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[发明专利]一种热场保温件复合陶瓷涂层的制备方法-CN202211424044.8有效
发明人： 薛珊燕;刘沙;彭继泽 -专利权人：湖南博望碳陶有限公司
申请日： 2022-11-15 - 公布日： 2023-05-12 - 主分类号： C04B41/52 文献下载
摘要：本发明提供了一种热场保温件复合陶瓷涂层的制备方法，该方法先将打底涂层浆料涂覆于热场保温件表面，然后进行CVD沉积，之后将锆改性聚甲基硅烷、SiC和溶剂混合，配制成外层涂层浆料，将外层涂层浆料涂覆于热场保温件表面，最后进行烧结。该方法制备的陶瓷复合涂层具有优异的抗硅侵蚀及抗氧化能力，生产成本低，容易大规模生产。
一种保温复合陶瓷涂层制备方法

[发明专利]一种含Ti的Si-C-N陶瓷先驱体及其合成方法和应用-CN202011446876.0有效
发明人：蒋军军;朱建丰;薛珊燕 -专利权人：湖南前驱新材料有限公司
申请日： 2020-12-11 - 公布日： 2022-05-10 - 主分类号： C08G79/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种含Ti的Si‑C‑N陶瓷先驱体及其合成方法和应用，将聚甲基硅烷先置于反应釜中，将反应釜升温至80～120℃，然后将含乙烯基聚硅氮烷(Vi‑PSN)滴加进反应釜，第一次回流反应，冷却至室温后，再将TiCl4滴加至反应釜内，第二次回流反应，即得含Ti的Si‑C‑N陶瓷先驱体。本发明的合成方法，先将Vi‑PSN与PMS反应，将烯基基团及N元素带入到PMS的分子结构中，然后再利用TiCl4中的Ti‑Cl键与PMS中的Si‑H反应，对PMS进行灭活处理，同时给先驱体引入Ti元素。所得Si‑C‑N陶瓷先驱体在空气中稳定；并且Ti元素的存在，能够提高陶瓷先驱体与基材之间的粘结性以及烧结陶瓷自身的致密度，从而在一定程度上提高复材的力学性能。
一种 ti si 陶瓷先驱及其合成方法应用

[发明专利]一种碳陶摩擦材料的制备方法和应用-CN201910694425.X有效
发明人：张西岩;薛珊燕;黄能武 -专利权人：湖南博望碳陶有限公司
申请日： 2019-07-30 - 公布日： 2021-12-28 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳陶摩擦材料的制备方法及应用，其制备方法，包括如下步骤：以密度为0.8‑1.5g/cm3的C/C复合材料为坯体依次经过PIP处理、高温处理、RMI处理即获得密度为1.9‑2.2g/cm3的碳陶摩擦材料；所述RMI处理的过程为，将经高温处理的坯体置于铺设有硅粉和无定型碳化硅粉的石墨模具中，在真空条件下，渗硅反应，所述无定型碳化硅粉由碳化硅陶瓷先驱体于800‑1000℃烧结获得。本发明方法制备的碳陶摩擦材料通过调节材料中不同碳化硅的粒径级配和含量，所得摩擦材料，摩擦系数可调且稳定，磨损量小，刹车过程中无明显振动，刹车曲线呈矩形、平稳、无尾翘，摩擦后期湿态无较大衰减，适用于飞机、汽车、重卡、高速列车等运载系统制动所需刹车盘。
一种摩擦材料制备方法应用

[发明专利]一种碳陶复合材料的制备方法及其应用-CN201510956421.6有效
发明人：陈灵涛;邓华峰;薛珊燕;陈庆伟 -专利权人：湖南博望碳陶有限公司
申请日： 2015-12-17 - 公布日： 2019-01-25 - 主分类号： C04B35/83 文献下载
摘要：本发明涉及一种碳陶复合材料的制备方法及其应用，特别涉及一种高动量运载系统制动所需碳陶复合材料的制备方法及其应用。其制备方法为：以密度为1.2‑1.5g/cm³的C/C复合材料为原料；将所述原料置于浸渍液Ⅰ中浸渍，浸渍后，在保护气氛下进行高温裂解，重复浸渍‑高温裂解操作，直至得到密度为1.85‑1.9g/cm³碳陶复合材料；然后对所得碳陶复合材料进行高温处理，直至碳陶复合材料的密度降至1.82‑1.88g/cm³，得到预成品；接着将预成品置于浸渍液Ⅱ中，浸渍完成后，在保护气氛下进行裂解，裂解后打磨，重复循环浸渍‑裂解‑打磨操作直至得到密度为1.93‑2.0g/cm³碳陶复合材料成品。
一种复合材料制备方法及其应用

[发明专利]一种铝碳陶复合材料的制备方法及其应用-CN201811099200.1在审
发明人： 薛珊燕;陈珂;熊德赣;杨江 -专利权人：湖南博望碳陶有限公司;湖南浩威特科技发展有限公司
申请日： 2018-09-20 - 公布日： 2018-12-18 - 主分类号： C04B35/83 文献下载
摘要：本发明涉及一种铝碳陶复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一，碳陶复合材料的制备：以密度为0.6‑0.8g/cm3的C/C复合材料为原料；将所述原料置于陶瓷先驱体中浸渍，浸渍后，在第一保护气氛下进行高温裂解，重复浸渍‑高温裂解操作，直至得到密度为1.4‑1.6g/cm3的碳陶复合材料；步骤二，碳陶坯体的制备：将所述碳陶复合材料在第二保护气氛下进行高温晶化，得到碳陶坯体；步骤三，高压渗铝：将所述碳陶坯体装入模具中，封焊后制成包套，将包套加热后吊入浸渗炉中渗铝；最后拆包套拆模即可得到铝碳陶复合材料。本发明不仅强度更高，且加工性和可塑性更好。
复合材料制备浸渍碳陶复合材料铝碳陶坯高温裂解包套渗铝陶瓷先驱体高温晶化加工性可塑性拆包拆模封焊浸渗炉中加热模具装入重复应用

[发明专利]一种纤维、陶瓷、金属三维网络复合材料的制备方法-CN201510751164.2在审
发明人：钟丹;薛珊燕;朱建丰;蒋军军 -专利权人：湖南博望碳陶有限公司
申请日： 2015-11-06 - 公布日： 2016-03-23 - 主分类号： D06M11/74 文献下载
摘要：本发明涉及一种纤维、陶瓷、金属三维网络复合材料的制备方法；属于碳陶复合材料制备技术领域。本发明首先将碳纤维预制件浸渍在浸渍液A中；取出、干燥后置于浸渍液B中，取出后，进行固化处理和烧结处理；然后重复浸渍、固化处理、烧结处理直至得到密度大于等于1.9g/cm³的成品。本发明制备工艺简单，便于工业化应用。本发明所得成品物理性质优越，尤其是具有优异的电学、力学等性能。
一种纤维陶瓷金属三维网络复合材料制备方法

[发明专利]一种高纯高密重结晶碳化硅器件及其制备方法-CN201510753100.6在审
发明人： 薛珊燕;蒋军军;邓华峰;张西岩 -专利权人：湖南博望碳陶有限公司
申请日： 2015-11-06 - 公布日： 2016-01-13 - 主分类号： C04B35/565 文献下载
摘要：本发明涉及一种高纯高密重结晶碳化硅器件及其制备方法，属于高纯高密碳化硅陶瓷制备技术领域。本发明以显气孔率大于等于10％的SiC坯体为原料，将原料置于浸渍液中，进行浸渍处理，得到浸渍后的坯体；然后对浸渍后的坯体进行固化处理和烧结处理；然后按浸渍处理、固化处理和烧结处理重复循环操作至少3次后；升温至1470-1550℃，进行Si-C反应；然后再升温至2350～2400℃；进行重结晶反应，得到首次重结晶产物；接着按照浸渍处理、固化处理和烧结处理重复循环操作至少3次后依次进行一次Si-C反应和重结晶反应的方式进行循环操作，直至得到密度≥2.95g/cm³，显气孔率≤2％的成品。
一种高纯高密重结晶碳化硅器件及其制备方法