[发明专利]制备环已醇和环已酮的工艺有效
| 申请号： | 02113940.7 | 申请日： | 2002-01-28 |
| 公开（公告）号： | CN1435401A | 公开（公告）日： | 2003-08-13 |
| 发明（设计）人： | 刘小秦;李皓;肖俊钦 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司巴陵分公司 |
| 主分类号： | C07C27/12 | 分类号： | C07C27/12;C07C31/135;C07C29/50;C07C49/303;C07C45/28 |
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| 地址： | 414003*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种制备环己醇和环己酮的工艺，其特征在于包括以下步骤：(A)在金属卟啉催化剂存在的条件下，在140至150℃温度和0.8～1.0Mpa压力范围内用含氧空气使环己烷在液相进行氧化，其转化率保持不超过10％，反应分多个反应阶段在层流式反应器中进行，液相内氧气浓度保持在一定限度内，(B)氧化产物经过碱洗，温度控制在80℃～90℃，除去产物中的有机酸和催化剂，(C)经过分离后，有机相通过环己烷蒸馏系统使95％的环己烷重新循环至氧化系统，产物进入环己酮和环己醇精馏系统，获得有效产物环己酮和环己醇。本发明可以提高环己烷转化率和收率，降低环己酮耗环己烷和碱，可以降低能源的消耗，由于缩短了工艺路线和降低工艺条件，可降低建设投资和保护环境。 | ||
| 搜索关键词： | 制备 醇和 环已酮 工艺 | ||
【主权项】：
1一种制备环己醇和环己酮的工艺，其特征在于包括以下步骤：(A)在金属卟啉催化剂存在的条件下，在140至150℃温度和0.8～1.0Mpa压力范围内用含氧空气使环己烷在液相进行氧化，其转化率保持不超过10％，反应分多个反应阶段在层流式反应器中进行，液相内氧气浓度保持在一定限度内，(B)氧化产物经过碱洗，温度控制在80℃～90℃，除去产物中的有机酸和催化剂，(C)经过分离后，有机相通过环己烷蒸馏系统使95％的环己烷重新循环至氧化系统，产物进入环己酮和环己醇精馏系统，获得有效产物环己酮和环己醇。
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- 2014-05-15 - 2014-08-06 - C07C27/12
- 本发明公开了一种环己烷选择氧化制环己醇和环己酮的方法。本发明采用担载铈和表面功能化的MCM-48介孔分子筛为催化剂，氧气为氧化剂，在不添加溶剂的条件下将环己烷催化氧化生成环己醇和环己酮。在介孔分子筛中担载氧化活性组分的同时，通过有机基团功能化对介孔材料的表面进行疏水处理，降低催化剂表面的极性，以提高催化剂对环己醇和环己酮的选择性。在1.0MPa氧气条件下，120℃~160℃反应4小时，环己烷的转化率最高可达9.2%，环己醇和环己酮的选择性可达85.7%。
- 由异丁醇制造叔丁醇的方法、由异丁醇制造异丁烯醛和甲基丙烯酸的方法以及这些方法的制造装置-201280054318.7
- 大谷内健;安川隼也;秋原秀治 - 三菱丽阳株式会社
- 2012-11-06 - 2014-07-09 - C07C27/12
- 为了由异丁醇有效率地制造甲基丙烯酸树脂的原料，本发明公开了叔丁醇的制造方法、制造异丁烯醛和甲基丙烯酸的方法，上述叔丁醇的制造方法具有如下工序：将异丁醇进行脱水而得到丁烯类的工序(1)和将该丁烯类进行水合而得到叔丁醇的工序(2)，上述制造异丁烯醛和甲基丙烯酸的方法具有进一步将该叔丁醇进行脱水和氧化而得到异丁烯醛和甲基丙烯酸的工序(3)；本发明还公开了用于进行这些工序(1)～(3)的装置。
- 基于气液固多相反应分离同步反应器利用空气氧化环己烷生产KA油的方法-201410038155.4
- 郭灿城;郭欣 - 沅江华龙催化科技有限公司
- 2014-01-26 - 2014-04-30 - C07C27/12
- 本发明公开了基于气液固多相反应分离同步反应器利用空气氧化环己烷生产KA油的方法，将含水的环己烷加入到反应器，所述反应器包括反应塔和至少两个与反应塔底部连通的恒温沉降塔，反应塔内设有气相区、氧化区和气体出口；反应时，将环己烷充满氧化区和恒温沉降塔内，空气从氧化区底部连续通入，与环己烷接触发生氧化反应，同时生成的KA油与水混合形成KA油相，KA油相沉降进入恒温沉降塔中，且此时恒温沉降塔中环己烷通过外循环体系进入氧化区中，使得反应连续进行，所述KA油相在恒温沉降塔继续沉降，直至盛满恒温沉降塔时，将反应塔切换到与另一个装满环己烷的恒温沉降塔连通，由此交替进行，进行连续生产；该方法能高转化率、高选择性地连续化生产KA油，提高了生产效率，降低了生产成本。
- 一种采用微波催化剂催化环己烷选择氧化的方法-201310470485.6
- 周继承;毛桂月;谢芝柏;游志敏 - 湘潭大学
- 2013-09-28 - 2014-03-19 - C07C27/12
- 本发明公开了一种采用微波催化剂催化环己烷选择氧化的方法，所述方法是将环己烷放置到微波反应器中，加入微波催化剂和引发剂混合均匀；将微波反应器放置到微波场中在微波辐照下进行环己烷选择氧化反应；微波催化剂为金属氧化物或金属氧化物负载纳米金属；每毫升环己烷中加入0.08～0.10克的微波催化剂；在环己烷选择氧化反应期间，持续通入氧气或空气作氧化剂；反应压力为常压；控制微波功率使环己烷选择氧化反应的温度低于摄氏100度。本发明具有以下优点：能耗低，清洁无污染，有效地解决了在摄氏100度以下和常压条件下环己烷不能正常进行选择氧化反应的技术难题，且目标产物的选择性高达100％，无其他深度氧化副产物生成。
- 一种异丙苯催化氧化合成2-苯基-2-丙醇和苯乙酮的方法-201210560363.1
- 彭峰;廖世霞;余皓;王红娟 - 华南理工大学
- 2012-12-20 - 2013-04-24 - C07C27/12
- 本发明公开了一种异丙苯催化氧化合成2-苯基-2-丙醇和苯乙酮的方法，该方法是先将异丙苯和固体催化剂加入到反应器中，超声处理形成悬浮液；固体催化剂为掺氮碳材料；将所得的悬浮液加热至40～100℃，通入氧气，常压下反应；反应结束后，对反应混合物进行分离，得到固体催化剂以及含有2-苯基-2-丙醇、苯乙酮和异丙苯过氧化氢的液体混合物；分离提纯，得到目标产物2-苯基-2-丙醇和苯乙酮。本发明利用异丙苯常压下氧化生成2-苯基-2-丙醇和苯乙酮，以掺氮固体碳材料作非均相反应催化剂，氧气为氧化剂，操作流程简单，非金属催化剂无腐蚀且环境友好，价格便宜，可重复使用；异丙苯转化率较高，目标产物选择性好。
- 微通道内的环己醇、环己酮、己二酸共合成装置-201220373734.0
- 朱明乔;王磊;卢建刚;张红光;胡红定;葛倩 - 浙江大学
- 2012-07-30 - 2013-01-23 - C07C27/12
- 本实用新型公开了一种微通道内环己醇、环己酮、己二酸的共合成装置。它包括环己烷流量通过平流泵，氧气或空气流量通过质量流量控制器进行控制，两者保持一定比例，经气液微混合器混合预热之后，进入置于空气恒温箱的微反应管进行反应，反应压力通过背压阀进行控制，反应产物经气液微分离器分离，液相产物由储罐收集，气相排空。本实用新型实现了环己醇、环己酮、己二酸的连续化生产，且由于采用了气液微混合器、微反应管、气液微分离器，流体经过的通道内比表面积大，混合、反应、分离等过程传质传热效果好，反应可以用纯氧和空气作为氧化剂，可在较高的反应压力和反应温度下操作，反应的安全性得到极大提高，选择性与转化率得到很大改善。
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