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[发明专利]一种长期用于850℃级变形涡轮盘的材料及其电子束连续原位凝固制备方法-CN202210163580.0有效
发明人：谭毅;王以霖;王轶农;游小刚;李鹏廷;崔弘阳 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2022-02-22 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： C22C19/05 文献下载
摘要：本发明提供一种长期用于850℃级变形涡轮盘的材料，其材料成分质量配比关系(wt％)为：Al:5.0～5.7％；Ti:2.2～3.0％；Nb:1.0～2.0％；W:7.0～10.0％；Mo:2.0～4.0％；Ta:1.0～2.0％；Hf:0.2～0.5％；C:0.08～0.16％；B:0.02～0.04％；Co:14.0～16.0％；Cr:7.0～11.0％；余量Ni。本发明还公开其制备方法，步骤为：S1、高温合金原材料的预处理；S2、真空感应熔炼；S3、母材预处理；S4、电子束连续原位凝固，获得长期用于850℃级变形涡轮盘的材料。本发明拓宽了850℃服役使用的涡轮盘合金材料成分的可选择性，采用电子束连续原位凝固工艺制备的合金具有杂质元素含量低、成分均匀、高温力学性能好等优点，能够满足高推比先进航空发动机对高性能变形合金涡轮盘材料的需求。
一种长期用于 850 变形涡轮材料及其电子束连续原位凝固制备方法

[发明专利]一种高强塑性且腐蚀速度可控的层状Fe-Zn合金的制备方法及其应用-CN202210064523.7有效
发明人：王伟强;许雅南;史淑艳;王轶农;齐民 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2022-01-20 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： C25D3/56 文献下载
摘要：一种高强塑性且腐蚀速度可控的层状Fe‑Zn合金的制备方法及其应用，首先，将FeCl2·4H2O、ZnCl2、NaCl、MnCl2·4H2O、抗坏血酸、柠檬酸三钠、丙二酸、糖精钠、十二烷基硫酸钠、硼酸加入去离子水中配成电解液。其次，对导电基体进行除油除污前处理。最后，将纯铁作为阳极，将导电基体作为阴极，放入电解槽中，并施加脉冲电流，采用电沉积法在阴极表面沉积镀层。沉积完成后，对基体镀层进行清洗、分离。本发明可通过调节脉冲电流的电参数，在一层Fe‑Zn合金生长过程中加入另一层显微组织和成分与前一层不同的Fe‑Zn合金。该层状合金能够实现合金的强塑性配合，通过不同层之间的原电池效应调控合金的腐蚀速度，同时避免局部腐蚀向材料厚度方向纵深发展，导致其结构完整性过早丧失的问题。
一种高强塑性腐蚀速度可控层状 fe zn 合金制备方法及其应用

[发明专利]一种电子束表面热解去除高温合金中夹杂物的方法-CN202010803530.5有效
发明人：谭毅;游小刚;李鹏廷;王轶农;赵龙海;张慧星;庄辛鹏 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2020-08-11 - 公布日： 2022-06-10 - 主分类号： C22B9/22 文献下载
摘要：本发明提供一种电子束表面热解去除高温合金中夹杂物的方法，包括如下步骤：高温合金原材料的预处理；电子束精炼及电子束高温热解去除夹杂物，得到高温合金铸锭。本发明结合电子束极高的能量密度以及电子束精炼过程中高真空度的特点，利用高能电子束作用于熔体表面夹杂物，从而实现夹杂物的原位分解去除。
一种电子束表面去除高温合金夹杂方法

[发明专利]一种电子束精炼细化高温合金中碳化物的方法-CN202011583235.X有效
发明人：谭毅;游小刚;赵龙海;王轶农 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2020-12-28 - 公布日： 2022-03-29 - 主分类号： C22B9/22 文献下载
摘要：本发明提供一种电子束精炼细化高温合金中碳化物的方法，包括如下步骤：S1、高温合金原材料的预处理；S2、电子束精炼高温合金铸锭，得到碳化物细小弥散分布的Inconel 718高温合金铸锭。本发明利用电子束精炼过程中的高真空、大过热环境实现合金熔体中杂质的充分去除，通过电子束精炼高温合金过程中对合金熔体进行充分过热处理，并对合金熔体进行快速凝固，在充分去除挥发性杂质及合金内部夹杂物的基础上，有效抑制了合金元素的偏析以及碳化物的形核及生长，从而达到细化高温合金中碳化物的目的。
一种电子束精炼细化高温合金碳化物方法

[发明专利]一种电子束熔炼制备高性能高速钢的方法-CN202010802370.2有效
发明人：谭毅;孙满意;庄辛鹏;张峰;王轶农 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2020-08-11 - 公布日： 2022-03-29 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明提供一种电子束熔炼制备高性能高速钢的方法，包括如下步骤：将原料利用线切割工具切割成大小均等的样品，称取每个样品质量，制备熔炼原料；将切割后的样品表面进行打磨：利用角磨机清除表面氧化物以及污渍杂质；将打磨后的样品进行清洗，备用；将清洗后的样品放入烘干箱中彻底烘干；将烘干后的样品置于水冷铜坩埚中；对电子束熔炼炉和电子枪枪体进行真空预抽，达到目标真空度；对电子枪灯丝进行预热；预热完毕后，对水冷铜坩埚中的样品进行电子束熔炼；对电子束熔炼炉的熔炼室通氩气、抽真空，得到冷却后的高速钢铸锭。本发明利用电子束熔炼技术对其熔炼，制备得到的高速钢组织均匀，碳化物尺寸细小，分布均匀，碳化物类型主要为MC和M2C型。
一种电子束熔炼制备性能高速钢方法

[发明专利]一种电子束精炼提纯高温合金返回料的方法-CN202011582014.0有效
发明人：谭毅;游小刚;崔弘阳;李毅;王轶农 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2020-12-28 - 公布日： 2022-02-18 - 主分类号： C22B9/22 文献下载
摘要：本发明提供一种电子束精炼提纯高温合金返回料的方法，包括如下步骤：S1、高温合金原材料的预处理；S2、电子束精炼提纯高温合金返回料，得到高纯的FGH4096高温合金铸锭。本发明采用电子束精炼的手段提纯高温合金返回料，利用高温高真空的环境使熔体充分发生脱气反应，利用电子束精炼过程中的局部大过热实现熔体内部小尺寸夹杂物的溶解，通过冷凝杆对上浮至熔体表面的大尺寸夹杂物进行吸杂去除，从而全面降低高温合金返回料中杂质及夹杂物的含量，使返回料的纯净度达到应用的水平。
一种电子束精炼提纯高温合金返回方法

[发明专利]一种高温合金中高密度夹杂与低密度夹杂同步去除的方法-CN202011583260.8有效
发明人：游小刚;谭毅;庄辛鹏;赵龙海;王轶农 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2020-12-28 - 公布日： 2022-02-18 - 主分类号： C22B9/22 文献下载
摘要：本发明提供一种高温合金中高密度夹杂与低密度夹杂同步去除的方法，包括如下步骤：S1、高温合金原材料的预处理；S2、电子束精炼去除高温合金中的低密度与高密度夹杂物，得到低密度及高密度夹杂物含量极低的DD406高温合金铸锭。本发明采用电子束精炼技术同步去除高温合金中的低密度及高密度夹杂。通过在高真空精炼过程中增加熔体过热实现熔体内部小尺寸低密度与高密度夹杂物的溶解去除，通过高能电子束的轰击作用实现熔体表面大尺寸低密度夹杂物的原位分解去除，通过铸锭底部的凝壳的吸附作用实现大尺寸高密度夹杂物的捕获去除，从而全面去除合金中的低密度及高密度夹杂，进而通过浇铸获得高纯的高温合金锭坯。
一种高温合金中高密度夹杂同步去除方法

[发明专利]一种添加脱硫剂促进电子束精炼镍基高温合金脱硫的方法-CN202011583239.8有效
发明人：谭毅;李毅;游小刚;李鹏廷;王轶农 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2020-12-28 - 公布日： 2022-02-11 - 主分类号： C22B9/22 文献下载
摘要：本发明提供一种添加脱硫剂促进电子束精炼镍基高温合金脱硫的方法，包括如下步骤：S1、高温合金原材料的预处理；S2、电子束精炼提纯高温合金，得到高纯的FGH4096高温合金铸锭。本发明利用在电子束精炼镍基高温合金之前加入微量Ca元素作为脱硫剂，促进电子束精炼镍基高温合金过程中S杂质的深度去除，从而解决镍基高温合金母材的超纯净化问题。
一种添加脱硫促进电子束精炼高温合金方法

[发明专利]熔体过热与泡沫陶瓷过滤相结合去除高温合金中低密度夹杂物的方法-CN202011582066.8有效
发明人：谭毅;游小刚;李毅;崔弘阳;王轶农;李鹏廷 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2020-12-28 - 公布日： 2022-02-11 - 主分类号： C22B9/22 文献下载
摘要：本发明提供一种熔体过热与泡沫陶瓷过滤相结合去除高温合金中低密度夹杂物的方法，包括如下步骤：S1、高温合金原材料的预处理；S2、电子束熔体过热与泡沫陶瓷过滤去除高温合金中低密度夹杂物，得到高纯的FGH4096高温合金铸锭。本发明通过对高温合金熔体进行过热处理实现熔体内部小尺寸夹杂物的溶解去除，通过泡沫陶瓷过滤的方法实现合金中大尺寸夹杂物的过滤，从而通过浇铸得到高纯度的高温合金棒材；通过该方法不仅能实现合金中低密度夹杂物的全面去除，而且避免了每次精炼完毕需要切除铸锭顶部夹杂物富集区，为高温合金的连续精炼创造了条件。
过热泡沫陶瓷过滤相结合去除高温合金密度夹杂方法

[发明专利]一种去除高温合金中高密度夹杂物的方法-CN202011583199.7有效
发明人：谭毅;游小刚;周海晶;孟凡国;王轶农 -专利权人：大连理工大学;北京钢研高纳科技股份有限公司
申请日： 2020-12-28 - 公布日： 2021-11-19 - 主分类号： C22B9/22 文献下载
摘要：本发明提供一种去除高温合金中高密度夹杂物的方法，包括如下步骤：S1、高温合金原材料的预处理；S2、电子束精炼去除高温合金中的高密度夹杂物，得到高纯度的DD406高温合金铸锭。本发明利用电子束精炼过程中的局部大过热环境实现熔体内部小尺寸高密度夹杂物的溶解去除，利用夹杂物与熔体的密度差以及马兰戈尼效应加速大尺寸夹杂物的沉降，进而通过凝壳捕获机制加以去除，从而达到全面去除合金中的高密度夹杂物的目的。
一种去除高温合金中高密度夹杂方法

[发明专利]一种电子束精炼高温合金过程中成分控制的方法-CN202010802395.2有效
发明人：谭毅;游小刚;赵龙海;庄辛鹏;张慧星;李鹏廷;王轶农 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2020-08-11 - 公布日： 2021-08-13 - 主分类号： C22B9/22 文献下载
摘要：本发明提供一种电子束精炼高温合金过程中成分控制的方法，包括如下步骤：高温合金原料的预处理；高温合金原料中元素活度系数及活度的测定；补料工艺及电子束精炼实验。本发明制备的高温合金不仅纯净度得以大幅度提高、凝固偏析得到显著改善，并且可以实现Cr、Al、Ti等易挥发性元素的精确控制，从而使得合金具有优异的综合力学性能。
一种电子束精炼高温合金过程成分控制方法

[发明专利]一种电子束过热溶解去除高温合金中夹杂物的方法-CN202010803519.9有效
发明人：谭毅;游小刚;王轶农;庄辛鹏;赵龙海;李鹏廷;张慧星 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2020-08-11 - 公布日： 2021-07-30 - 主分类号： C22B9/22 文献下载
摘要：本发明提供一种电子束过热溶解去除高温合金中夹杂物的方法，包括如下步骤：高温合金原材料的预处理；电子束精炼及电子束过热溶解去除夹杂物，得到高纯的高温合金铸锭。本发明利用电子束精炼过程的高真空、局部超高温的特点，对高温合金熔体进行局部过热处理，从而实现熔体内部小尺寸夹杂物的原位溶解去除，为夹杂物的深度去除提供了新途径。
一种电子束过热溶解去除高温合金夹杂方法

[发明专利]一种电子束连续精炼高温合金返回料的方法-CN202011583269.9在审
发明人：谭毅;游小刚;常凯;王以霖;王轶农 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2020-12-28 - 公布日： 2021-05-07 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明提供一种电子束连续精炼高温合金返回料的方法，包括如下步骤：S1、高温合金原材料的预处理；S2、电子束精炼连续提纯高温合金返回料，得到高纯的FGH4096高温合金铸锭。本发明采用电子束精炼的手段提纯高温合金返回料，利用高温高真空的环境使熔体充分发生脱气反应，利用电子束精炼过程中的局部大过热实现熔体内部小尺寸夹杂物的溶解，利用高能电子束的轰击作用实现熔体表面大尺寸夹杂物的分解，并通过浇铸获得高纯的高温合金返回料锭坯；在此基础上，通过重复送料、精炼、浇铸过程，实现高温合金返回料的连续精炼与提纯。
一种电子束连续精炼高温合金返回方法

[发明专利]一种Ti3-CN202010803516.5在审
发明人：谭毅;郑俊;李鹏廷;王轶农;游小刚 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2020-08-11 - 公布日： 2020-12-18 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：本发明提供一种Ti3Ni中间合金及其制备方法，包括如下步骤：称取Ti3Ni中间合金的各原料：海绵钛和电解镍，之后，将称取得到的块状电解镍原料切割成尺寸合适的块体；将切割后的块状电解镍原料的表面进行打磨，之后，对打磨后的电解镍和称取得到的海绵钛分别在酒精浸泡下，用超声清洗机清洗干净，备用；将清洗干净后的各原料置于电子束熔炼炉的水冷铜坩埚中；对电子束熔炼炉进行真空预抽、洗气，之后，进行真空预抽、抽高真空，达到高真空标准；对水冷铜坩埚中的原料进行电子束熔炼，之后，直接降束，得到Ti3Ni中间合金。本发明采用电子束真空熔炼制备的Ti3Ni中间合金，杂质含量更低，可有效避免原料中的氧、氮元素及其夹杂对镍基高温合金性能的影响。
一种 ti base sub

[发明专利]金属型镶铸采煤机截齿-CN201910171626.1在审
发明人： 王轶农;张敬业 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2019-03-07 - 公布日： 2019-05-10 - 主分类号： B22D19/04 文献下载
摘要：本发明属于采煤机截齿技术领域，涉及一种金属型镶铸采煤机截齿，主要由齿头和齿体组成；齿头的端部为圆锥形，齿头和齿体通过金属型镶铸工艺联结，齿体将齿头包裹在内部；齿头材质为铬钨白口耐磨合金，齿体材质为低合金钢。齿头在镶铸模具的型腔内采用定位装置定位，一次镶铸成型，使齿头在截齿采煤工作中不发生脱落。齿头与齿体成分采用正交法优化组合，保证截齿的耐磨性能和抗冲击性能，提高了截齿的使用寿命。
齿头齿体镶铸采煤机截齿金属型截齿定位装置定位抗冲击性能低合金钢耐磨合金耐磨性能使用寿命优化组合正交法铸成型铬钨腔内采煤模具联结保证

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