[发明专利]一种汽缸套的制备方法及其专用装置

权利要求书

1.一种汽缸套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）熔炼：取质量百分比为20~30%的生铁、45~55%的废钢、20~30%回炉料，再加入适量的合金，在中频炉中熔炼，使其熔化成铁水，熔炼温度为1500±20℃，并用光谱仪进行成份分析，再适当添加合金使其符合化学成份要求，得到符合要求的熔炼铁水；

2）模具喷涂：在模具中喷涂涂料，其中，喷涂模具温度400±20℃，喷涂模具转速380±10r/min，喷涂行走速度250±10mm/sec，喷涂气压0.05~015MPa，喷涂泵压0.2~0.4MPa，喷涂涂料粘度40±5s，喷涂涂料水分78±1%，喷涂涂料喷出量750±20g/10s；

3）浇注：向熔炼铁水加入占铁水重量百分比为0.7±0.1%的硅钡孕育剂，然后倒入模具中；设定浇注冷却时间，让铁水在模具成成型；浇注速度600r/min，浇注时间70s，冷却速度600r/min，冷却喷水时间根据模具温度进行调整；

4）脱模：将毛坯从模具中拔出，进行后加工；然后，清理模具上的残余涂料，进行喷涂后循环使用。

2.根据权利要求1所述汽缸套的制备方法，其特征在于：步骤1）中，化学成份要求为：C:3.0~3.7%、Si:2~2.8%、Mn:0.5~1.0%、P:0.05~0.2%、S:0.15%以下、B:0.04~0.08%，剩余为铁和不可避免的杂质。

3.权利要求1所述汽缸套的制备方法所制得的汽缸套，其特征在于：在所述汽缸套的外圆表面每平方厘米均匀分布15~50个高度在0.4~1.0mm的铸造锥刺或凸点。

4.权利要求1所述汽缸套的制备方法所制得的汽缸套，其特征在于：所述汽缸套的机械强度不低于HT200，硬度HRB90~104。

5.权利要求1所述汽缸套的制备方法的专用装置，其特征在于：包括中频炉（1）、浇包小车（2）、离心铸造机（3）、浇注小车（4）和模具（5）；所述的中频炉（1）设在浇包小车（2）的一端，离心铸造机（3）设在浇包小车（2）的另一端，离心铸造机（3）的另一端设浇注小车（4）；所述的离心铸造机（3）包括底座（31）、外罩（32）、第一托辊（33）、第二托辊（34）、电机（36）、第一支架（37）、第二支架（38）和连接轴（39），所述的外罩（32）设在底座（31）上，形成一个中空的箱体结构，在箱体内设第一托辊（33）和第二托辊（34），第一托辊（33）通过第一支架（37）固定在底座（31）上，第二托辊（34）通过第二支架（38）固定在底座（31）上，电机（36）通过连接轴（39）与第一托辊（33）和第二托辊（34）均相连，驱动第一托辊（33）和第二托辊（34）同步相向滚动，在第一托辊（33）和第二托辊（34）之间设模具（5），第一托辊（33）和第二托辊（34）同时驱动模具（5）旋转。

6.根据权利要求5所述的汽缸套的制备方法的专用装置，其特征在于：所述的浇包小车（2）包括电器柜（21）、电机（22）、大浇包（23）、小浇包（24）、前后移动小车（25）、左右移动平台（26）和电线（27）；在左右移动平台（26）上设前后移动导轨，前后移动小车（25）在驱动机构的驱动下，沿该导轨前后移动；所述的大浇包（23）、小浇包（24）均设在前后移动小车（25）上，且大浇包（23）位于小浇包（24）的后方，大浇包（23）由电机（22）驱动实现翻转；所述的电器柜（21）通过电线（27）与电机（22）相连。

7.根据权利要求5所述的汽缸套的制备方法的专用装置，其特征在于：所述的模具（5）包括柱形本体（51），在柱形本体（51）内设离心腔体（52），柱形本体（51）的两端分别为浇注端（55）和出模端（56），在浇注端（55）的端面上设有多个螺栓孔（54），在出模端（56）的端面上设有多个螺栓孔（54），在柱形本体（51）的外圆周上设有托辊槽（53）。

8.根据权利要求5所述的汽缸套的制备方法的专用装置，其特征在于：所述的浇注小车（4）包括移动平车（41）、护罩（42）、取件机构（43）、喷涂机构（44）和清扫机构（45）；在移动平车（41）底部设滚轮（46）；所述的护罩（42）设在移动平车（41）的一端，在护罩（42）内设取件机构（43）；在紧挨取件机构（43）旁边的移动平车（41）上设喷涂机构（44）；在紧挨喷涂机构（44）旁边的移动平车（41）上设清扫机构（45）；所述的取件机构（43）、喷涂机构（44）和清扫机构（45）均由伺服驱动。