[发明专利]一种引线框架用钢带及其生产方法

摘要

一种引线框架用钢带，其组分及重量百分比含量为C0.01～0.10%，Si0.002～0.03%，Mn0.12～0.18%，S≤0.02%，P≤0.02%，Alt≤0.07%；生产步骤热轧板经酸洗后，采用可逆轧机进行冷轧；常规脱脂后在罩式退火炉中进行再结晶退火；采用阶段式冷却；进行二次轧制；进行分条。本发明能显著减少对下游高速模具的损耗，钢带厚度公差控制±0.01～0.015mm,宽度公差±0.05mm,镰刀弯≤1.5mm/m,硬度HV130～160，性能稳定，公差通条波动小，板形良好，可满足高速冲床高速连续冲制要求，不会出现卡模的现象；经抛光，为镜面；钢带表面纹路均匀细密，适于后序镀铜、镀银，并且保证了电子行业金丝和芯片与钢带表面焊接牢固，不易产生虚焊。

主权项

生产一种引线框架用钢带的方法，其步骤：1）将组分及重量百分比含量为：C：0.01%或0.083～0.10%，Si：0.002～0.009%，Mn：0.12～0.18%，S≤0.02%，P≤0.02%，Alt:0.052~0.07%，其余为铁及不可避免的杂质的热轧板经酸洗后，采用可逆轧机进行冷轧，轧制道次为6～8道，控制轧制厚度为成品厚度的1～3倍，控制第一道次的钢板运行速度在100～200米/分钟及压下率在22%‑33%，最后一道压下率控制在8‑20%，控制其总压下率在70～90%，其余道次为常规运行速度；2）常规脱脂后在罩式退火炉中进行再结晶退火：退火气氛采用体积含量为75%H2和25%NH3的混合保护气，退火加热温度控制在580～660℃或670~700℃，退火保温时间控制在8.5～12个小时；加热速率前段8～10℃/min,在380℃～500℃阶段采用20m3/h大气量的75%H2和25%NH3还原气进行吹扫；3）采用阶段式冷却，即先待加热罩缓冷至520～540℃，然后风冷至250～300℃，最后水冷至70～80℃出炉；4）进行二次轧制，控制钢带表面的粗糙度≤0.15µm，压下率在15～25%，运行速度在100～300m/min；5）进行分条。