[发明专利]一种汽缸套的制备方法及其专用装置

说明书

技术领域

本发明属于汽缸套制备技术领域，具体涉及一种汽缸套的制备方法及其专用装置。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。传统的铸造工艺，集中度低，产品结构不合理，处于全球产业链分工的中、低端状态短期内还难以改变，高投入、高消耗、高污染、低效率、自动化程度低的粗放发展方式凸显，产业基础依然脆弱。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种汽缸套的制备方法，以期该方法不仅自动化程度高，而且低能耗、低污染；使制备的汽缸套无气孔、夹渣等铸造缺陷，满足使用需求。本发明的另一目的是提供一种上述汽缸套的制备方法的专用装置。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种汽缸套的制备方法，包括以下步骤：

1）熔炼：取质量百分比为20~30%的生铁、45~55%的废钢、20~30%回炉料，再加入适量的合金，在中频炉中熔炼，使其熔化成铁水，熔炼温度为1500±20℃，并用光谱仪进行成份分析，，再适当添加合金使其符合化学成份要求，得到符合要求的熔炼铁水；

2）模具喷涂：将模具中喷涂涂料，其中，喷涂模具温度400±20℃，喷涂模具转速380±10r/min，喷涂行走速度250±10mm/sec，喷涂气压0.05~015MPa，喷涂泵压0.2~0.4MPa，喷涂涂料粘度40±5s，喷涂涂料水分78±1%，喷涂涂料喷出量750±20g/10s；

3）浇注：向熔炼铁水加入占铁水重量百分比为0.7%的硅钡孕育剂，然后倒入模具中；设定浇注冷却时间，让铁水在模具成成型；浇注速度600r/min，浇注时间70s，冷却速度600r/min，冷却喷水时间根据模具温度进行调整；

4）脱模：将毛坯从模具中拔出，进行后加工（抛丸和车床机加工）；然后，清理模具上的残余涂料，进行喷涂后循环使用。

步骤1）中，化学成份要求为（质量百分比）：C:3.0~3.7%、Si:2~2.8%、Mn:0.5~1.0%、P:0.05~0.2%、S:0.15%以下、B:0.04~0.08%，剩余为铁和不可避免的杂质。

所述汽缸套的制备方法所制得的汽缸套，在所述汽缸套的外圆表面每平方厘米均匀分布15~50个高度在0.4~1.0mm的铸造锥刺或凸点。

所述汽缸套的制备方法所制得的汽缸套，所述汽缸套的机械强度不低于HT200，硬度HRB90~104。

所述汽缸套的制备方法的专用装置，包括中频炉、浇包小车、离心铸造机、浇注小车和模具；所述的中频炉设在浇包小车的一端，离心铸造机设在浇包小车的另一端，离心铸造机的另一端设浇注小车；所述的离心铸造机包括底座、外罩、第一托辊、第二托辊、电机、第一支架、第二支架和连接轴，所述的外罩设在底座上，形成一个中空的箱体结构，在箱体内设第一托辊和第二托辊，第一托辊通过第一支架固定在底座上，第二托辊通过第二支架固定在底座上，电机通过连接轴与第一托辊和第二托辊均相连，驱动第一托辊和第二托辊同步相向滚动，在第一托辊和第二托辊之间设模具，第一托辊和第二托辊同时驱动模具旋转。

所述的浇包小车包括电器柜、电机、大浇包、小浇包、前后移动小车、左右移动平台和电线；在左右移动平台上设前后移动导轨，前后移动小车在驱动机构的驱动下，沿该导轨前后移动；所述的大浇包、小浇包均设在前后移动小车上，且大浇包位于小浇包的后方，大浇包由电机驱动实现翻转；所述的电器柜通过电线与电机相连。

所述的模具包括柱形本体，在柱形本体内设离心腔体，柱形本体的两端分别为浇注端和出模端，在浇注端的端面上设有多个螺栓孔，在出模端的端面上设有多个螺栓孔，在柱形本体的外圆周上设有托辊槽。

所述的浇注小车包括移动平车、护罩、取件机构、喷涂机构和清扫机构；在移动平车底部设滚轮；所述的护罩设在移动平车的一端，在护罩内设取件机构；在紧挨取件机构旁边的移动平车上设喷涂机构；在紧挨喷涂机构旁边的移动平车上设清扫机构；所述的取件机构、喷涂机构和清扫机构均由伺服驱动。