[发明专利]一种汽缸套的制备方法及其专用装置

摘要

本发明公开了一种汽缸套的制备方法及其专用装置，该制备方法包括：1）熔炼，用质量百分比为20~30%的生铁、45~55%的废钢、20~30%回炉料，再加入适量的合金，在中频炉中熔炼，使其熔化成铁水，熔炼温度为1500±20℃，并用光谱仪进行成份分析，得到熔炼铁水；2）浇注和脱模。本发明的汽缸套的制备方法，不仅自动化程度高，而且低能耗、低污染，制得的铸件机械强度和硬度好，适宜在生产运作中推广应用。本发明的汽缸套的制备方法的专用装置，结构简单，成本低，自动化程度高，所制备的汽缸套，无气孔、夹渣等铸造缺陷，具有很好的实用性。

主权项

一种汽缸套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）熔炼：取质量百分比为20~30%的生铁、45~55%的废钢、20~30%回炉料，再加入适量的合金，在中频炉中熔炼，使其熔化成铁水，熔炼温度为1500±20℃，并用光谱仪进行成份分析，再适当添加合金使其符合化学成份要求，得到符合要求的熔炼铁水；2）模具喷涂：在模具中喷涂涂料，其中，喷涂模具温度400±20℃，喷涂模具转速380±10r/min，喷涂行走速度250±10mm/sec，喷涂气压0.05~015MPa，喷涂泵压0.2~0.4MPa，喷涂涂料粘度40±5s，喷涂涂料水分78±1%，喷涂涂料喷出量750±20g/10s；3）浇注：向熔炼铁水加入占铁水重量百分比为0.7±0.1%的硅钡孕育剂，然后倒入模具中；设定浇注冷却时间，让铁水在模具成成型；浇注速度600r/min，浇注时间70s，冷却速度600r/min，冷却喷水时间根据模具温度进行调整；4）脱模：将毛坯从模具中拔出，进行后加工；然后，清理模具上的残余涂料，进行喷涂后循环使用。