[发明专利]一种并联型R轴扩展机械臂无效

专利信息
申请号: 201110062722.6 申请日: 2011-03-16
公开(公告)号: CN102126208A 公开(公告)日: 2011-07-20
发明(设计)人: 刘延杰;吴明月;荣伟彬;孙立宁 申请(专利权)人: 哈尔滨工业大学
主分类号: B25J9/02 分类号: B25J9/02;B25J9/08
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 150001 黑龙*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要: 发明在于提供一种用于硅片传输机器人的并联型R轴扩展机械臂,用于完成特殊位置的取放硅片工作流程。当取放硅片的位置相对于R轴回转半径变化不大而行走轨迹较为复杂时,采用并联型R轴扩展机械臂能够简化R轴的工作路径和行走轨迹,化简程序编制的难度及工作量,并能有效的提高工作效率。并联型R轴扩展机械臂的动力由独立的W/T轴电机和两个W/R轴电机提供,由计算机统一控制其工作程序;当R轴的工作轨迹在其回转半径内变化不大且呈现较为复杂状态时,并联型R轴扩展机械臂的W/T轴电机和两个W/R轴电机按计算机程序的控制,驱动执行机构开始作不同角度、不同方向的旋转,带动两个FORK组合按工作位置行进,从而额外获得以W/T轴和W/R轴为旋转中心、以前伸的FORK组合中心长度为半径的一组工作轨迹,以完成特殊位置的取放硅片工作流程。
搜索关键词: 一种 并联 扩展 机械
【主权项】:
一种并联型R轴扩展机械臂,包括:R轴大臂机构组合(1)、R轴小臂机构组合(2)、R轴取片臂机构组合(3)、W/T轴外壳组合(4)、W/T轴编码器(5)、W/T轴伺服电机(6)、W/T轴谐波减速器(7)、W/R轴联接底板组合(8)、W/R1轴编码器(9)、W/R1轴伺服电机(10)、W/R1轴谐波减速器(11)、W/R2轴编码器(12)、W/R2轴伺服电机(13)、W/R2轴谐波减速器(14)、W/R轴电机舱外壳组合(15)、W/R1轴传动轴(16)、W/R2轴传动轴(17)、W/R轴电机舱上盖(18)、W/R1轴FORK安装臂(19)、W/R2轴FORK安装臂(20)、W/R1轴气路管接头(21)、W/R2轴气路管接头(22)、W/R1轴FORK组合(23)、W/R2轴FORK组合(24)。其特征在于:所述并联型R轴扩展机械臂的R轴大臂机构组合(1)安装在机身的T轴上;所述R轴小臂机构组合(2)安装在R轴大臂机构组合(1)的输出端;所述R轴取片臂机构组合(3)安装在R轴小臂机构组合(2)的输出端;所述R轴取片臂机构组合(3)的输出端,安装有W/T轴外壳组合(4);所述W/T轴外壳组合(4)内,从下至上依次安装有W/T轴编码器(5)、W/T轴伺服电机(6)、W/T轴谐波减速器(7);所述W/T轴编码器(5)安装在W/T轴伺服电机(6)的后轴端,W/T伺服电机(6)的前轴端安装在W/T轴谐波减速器(7)的输入端;所述W/T轴谐波减速器(7)的输出端,安装有W/R轴联接底板组合(8);W/R轴联接底板组合(8)的配合止口上,安装有W/R轴电机舱外壳组合(15);所述W/R轴电机舱外壳组合(15)内,由下至上分别装有两组部件,一组由W/R1轴编码器(9)、W/R1轴伺服电机(10)、W/R1轴谐波减速器(11)组成;另一组由W/R2轴编码器(12)、W/R2轴伺服电机(13)、W/R2轴谐波减速器(14)组成;所述W/R1轴编码器(9)安装在W/R1轴伺服电机(10)的后轴端,W/R1轴伺服电机(10)的前轴端安装在W/R1轴谐波减速器(11)的输入端;所述W/R2轴编码器(12)安装在W/R2轴伺服电机(13)的后轴端,W/R2轴伺服电机(13)的前轴端安装在W/R2轴谐波减速器(14)的输入端;所述W/R轴电机舱外壳组合(15)的上端止口上,安装有W/R轴电机舱上盖(18);所述W/R1轴谐波减速器(11)的输出端,安装有W/R1轴传动轴(16);所述W/R1轴传动轴(16)的上端,安装有W/R1轴FORK安装臂(19),在W/R1轴FORK安装臂(19)的侧面,安装有W/R1轴气路管接头(21);所述W/R1轴FORK安装臂(19)前端止口上,安装有W/R1轴FORK组合(23);所述W/R2轴谐波减速器(14)的输出端,安装有W/R2轴传动轴(17);所述W/R2轴传动轴(17)的上端,安装有W/R2轴FORK安装臂(20),在W/R2轴FORK安装臂(20)的侧面,安装有W/R2轴气路管接头(22);所述W/R2轴FORK安装臂(20)的前端止口上,安装有W/R2轴FORK组合(24);所述W/R1轴FORK安装臂(19)的侧面,安装有W/R1轴气路管接头(21),并通过气路管接头(21)与系统控制气路相联接,在计算机的控制下,完成吸片和放片动作;所述W/R2轴FORK安装臂(20)的侧面,安装有W/R2轴气路管接头(22),并通过气路管接头(22)与系统控制气路相联接,在计算机的控制下,完成吸片和放片动作;所述并联型R轴扩展机械臂的W/T轴伺服电机(6)接受计算机指令,通电运转时,安装在电机轴后端的W/T轴编码器(5)开始运转工作,记录W/T轴伺服电机(6)的工作状态并向控制计算机反馈数据;电机轴的前端安装在W/T轴谐波减速器(7)的输入端,使W/T轴谐波减速器(7)的输出端获得一定的传动比的转速,传至W/R轴联接底板组合(8)、W/R轴电机舱外壳组合(15),带动W/R机构得到以W/T轴转动轴为圆心,以至FORK中心长度为半径的运动轨迹;所述W/R1轴伺服电机(10)、W/R2轴伺服电机(13)分别接受计算机指令、各自通电运转时,安装在各自电机轴后端的W/R1轴编码器(9)、W/R2轴编码器(12)分别开始工作,记录各自伺服电机的工作状态并向控制计算机反馈数据;两个伺服电机轴的前端分别安装在W/R1轴谐波减速器(11)、W/R2轴谐波减速器(14)的输入端,使W/R1轴谐波减速器(11)、W/R2轴谐波减速器(14)的输出端各自输出获得一定传动比的转速,经W/R1轴传动轴(16)、W/R2轴传动轴(17)、W/R1轴FORK安装臂(19)、W/R2轴FORK安装臂(20),最后传至W/R1轴FORK组合(23)、W/R2轴FORK组合(24),带动W/R1轴FORK组合(23)、W/R2轴FORK组合(24)得到以各自伺服电机旋转轴为圆心、以至各自FORK组合中心长度为半径的运动轨迹。所述以上的W/T轴运动轨迹与W/R轴运动轨迹的叠加,就是W/R1轴FORK组合(23)、W/R2轴FORK组合(24)中心的工作轨迹。
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