[发明专利]使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法有效
| 申请号： | 201410695602.3 | 申请日： | 2014-11-26 |
| 公开（公告）号： | CN105696198B | 公开（公告）日： | 2017-12-12 |
| 发明（设计）人： | 周文东;赖明毅;黄坤山;蔡筱蕲 | 申请（专利权）人： | 聚隆纤维股份有限公司 |
| 主分类号： | D04H3/009 | 分类号： | D04H3/009;D04H3/013;D04H3/02;D04H3/11;D04H5/03;D04H5/00;D04H5/08 |
| 代理公司： | 深圳市嘉宏博知识产权代理事务所44273 | 代理人： | 孙强 |
| 地址： | 中国台湾彰化*** | 国省代码： | 台湾;71 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，是将高分子生质聚酰胺6,10（Bio‑Polyamide 6,10）原料经250~280℃高温熔化成熔体（melt），以纺粘方式(spunbond)将熔体从纺口挤压出来形成生质聚酰胺6,10纤维，再以气流牵伸器牵拉伸使生质聚酰胺6,10纤维形成均匀超细的纤维，并在输送带上堆积成纤维网状结构，接着将氧化甲基玛琳溶剂加入纸浆(pulp)中使其相混合溶解成黏液(dope)，以纺粘方式(spunbond)将该粘液从纺口挤压出来形成天然纤维素丝，并堆积在前述输送带上的纤维网状结构上，最后经由凝固再生、水洗、水针轧、干燥及卷取程序后即可制得具有吸湿转移性不织布。 | ||
| 搜索关键词： | 使用 方式 制备 具有 吸湿 转移性 织布 方法 | ||
【主权项】：
一种使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征在于，步骤包含：a.以高分子生物质聚酰胺6,10为原料；b.将该高分子生物质聚酰胺6,10原料以250～280℃高温熔化成熔体；c.以纺粘方式将熔体从纺口挤压出来形成生物质聚酰胺6,10纤维；d.将纺粘后的生物质聚酰胺6,10纤维以气流牵伸器进行高压高速拉伸，并在输送带上堆积成厚度为0.3～2.5mm的超细生物质聚酰胺6,10纤维网状结构；e.以纸浆为原料；选用α─纤维素含量在65％以上的纸浆纤维素，其纤维素聚合度介于500～1500；f.加入氧化甲基玛琳溶剂于纸浆中，以60℃～90℃低温进行高速搅碎，再以80℃～120℃加热在5分钟内蒸发溶解混合后的水分排除至5～13％而形成粘液；g.以纺粘方式将粘液从纺口挤压出来形成天然纤维素纤维，再以气流牵伸器进行高压高速拉伸形成均匀性的天然纤维素纤维，并堆积在步骤d中输送带上的超细生物质聚酰胺6,10纤维网状结构上；h.喷出水雾使超细生物质聚酰胺6,10纤维及天然纤维素纤维凝固再生，并经由水洗去除氧化甲基玛琳溶剂；及i.最后经水针轧使超细生物质聚酰胺6,10纤维网状结构及天然纤维素纤维复合成型为不织布，并依序经由干燥及卷取程序后，即制得连续长纤维型态的具有吸湿转移性不织布。
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- 包建文;张天骄;张辉;钟翔屿;李晔;陈祥宝 - 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院
- 2011-11-15 - 2012-06-20 - D04H3/009
- 本发明属于复合材料高性能化技术，涉及一种复合材料的增韧材料及其制备方法。增韧材料是由热塑性聚合物纤维组成的非织造布，非织造布厚度5～50um，非织造布的纤维直径约0.2～5um。其制备方法是通过溶液喷出纺丝、沉积成非织造布，并经干燥与收集形成纤维非织造布增韧材料。本发明采用溶喷工艺制备非织造布增韧材料能有效提高其制备效率，实现增韧材料的批量化制造。本发明制备的增韧材料能显著提高树脂基复合材料的冲击后压缩性能，与现有技术相比，其冲击后压缩强度提高了50％～150％，且不影响复合材料的耐热性能和力学性能，也不影响复合材料成型过程中树脂的流动，提高复合材料的成品率和质量稳定性。
- 一种制备聚砜类微孔纤维非织造布的方法-201110333953.6
- 张迎晨;张夏楠;吴红艳 - 中原工学院
- 2011-10-28 - 2012-05-09 - D04H3/009
- 一种制备聚砜类微孔纤维非织造布的方法，包括如下步骤：定量喂入聚砜类固体切片进入螺杆后，经螺杆压缩段压实并逐渐熔化。在螺杆熔融段，将超临界流体经注入装置注入熔体中，形成均相聚砜类熔体。在过滤器部分，均相聚砜类熔体应经过过滤介质。在计量泵部分，均相聚砜类熔体经齿轮计量泵进行熔体计量。均相聚砜类熔体经熔喷模头入口区、孔流区和膨化区从模头喷丝孔挤出形成超细微孔纤维。经牵伸和冷却固化的聚砜类超细微孔纤维在牵伸气流的作用下，吹向凝网帘或滚筒，凝网帘下部或滚筒内部均设有真空抽吸装置，由此纤维收集在凝网帘或滚筒上，依靠自身热粘合或其他加固方法成为聚砜类微孔纤维非织造布。
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