[发明专利]乙酸酐与丁酸反应精馏制丁酸酐的装置和工艺方法无效
| 申请号： | 201410214054.8 | 申请日： | 2014-05-21 |
| 公开（公告）号： | CN104086405A | 公开（公告）日： | 2014-10-08 |
| 发明（设计）人： | 孙立军;李柏春;巢飞 | 申请（专利权）人： | 天津普莱化工技术有限公司 |
| 主分类号： | C07C53/124 | 分类号： | C07C53/124;C07C51/56 |
| 代理公司： | 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 | 代理人： | 王融生 |
| 地址： | 300384 天津市滨海新*** | 国省代码： | 天津;12 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 一种乙酸酐与丁酸反应精馏制丁酸酐的装置和工艺方法，有反应器、反应精馏塔、丁酸酐精制塔、冷凝器、再沸器、回流罐、釜出罐、泵和管线。利用反应精馏塔结合反应器与丁酸酐精制塔的工艺流程。乙酸酐和丁酸进入反应器进行反应流入反应精馏塔的乙酸酐和丁酸，在该段的每层塔板上反应和精馏；经反应段流下的物料经提馏段精馏；经反应段上升的物料经精馏段精馏，塔顶采出得到80％-100％乙酸；反应精馏塔塔釜出料加压进入丁酸酐精制塔精馏；丁酸酐精制塔塔顶得到乙酸、乙酸酐、丁酸、乙酸丁酸酐或丁酸酐中的某几种，精馏塔塔釜得到纯度80％-100％的丁酸酐。解决了丁酸酐间歇生产产品质量不稳定、收率较低、生产效率较低的问题。 | ||
| 搜索关键词： | 乙酸酐 丁酸 反应 精馏 装置 工艺 方法 | ||
【主权项】：
一种乙酸酐与丁酸反应精馏制丁酸酐装置，其特征在于：其中反应精馏塔(2)内部有依次上下连接的精馏段(20)、反应段(21)、提馏段(22)；丁酸酐精制塔(3)内部有依次上下连接的精馏段(23)、提馏段(24)； 反应器(1)的上下管口分别经过泵连接反应精馏塔的反应段(23)的上下管口，反应器(1)中侧经过泵连接乙酸酐输送管，反应器(1)下侧经过泵连接丁酸输送管； 反应精馏塔(2)顶部顶管口连接前冷凝器(4)左下端管口，前冷凝器右上端管口连接前回流罐(5)底部管口，前回流罐上侧管口经过泵连接反应精馏塔顶部侧管口，前回流罐下侧管口连接乙酸输送管；反应精馏塔的下侧管口连接前再沸器(6)上侧管口，前再沸器底部管口连接反应精馏塔底部管和前釜出罐(7)底部管口； 前釜出罐侧管口经过泵连接丁酸酐精制塔(3)的精馏段(23)和提馏段(24)之间个管口，丁酸酐精制塔顶部管口连接后冷凝器(8)左下端管口，后冷凝器右上端管口连接后回流罐(9)底部管口，后回流罐上侧管口经过泵连接丁酸酐精制塔顶部侧管口，后回流罐下侧管口经过泵连接连接反应器(1)上部侧管口； 丁酸酐精制塔的下侧管口连接后再沸器(10)上侧管口，后再沸器底部管口连接丁酸酐精制塔底部管和后釜出罐(11)底部管口，后釜出罐(11)侧部管口连接丁酸酐输送管。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于天津普莱化工技术有限公司，未经天津普莱化工技术有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201410214054.8/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种没食子酸乙酯的合成方法
- 下一篇：贝壳源柠檬酸络合钙产品及制备方法
- 同类专利
- 一种正丁酸生产系统-201821972514.3
- 刘万祥;张碧丘;周福江;李超;戚勇 - 淄博隆邦化工有限公司
- 2018-11-28 - 2019-10-18 - C07C53/124
- 本实用新型公开了一种正丁酸生产系统，包括氧化反应器的输出端与中间储罐的输入端相互连接，且中间储罐的输出端与储热器的输入端相互连接，所述储热器的输出端与脱轻塔的输入端相互连接，所述脱轻塔的输出端分别与脱轻塔冷凝器、脱轻塔回流罐和精馏塔相互连接，所述精馏塔回流罐的输出端分别与精馏塔的输入端和丁酸储罐相互连接，所述脱轻塔冷凝器的输出端与真空系统的输入端相互连接，且真空系统的输出端与一级冷凝器的输入端相互连接。该正丁酸生产系统，丁辛醇经过充分的反应后生成的丁醛气、丁酸气、其它有机酸气体和二氧化碳各种尾气进行分类处理，从而使得各种气体被充分回收，利用气化的气体回流，便于获得纯净的丁酸液体。
- 一种正丁酐生产系统-201821972515.8
- 刘万祥;张碧丘;周福江;李超;孙秋生 - 淄博隆邦化工有限公司
- 2018-11-28 - 2019-10-18 - C07C53/124
- 本实用新型公开了一种正丁酐生产系统，包括丁酐反应器和第二回流罐，所述丁酐反应器的输出端与第一塔顶冷凝器的输入端相互连接，所述第一回流罐的输出端分别与丁酐反应器和醋酸储罐的输入端相互连接，所述精制塔的输出端与第三塔顶冷凝器的输入端相互连接，所述第一塔顶冷凝器、第二塔顶冷凝器和第三塔顶冷凝器的输出端均与真空系统的输入端相互连接，所述一级冷凝器的输出端与二级冷凝器的输入端相互连接。该正丁酐生产系统，能够提高正丁酐的浓度，能够加快丁酸酐储罐内部水分烘干的效率，从而避免了丁酸酐储罐内部的正丁酐与水反应生成丁酸，进而保证了丁酸酐储罐内部的正丁酐的质量。
- 一种利用聚3-羟基丁酸酯制备正丁酸的方法-201811124638.0
- 康世民;张航;李杰泰;李志林;徐勇军;孙成华;洪南龙 - 东莞理工学院
- 2018-09-26 - 2019-01-25 - C07C53/124
- 本发明涉及一种利用聚3‑羟基丁酸酯制备正丁酸的方法。所述方法包括如下步骤：将聚3‑羟基丁酸酯置于密闭装置中，通入氢气排除空气，并使初始氢气的压力为2~6 MPa后，于190～240℃下搅拌反应6~36 h，即得到正丁酸。本发明提供的制备方法中无需催化剂和反应溶剂，在氢气氛围条件下通过一步反应把聚3‑羟基丁酸酯转化为正丁酸，聚3‑羟基丁酸酯转化率100%，而正丁酸的产率高达97%，且正丁酸在所得液体产物中的纯度高达98%，所得正丁酸产物无需额外的后续分离过程。
- 一种由异丁醛精制异丁酸的成套设备-201420386206.8
- 王勤云;刘新明;张新华 - 潍坊齐益化工有限公司
- 2014-07-14 - 2014-11-12 - C07C53/124
- 本实用新型公开了一种由异丁醛精制异丁酸的成套设备，其包括依次设置的原料储罐、氧化反应塔、产品液储罐、精制塔、冷凝器、回流罐和产品输出罐，原料储罐上连接有卸料管、进水管、氮气通入管、供料管，氧化反应塔上连接有循环反应管、空气通入管、充氮气管、进出料管，进出料管上装有循环反应泵，产品液储罐上装有粗品流通管，产品液储罐与精制塔之间装有粗品流出管，精制塔上装有蒸汽通入管、馏分输出管，馏分输出管连接在冷凝器上，冷凝器与回流罐之间装有产品流通管，回流罐连接有抽真空管路，回流罐装有产品回流管，产品输出罐上连接有产品输出管。本实用新型具有换热效率高、收率高、精馏分离效果好和节能环保的优点效果。
- 乙酸酐与丁酸反应精馏制丁酸酐的装置和工艺方法-201410214054.8
- 孙立军;李柏春;巢飞 - 天津普莱化工技术有限公司
- 2014-05-21 - 2014-10-08 - C07C53/124
- 一种乙酸酐与丁酸反应精馏制丁酸酐的装置和工艺方法，有反应器、反应精馏塔、丁酸酐精制塔、冷凝器、再沸器、回流罐、釜出罐、泵和管线。利用反应精馏塔结合反应器与丁酸酐精制塔的工艺流程。乙酸酐和丁酸进入反应器进行反应流入反应精馏塔的乙酸酐和丁酸，在该段的每层塔板上反应和精馏；经反应段流下的物料经提馏段精馏；经反应段上升的物料经精馏段精馏，塔顶采出得到80％-100％乙酸；反应精馏塔塔釜出料加压进入丁酸酐精制塔精馏；丁酸酐精制塔塔顶得到乙酸、乙酸酐、丁酸、乙酸丁酸酐或丁酸酐中的某几种，精馏塔塔釜得到纯度80％-100％的丁酸酐。解决了丁酸酐间歇生产产品质量不稳定、收率较低、生产效率较低的问题。
- 饲料添加剂丁酸钠的制备方法-201310656884.1
- 黄剑雄 - 湖北神舟化工有限公司
- 2013-12-06 - 2014-02-26 - C07C53/124
- 本发明公开了一种饲料添加剂丁酸钠的制备方法，将正丁酸与水溶解后，升温至50℃，加入碳酸钠或者氢氧化钠，在80℃保温1～1.5小时后加入碳酸氢钠搅拌，控制反应终点pH值在8.0～10.0，然后减压蒸馏、干燥即得到丁酸钠。本发明采用在反应过程中加入碳酸氢钠，来调节丁酸与碳酸钠或氢氧化钠中和反应的pH值，使反应过程中的pH值较稳定，从而提高产品品质。
- 一种丁酸铬的制备方法-201310194870.2
- 张富强 - 天津市化学试剂研究所
- 2013-05-21 - 2013-09-11 - C07C53/124
- 本发明涉及一种丁酸铬的制备方法，步骤如下：⑴将丁酸、氧化铬、引发剂、水投入反应釜中，在搅拌下加热至70～80℃反应6小时，生成丁酸铬；其中丁酸：水：氧化铬：引发剂的摩尔比为2：30：0.5～0.65：0.4～1；⑵将步骤⑴中结晶分离，得到颗粒状产品，于上下透气的干燥筛中，烘干、过筛，得到丁酸铬。及本发明制备方法在投料中使用丁酸代替丁酸钠，使用氧化铬代替硫酸铬，得到的产品只有丁酸铬，方法操作方便，简单易行，便于实现工业化生产，提高了生产效率。
- 一种处理丁辛醇废碱液回收丁酸的方法-201110288711.X
- 马克存;杜龙弟;张春燕;李彩霞;王薇;李欣;王桂芝;王斯晗;邵正宏;胥占风;陆野;冯成江;郭丽娜;朱宝莲 - 中国石油天然气股份有限公司
- 2011-09-26 - 2013-04-03 - C07C53/124
- 本发明涉及一种处理丁辛醇废碱液回收丁酸的方法；采用无机酸对丁辛醇废碱液进行酸化处理，回收上层有机相；下层酸性水相通过树脂塔进行吸附；经过吸附处理后的树脂塔酸性出水经碱液中和至pH为6～9时进入污水处理厂进行处理，或者作为中和用酸使用；当树脂吸附饱和，停止吸附，对树脂进行脱附再生处理，进行丁酸的回收；逆流向树脂塔通入脱附剂进行脱附，将脱附液送入精馏塔进行精馏处理分离脱附剂和粗丁酸，脱附剂循环使用，粗丁酸作为产品回收；该方法，丁辛醇废碱液的CODCr降至300mg/L以下，CODCr总去除率达到99.0％以上，处理出水可作为中和用酸或经碱中和后直接排入污水处理厂进行生化处理实现达标排放。
- 一种从生产环已酮副产物废碱液中提取正丁酸、正戊酸、正己酸的方法-201010614582.4
- 陈庸彪 - 陈庸彪
- 2010-12-30 - 2011-06-15 - C07C53/124
- 本发明涉及一种从生产环已酮副产物废碱液中提取正丁酸、正戊酸、正己酸的方法，包括：1）利用提取有机酸时产生的废水，加入到废碱液中利用废水中的有机酸及无机酸中和废碱液中的游离碱；2）将废碱液PH值调整到7～9.0范围，尔后进行蒸发；3）蒸发后的高浓度废碱液输送到特定的中和反应器内进行中和反应；4）将将中和好的母液送入浓缩罐浓缩，离心机脱出的水以及浓缩罐溢出的水利用高位差自流入废水接收罐；5）蒸馏一元酸后的尾油加入适量的低碳醇，对尾油进行酯化反应，将残存的有机酸转化成酯类；6）加温减压蒸馏，将皂化油内的水、有机酸与皂化油内的高沸点物质进行分离，分离出的有机酸经精馏工艺将有机酸内的正丁酸、正戊酸、正己酸分开。
- 一种丁酸钠的制备方法-201010586446.9
- 崔立安;郭衍涛;高秀华;杨禄良;王晓睿;郄彦昭 - 北京挑战农业科技有限公司
- 2010-12-08 - 2011-05-25 - C07C53/124
- 本发明提供了一种丁酸钠的制备方法。该方法是将丁酸滴加至NaOH水溶液中进行反应；反应完毕后蒸出体系中的水经烘干即得所述丁酸钠。本发明提供的制备方法中，反应完毕后，蒸出全部水，进行干燥，就会得到目标产物，工艺路线的优化选择，副反应杂质少、大生产用特殊干燥设备直接进行干燥，减少了劳动强度，又节约了生产时间，收率可大幅提高，可达98％以上。
- 一种连续法生产异丁酸的工艺-201010572792.1
- 张千;崇明本;费建强;何珍娟;王恒秀;陈维斌 - 宜兴市恒兴精细化工有限公司;宜兴市中港精细化工有限公司
- 2010-12-04 - 2011-04-13 - C07C53/124
- 一种连续法生产异丁酸的工艺，属于精细化学品生产领域，反应采用精馏方式，反应原料异丁醛和配置的催化剂溶液，从精馏塔上部泵入自上而下流动；含氧气体从塔底的反应釜泵入，经过气体分布器后，细碎的气泡逆流向上；精馏塔中部为装有瓷环或不锈钢填料的反应段，异丁醛与含氧气体交汇于精馏塔填料层，在催化剂作用下发生反应，生成并富集于塔釜的异丁酸由塔釜连续出料；反应放出的热量，经夹套冷却水移去，这种连续法工艺，更绿色环保、节能、高效，异丁醛的转化率可达90%以上，异丁酸的选择性可达95%以上。
- 专利分类
