[发明专利]轨道部件的制造方法、气门装置的制造方法及轨道部件无效
| 申请号： | 200780026201.7 | 申请日： | 2007-06-11 |
| 公开（公告）号： | CN101490431A | 公开（公告）日： | 2009-07-22 |
| 发明（设计）人： | 前田喜久男;中岛硕一 | 申请（专利权）人： | NTN株式会社 |
| 主分类号： | F16C33/64 | 分类号： | F16C33/64;C23C8/32;C21D1/06;C21D1/10;C21D9/40;C23C8/80;F01L1/18 |
| 代理公司： | 上海专利商标事务所有限公司 | 代理人： | 方晓虹 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | 一种轨道部件的制造方法，能在抑制制造成本上升的同时充分提高包括滚走面在内的区域的硬度，以确保足够的滚动疲劳寿命，并能稳定地控制要进行塑性变形的区域的硬度，该制造方法包括钢制部件准备工序、热处理工序、精加工工序。热处理工序包括：将钢制部件加热到A1点以上的温度、即碳氮共渗温度后进行碳氮共渗的碳氮共渗工序；将钢制部件从碳氮共渗温度冷却到不低于比A1点低100℃的温度且低于A1点的温度区域并在该温度区域保持60分钟以上180分钟以下的时间的温度保持工序；以及在钢制部件中在高硬度区域以外的区域、即低硬度区域不被淬火硬化的情况下对高硬度区域进行高频淬火的高频淬火工序，所述高硬度区域包括成为所述轨道部件的滚走面的区域在内。 | ||
| 搜索关键词： | 轨道 部件 制造 方法 气门 装置 | ||
【主权项】：
1. 一种轨道部件的制造方法，其特征在于，包括：钢制部件准备工序，在该工序中准备好用钢构成、成形为轨道部件的大致形状的部件、即钢制部件；对所述钢制部件进行热处理的热处理工序；以及精加工工序，在该工序中对在所述热处理工序中经过热处理的所述钢制部件进行精加工，所述热处理工序包括：碳氮共渗工序，在该工序中将所述钢制部件加热到A1点以上的温度、即碳氮共渗温度来进行碳氮共渗；温度保持工序，在该工序中对在所述碳氮共渗工序中经过碳氮共渗的所述钢制部件从所述碳氮共渗温度冷却到不低于比A1点低100℃的温度且低于A1点的温度区域，并在所述温度区域保持60分钟以上180分钟以下的时间；以及高频淬火工序，在该工序中，在所述温度保持工序之后，在所述钢制部件上，在高硬度区域以外的区域、即低硬度区域不被淬火硬化的情况下对所述高硬度区域进行高频淬火，所述高硬度区域包括成为所述轨道部件的滚走面的区域在内。
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- 用于生产轴承环的方法和用于生产双列圆锥滚子轴承的方法-201680062899.7
- 堀径生;鸟泽秀斗;结城敬史;大木力;八木田和宽 - NTN株式会社
- 2016-10-12 - 2018-07-31 - F16C33/64
- 提供了一种以减少的成本生产的双列圆锥滚子轴承。一种用于生产双列圆锥滚子轴承的轴承环的方法，包括以下步骤：准备成形体；形成加热区域；冷却；以及去除。在准备成形体的步骤中，准备由钢构成的成形体，成形体具有外圆周表面，外圆周表面具有环形凹槽(19)，环形凹槽具有底表面以用作轴承环的滚道表面(11)。在形成加热区域的步骤中，被布置为面对所述凹槽的部分并且感应加热所述成形体的感应加热线圈沿着所述凹槽的所述圆周方向相对旋转以形成包括所述凹槽(19)的所述底表面的加热区域并将所述加热区域加热到至少A1点的温度。在冷却步骤中，将整个所述加热区域同时冷却至不超过Ms点的温度。在冷却步骤之前、在形成加热区域的步骤之后，所述方法还包括将所述成形体保持在停止加热的状态的步骤。
- 一种具有轴承外圈加工的轴承圈生产线及其工作方法-201810173387.9
- 廖春惠;葛泓;乐建朝 - 江苏保捷精锻有限公司
- 2018-03-02 - 2018-07-27 - F16C33/64
- 本发明公开了一种具有轴承外圈加工的轴承圈生产线，包括依次设置的上料单元、加热单元、锻造单元、分选单元、抛丸单元、碾扩单元、整形单元、清洗单元和下料单元；其中，所述整形单元包括轴承内圈加工装置和轴承外圈加工装置，所述轴承外圈加工装置包括机台、上料机械手、轴承外圈转运组件、第一螺杆、轴承外圈整形组件、轴承外圈打磨组件和轴承外圈夹装组件。本发明的具有轴承外圈加工的轴承圈生产线，通过上料机械手和轴承外圈转运组件的协同工作，将轴承外圈转运至轴承外圈整形组件进行轴承外圈的外壁整形，在通过轴承外圈夹装组件夹取固定轴承外圈的外壁，采用轴承外圈打磨组件对轴承外圈的内壁进行打磨，自动化程度高。
- 一种关节轴承游隙调整装置-201721817603.6
- 占松华;张平;赵银龙;孔静静;曾伟林 - 台州科锦轴承有限公司
- 2017-12-22 - 2018-07-17 - F16C33/64
- 本实用新型涉及一种关节轴承游隙调整装置。关节轴承游隙调整装置包括筒状壳体，筒状壳体内部同轴设有辊轮，辊轮与筒状壳体之间形成环形通道，筒状壳体径向设有与环形通道贯通的进口和出口，进口与出口之间的环形通道形成用于滚压关节轴承的滚压通道，滚压通道的径向尺寸沿辊轮转动方向逐渐减小。本实用新型的关节轴承游隙调整装置调整关节轴承游隙时，通过进口将待加工的关节轴承送入滚压通道内，辊轮转动，关节轴承在辊轮与筒状壳体的滚压下依靠外圈与辊轮产生的摩擦力在逐渐变窄的滚压通道内前进并获得产品所需的游隙；该装置可连续放入待加工的关节轴承，加工效率高；并且待加工关节轴承依次通过滚压通道，所加工的关节轴承游隙一致性高。
- 采用特殊热处理工艺制造的滚动轴承-201611106187.9
- 曲立辉 - 青岛小米星电子科技有限公司
- 2016-12-05 - 2018-06-12 - F16C33/64
- 本发明公开了机械制造领域的一种滚动轴承的热处理工艺，本热处理工艺主要针对由中碳钢(如55#或60#)或轴承钢制成的轴承零件外圈，通过高频或中频加热淬火来实现特殊热处理要求，热处理采用两次淬火的方法，热处理工艺包括以下步骤：整体热处理、感应热处理和回火稳定组织，为提高轴承主要受力磨损面滚道的强度，对外圈滚道局部进行热处理，对于承受轴向受力的轴承，可对外圈滚道和一个端面同时进行热处理，提高摩擦面的抗压强度和滚动接触疲劳寿命。本发明具有产品质量高、工艺简单和成本低等优点。
- 一种滚动轴承的加工方法-201611016736.3
- 范住城 - 贵州优凯微型轴承有限公司
- 2016-11-18 - 2018-05-25 - F16C33/64
- 本发明公开了一种滚动轴承的加工方法，滚动轴承由内圈、外圈、滚动体、保持架组成，加工方法包括：（1）外圈和内圈的加工工艺流程，锻加工‑退火‑冷碾技术成型‑车削加工‑热处理‑磨削加工‑退磁清洗；（2）保持架的加工工艺流程，初步的机加工得到粗坯‑热处理‑磨削加工；（3）滚动体加工工艺流程：将原料冷镦成型‑光球处理‑热处理‑硬磨‑精磨；（4）对加工完的外圈、内圈、保持架、滚动体进行防锈处理，然后进行装配。本发明提供的滚动轴承的加工方法，精简了普通加工工艺流程，提高了生产效率、减少了经济成本，同时还提高了轴承加工质量、提高其精确度以及使用寿命。
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