[发明专利]杨梅果渣酶解制备功能性膳食纤维的技术

摘要

本发明公开了一种将杨梅果渣酶解制备功能性膳食纤维的技术，包括把杨梅榨汁后的废弃杨梅果渣脱脂，加入pH4.5～5.5的磷酸盐缓冲液15～20mL/g和酶浓度为0.1～0.5％、酶活为5～10u/mL的纤维素分解酶酶液，在100～120rpm，55～60℃条件下，酶解1～2小时，醇析，真空干燥，得到杨梅果渣功能性膳食纤维。本发明技术简单合理，将杨梅果渣“变废为宝”，提高了杨梅果渣中可溶性膳食纤维含量，开发了杨梅果渣功能性膳食纤维产品，为杨梅产业链延伸提供了技术。同时，有效解决了杨梅果渣堆置腐烂造成的一系列环境污染问题。

主权项

1、杨梅果渣酶解制备功能性膳食纤维的技术，该技术的工艺步骤如下：(1)杨梅果渣准备：将杨梅榨汁后的杨梅果渣直接备用；或经60～80℃温度烘干后粉碎、过80～100目筛，备用；(2)有机溶剂浸提：把步骤(1)中的杨梅果渣放在密闭容器中，用有机溶剂密封抽提，以脱去杨梅果渣中的脂类，有机溶剂添加量以淹没杨梅果渣为准，浸提需要的时间后，压滤回收有机溶剂，干燥杨梅果渣，除去杨梅果渣中残留的有机溶剂；(3)纤维素酶解：在脱脂干燥后的杨梅果渣中，加入pH4.5～5.5的磷酸盐缓冲液15～20mL/g和酶浓度为0.1～0.5％、酶活为5～10u/mL的纤维素酶液，在100～120rpm、55～60℃下，酶解1～2小时，再升温到100℃，保持5分钟灭酶；(4)醇析：把上述酶解后的酶解液，进行固液分离，滤渣用60～70℃的热水冲洗，合并滤液，滤液用4倍体积的60℃、95％的乙醇醇析可溶性膳食纤维，合并过滤滤液中的沉淀和滤渣沉淀，得到总沉淀；(5)真空干燥：在温度为60～70℃、压力为0.06MPa～0.08MPa的条件下，把步骤(4)中的总沉淀真空干燥至水分5％以下，得到杨梅渣功能性膳食纤维成品。