晶,形成外基区和其它电接触区接触结构;S7、在刻蚀后的外基区多晶结构上淀积TEOS氧化层;S8、在TEOS氧化层上对位有源区层进行发射极窗口光刻,然后对TEOS氧化层进行刻蚀,在TEOS氧化层上形成发射极窗口;S9、对发射极窗口外基区多晶进行刻蚀,在外基区多晶上形成发射极窗口;S10、在TEOS氧化层和外基区多晶发射极窗口侧壁形成Spacer氧化壁侧墙,然后依次淀积Spacer氮化硅和Spacer多晶,形成对称L型氮化硅Spacer结构的掩蔽层结构;S11、先刻蚀Spacer多晶,在发射极窗口侧壁形成楔形的Spacer多晶,然后采用选择比较高的刻蚀气体继续刻蚀Spacer氮化硅,在发射极窗口侧壁楔形结构的Spacer多晶保护下的Spacer氮化硅形成左右对称的L型结构;S12、采用湿法腐蚀掉楔形结构的Spacer多晶,最终形成左右对称的L型Spacer氮化硅结构;S13、进行基区制作形成初步的E/B精细结构,完成基区制作后淀积发射极多晶;S14、先进行发射极掺杂,再进行发射极多晶光刻和刻蚀,形成最终的E/B精细结构,然后进行接触孔光刻和刻蚀工艺,形成最终金属化前的器件结构;S15、在接触区域内进行金属淀积,并通过曝光、刻蚀工艺形成最终的器件结构。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造
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