[发明专利]高抗拉强度钢丝在审
| 申请号： | 201480052870.1 | 申请日： | 2014-09-30 |
| 公开（公告）号： | CN105579595A | 公开（公告）日： | 2016-05-11 |
| 发明（设计）人： | C·梅斯普隆 | 申请（专利权）人： | 贝卡尔特公司 |
| 主分类号： | C21D8/06 | 分类号： | C21D8/06;C21D9/02;C21D9/52;C22C38/00;C22C38/02 |
| 代理公司： | 北京市金杜律师事务所 11256 | 代理人： | 王茂华 |
| 地址： | 比利时兹*** | 国省代码： | 比利时;BE |
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| 摘要： | 一种高抗拉强度钢丝，具有如下钢组成：碳含量，范围为从0.20％重量百分比至1.00％重量百分比，例如从0.3％重量百分比至0.85％重量百分比，例如从0.4％重量百分比至0.7％重量百分比，例如从0.5％重量百分比至0.6％重量百分比，硅含量，范围为从0.05％重量百分比至2.0％重量百分比，例如从0.2％重量百分比至1.8％重量百分比，例如从1.2％重量百分比至1.6％重量百分比，锰含量，范围为从0.40％重量百分比至1.0％重量百分比，例如从0.5％重量百分比至0.9％重量百分比，铬含量，范围为从0.0％重量百分比至1.0％重量百分比，例如从0.5％重量百分比至0.8％重量百分比，硫和磷含量被分别限制到0.05％重量百分比，例如限制到0.025％重量百分比，镍、钒、铝、铜或其它微合金元素的含量都被分别地限制到0.5％重量百分比，例如限制到0.2％重量百分比，例如限制到0.08％重量百分比，其余的是铁，所述钢丝具有马氏体结构，其中马氏体的至少10％体积百分比被定向。 | ||
| 搜索关键词： | 抗拉强度 钢丝 | ||
【主权项】：
一种高抗拉强度钢丝，其具有如下钢组成：碳含量，范围为从0.20％重量百分比至1.00％重量百分比，例如从0.3％重量百分比至0.85％重量百分比，例如从0.4％重量百分比至0.7％重量百分比，例如从0.5％重量百分比至0.6％重量百分比，硅含量，范围为从0.05％重量百分比至2.0％重量百分比，例如从0.2％重量百分比至1.8％重量百分比，例如从1.2％重量百分比至1.6％重量百分比，锰含量，范围为从0.40％重量百分比至1.0％重量百分比，例如从0.5％重量百分比至0.9％重量百分比，铬含量，范围为从0.0％重量百分比至1.0％重量百分比，例如从0.5％重量百分比至0.8％重量百分比，硫和磷含量被分别限制到0.05％重量百分比，例如限制到0.025％重量百分比，镍、钒、铝、铜或其它微合金元素的含量都被分别地限制到0.5％重量百分比，例如限制到0.2％重量百分比，例如限制到0.08％重量百分比其余的是铁，所述钢丝具有马氏体结构，其中马氏体的至少10％体积百分比被定向。
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- 李峻宏;杜爱兵;冯伟;任媛媛;苏喜平;王明政;黄晨;杨孔雳;杨红义;张东辉 - 中国原子能科学研究院
- 2018-08-08 - 2019-01-01 - C21D8/06
- 本发明属于冶金材料技术领域，涉及一种包壳管焊接用含铌端塞材料及其制造方法。所述的含铌端塞材料按重量百分比的组成为：C：0.030‑0.090％，Si≤0.08％，P≤0.010％，S≤0.0015％，Mn：0.40‑1.00％，Ni：14.00‑16.50％，Cr：15.5‑18.0％，Mo：2.40‑3.20％，Nb：0.30‑0.90％，B：0.002‑0.005％，Ti≤0.05％，Cu≤0.03％，Al≤0.05％，Co≤0.02％，O≤0.0015％，N≤0.0050％，Mg≤0.005％，Pb≤0.001％，As≤0.003％，Sn≤0.001％，Bi≤0.001％，Hg≤0.001％，Zn≤0.001％，La≤0.001％，Ce≤0.001％，其余为Fe。利用本发明的包壳管焊接用含铌端塞材料及其制造方法，能够使制造的含铌端塞材料针对奥氏体不锈钢焊接中容易出现的热裂纹问题，使奥氏体不锈钢材质包壳管具备良好的焊接性能。
- 中碳钢表面脱碳控制热轧线材生产工艺-201710417372.8
- 黄国贤 - 无锡兴澄特种材料有限公司
- 2017-06-06 - 2018-12-21 - C21D8/06
- 本发明涉及一种中碳钢表面脱碳控制热轧线材生产工艺，包括坯料准备、加热处理、轧制、吐丝/集卷、控冷（保温缓冷）、包装等主要步骤。坯料经过剥皮、修磨处理等精细化处理，剥去坯料表面一层氧化皮，目的在于去除在坯料上的脱碳层。坯料采用二火成材，增加一道工序，消除表面缺陷及脱碳层。加热过程中通过研究坯料与炉内气体发生反应关系式，利用检测反应剩余物的成分来控制炉内气体氛围，即找出合理的燃气与空气配比。研究不同钢种脱碳敏感性，通过调整加热炉内步距及空步，缩短坯料加热时间。线材通过吐丝/集卷流程，再进行保温，采用保温缓冷（相当于二次加热）后脱碳层深度增加；研究脱碳产生机理在保温罩内增加保护性气体，避免脱碳深化。
- 一种降低CrMo系列热轧态棒材布氏硬度的方法-201610948351.4
- 刘健;刘广明;史飞;郭闯;冯晓明;张国东 - 承德建龙特殊钢有限公司
- 2016-10-26 - 2018-12-14 - C21D8/06
- 本发明涉及一种降低CrMo系列热轧态棒材布氏硬度的方法，所述CrMo系列热轧态棒材的生产工艺包括加热工艺和轧制工艺，所述加热工艺包括加热段和均热段；降低所述CrMo系列热轧态棒材的布氏硬度需控制所述加热段温度为1050～1120℃，控制所述均热段温度为1050～1110℃，控制所述轧制工艺的终轧温度为900～950℃。所述方法可使CrMo系列热轧态棒材布氏硬度由310HBW左右降至260HBW左右；与控轧控冷工艺相比，不需要对生产线进行控冷工艺改造，即根据工艺布置在生产线加装3‑5台水冷箱及控制设备；可降低能耗5‑10％，降低生产成本，且可针对各种规格的CrMo钢进行生产。注：棒材布氏硬度：棒材横截面1/2半径处布氏硬度值。
- 用于生产冷成型的钢弹簧的方法-201580046919.7
- 迪特尔·莱希纳;马塞尔·格罗斯;海因茨-格奥尔格·伽柏;马尔科·罗兰 - 蒂森克虏伯弹簧与稳定器有限责任公司;蒂森克虏伯股份公司
- 2015-07-15 - 2018-11-09 - C21D8/06
- 本发明涉及一种通过冷成型(20'，20”)由钢丝(1)生产的弹簧(3')和/或扭力杆(3”)，所述冷成型按照包括以下步骤的方法：a)提供钢丝(1)；b)在所述钢丝(1)的最低再结晶温度之上对在步骤a)中提供的所述钢丝(1)进行热机械成型(12)；c)冷却在步骤b)中热机械成型的所述钢丝(1)；d)对所述钢丝(1)进行调质处理，包括：I.加热(17)；II.淬火(18)；III.再加热；IV.冷却；e)在冷成型温度下对在步骤d)中调质处理的所述金属丝(1)进行冷成型(20'，20”)，所述冷成型温度为低于所述钢丝(1)的最低再结晶温度的温度；f)分离(21)步骤e)中冷成型的所述钢丝(1)；其中在步骤c)中对所述钢丝(1)的冷却被进行至低于所述最低再结晶温度的温度，使得在所述钢丝(1)中建立至少部分铁素体‑珠光体结构。
- 一种ER316L奥氏体不锈钢盘条σ相析出的控制方法-201810660368.9
- 董利明;于照鹏;姜巍;左克生;胡顺安;焦红宇;胡天润 - 常熟理工学院
- 2018-06-25 - 2018-11-06 - C21D8/06
- 本发明属于金属材料生产制造领域，具体公开了一种ER316L奥氏体不锈钢盘条σ相析出的控制方法。该方法是在盘条的生产轧制过程中，通过轧制温度和应变速率的配合来控制ER316L奥氏体不锈钢盘条的σ相析出比例，轧制温度高于1000℃，且应变速率低于40s‑1。本发明采用金属热处理领域中的固溶热处理方法和高温压缩试验，发现并掌握了固溶温度、应变速率对ER316L奥氏体不锈钢第二相析出行为的影响规律，确定了最佳的轧制温度及吐丝温度，同时也确定了合理的粗中轧速度及道次变形量，从而优化轧制工艺并开展高线轧制。本发明的盘条表面及内部无缺陷，组织以奥氏体晶粒为主，σ相含量小于3％且弥散分布，抗拉强度均值640.2MPa及延伸率均值48.7％，体现了较好的拉拔性能。
- 一种在EDC水槽中加气泡生产免铅浴线材的方法-201710072145.6
- 尹一;梁琪;刘磊刚;胥晶;张欢;李建龙;安绘竹 - 鞍钢股份有限公司
- 2017-02-08 - 2018-08-14 - C21D8/06
- 本发明涉及一种在EDC水槽中加气泡生产免铅浴线材的方法，包括：1)钢坯轧制后水冷、吐丝；2)线环进行温度回复，然后进入EDC系统中进行相变处理；3)在EDC水槽中安装气泡发生器，使EDC水槽中的热水呈汽水混合状态；在冷却前期由气泡将蒸汽膜打破，提高前期冷却速度；在冷却后期由气泡将线材与热水部分隔离，减缓冷却速度；4)经过EDC水槽冷却后的线材可免铅浴直接拉拔成钢丝。本发明可达到或接近铅浴的冷却效果，通过改善冷却条件和线材组织性能，提高线材的可拉拔性和钢丝性能；采用该方法可取代铅浴，有利于节省能源、降低钢丝生产成本。
- 一种大方坯合金工具钢线材表面脱碳的控制方法-201711215535.0
- 张宇;苑阳阳;胡磊;麻晗 - 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
- 2017-11-28 - 2018-08-14 - C21D8/06
- 本发明公开了一种大方坯合金工具钢线材表面脱碳的控制方法。本发明中开坯轧制成中间坯，均热段温度1180‑1200℃，在炉时间250‑280min，预热段和加热段空燃比0.95‑1.0，均热段空燃比0.65‑0.70；开坯后的中间坯进行表面和角部全修磨，表面单边修磨1.0‑1.5mm，倒角修磨深度为2.0‑2.5mm；中间坯轧制，均热段温度1040‑1060℃，在炉时间60‑70min，预热段和加热段空燃比0.95‑1.0，均热段空燃比0.6‑0.65；精轧温度910‑925℃，吐丝温度835‑845℃，以6‑9℃/s冷速快速冷却至660‑700℃，随后进入保温罩缓冷。本发明通过优化加热工艺、修磨工艺、轧制工艺和冷却工艺，降低了线材表面脱碳层，脱碳层厚度≤50μm，便于现场生产实施，提升修磨效率，减少钢材损耗，保证质量稳定性。
- 一种改善弹簧钢锭型偏析的方法-201610814622.7
- 徐志东;任安超;张贤忠;邱俊;李媛;吴杰;桂江兵;张帆;夏艳花 - 武汉钢铁有限公司
- 2016-09-09 - 2018-08-07 - C21D8/06
- 本发明提供了一种改善弹簧钢锭型偏析的方法，包括下列步骤：(1)常规冶炼，控制上连铸平台温度；(2)二火开坯成185*185mm方坯工艺；(3)高线Φ14mm规格轧制工艺：加热温度1020～1150℃，均热段温度1020～1080℃，上下断面温差≤15℃；在炉时间120～150min；开轧温度930～960℃；精轧机入口温度870～900℃；减定径机入口温度830～850℃；吐丝温度820～850℃；预精轧出口温度不大于8m/s，斯太尔摩控冷线辊道速度最大不超过33m/s；风机及保温盖：1#、2#风机开启35％，其他风机100％，保温盖全打开。与现有技术相比，本法能够完全解决因为锭型偏析超标而导致改判的问题，大大降低了生产成本。
- 一种用于增加TP347HFG钢中片状碳化铌数量的方法-201611086728.6
- 金应荣;栾道成;刘锦云;胡志华;王正云;陈宝书;贺毅;樊海琪;王俊臣;白阳;李树燕 - 西华大学
- 2016-11-30 - 2018-08-07 - C21D8/06
- 本发明提供了(A)对TP347HFG钢坯进行均匀化退火处理并轧制成后，加热到1200‑1300℃之间保温1‑3h，进行固溶处理；(B)冷却至980‑1100℃之间保温1‑3h进行时效处理，再加热到1200‑1300℃之间保温1‑3h进行固溶处理，出炉、进行穿管及后续轧制即可。通过本发明这种固溶‑时效的循环处理，能促使破碎的液析碳化铌颗粒溶解，并在晶界上获得片状的碳化铌，在后续穿管和轧制过程中，这种片状碳化铌破碎成细小的碳化铌颗粒，有利于减少液析碳化铌对钢高温性能的不利影响。
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