|
|
钻瓜专利网为您找到相关结果 227个，建议您 升级VIP下载更多相关专利
- [发明专利]一种镁合金板材的复合加工方法-CN202310609063.6在审
-
周小杰;肖淞珂;张健;陈小敏;卢先正;张睿智
-
长沙理工大学
-
2023-05-26
-
2023-09-01
-
B23P15/00
- 本发明公开了一种镁合金板材的复合加工方法，主要包括以下步骤：A、熔炼并半连续铸造出直径为Φ130mm‑160mm的镁合金棒材；B、对铸锭进行均匀化退火处理，工艺为：350‑420℃保温16‑50h后，取出空冷；C、将均匀化退火后的锭坯车皮、下料；挤压前，将该坯料和模具在250‑350℃保温1‑3h；保温结束后进行扩宽度挤压，挤压比为8‑16，从模具口挤出横截面宽度为160‑200mm、厚度为7‑14mm的板材；挤压时液压杆的推进速度为0.5‑3.5mm/s；板材挤出后空冷；D、在280‑320℃下预热20‑30分钟后，进行道次变形量为20‑30％的单向轧制变形，直至厚度减小至3.4‑5.8mm；E、轧制后在280‑320℃下进行10‑20分钟退火。本发明制备出的Mg合金构件力学性能各向异性弱，能够很好地解决镁合金板材各向异性的成形问题且综合力学性能优异。
- 一种镁合金板材复合加工方法
- [发明专利]一种镁合金舱体的制备方法-CN202310609057.0在审
-
周小杰;夏海友;卢先正;陈小敏;张健;张睿智
-
长沙理工大学
-
2023-05-26
-
2023-08-29
-
B21J5/00
- 本发明公开了一种镁合金舱体的制备方法，制备工艺包括以下步骤：A、熔炼并铸造出Mg‑Y‑Zn合金圆柱形锭坯；B、对锭坯进行均匀化退火处理；C、在挤压筒中进行挤压成形。挤压杆推进速度为1‑5mm/s，挤压比为4‑9；D、将挤压棒切段，加热至420‑460℃、保温1.5‑3h后进行镦粗变形，镦粗方向与I‑ED垂直，压到高度为90‑110mm，镦粗后机械加工成直径为200‑230mm、高85‑105mm的锻坯，锻坯高度方向与镦粗方向一致；E、对锻坯进行模锻成形；模锻前，将模具和锻坯加热至380‑430℃并保温1.5‑3h，然后以2‑8mm/s的压下速度进行模锻，模锻方向与镦粗方向一致；F、模锻后对舱体进行时效处理。采用该方法，制备出的镁合金舱体构件强度高、塑性好，且力学性能各向异性弱，拓宽了镁合金舱体构件的应用场景。
- 一种镁合金制备方法
- [发明专利]燃料电池单体和电池堆-CN202310547868.2在审
-
周小杰;牟昌进;解凌云;傅鹏
-
潍柴动力股份有限公司
-
2023-05-12
-
2023-08-15
-
H01M8/0273
- 本申请提供了一种燃料电池单体和电池堆。该燃料电池单体包括：双极板，包括上极板和下极板，上极板具有靠近下极板的第一表面，第一表面上设置有第一闭合边框和第一凸起部，下极板具有靠近上极板的第二表面，第二表面上设置有第二闭合边框和第二凸起部，第一表面中具有被第一闭合边框环绕的第一区域和环绕第一闭合边框的第二区域，第一凸起部设置于第二区域，第二表面中具有被第二闭合边框环绕的第三区域和环绕第二闭合边框的第四区域，第二凸起部设置于第四区域；膜电极，设置于第一区域和第三区域之间；密封件，环绕设置于膜电极的外周，且与第一闭合边框和第二闭合边框镶嵌设置。通过本申请，解决了密封件发生滑移或错位的问题。
- 燃料电池单体电池
- [发明专利]一种Mg-Y-Zn镁合金棒材的成形工艺-CN202310550446.0在审
-
周小杰;张睿智;张健;卢先正;陈小敏;夏海友;肖淞珂
-
长沙理工大学
-
2023-05-16
-
2023-08-08
-
C22C23/06
- 本发明公开了一种Mg‑Y‑Zn镁合金棒材的成形工艺，包括以下步骤：A、熔炼并半连续铸造出Mg‑Y‑Zn合金棒材；B、对铸锭进行均匀化退火处理；C、均匀化退火处理后取出锭坯空冷至室温，车皮，采用液压机以10‑50mm/s的压下速度进行30‑40％镦粗变形，获得Mg‑Y‑Zn合金棒材，机加工至直径为Φ125‑135mm；D、挤压前，将该坯料和模具在380‑460℃保温1‑3h；保温结束后，采用偏心孔模具进行卧式正向挤压，孔心与模具正中心的距离为20‑35mm，从模孔挤出直径为Φ20mm的棒材；液压杆的推进速度为0.5‑3.5mm/s；棒材挤出后空冷；E、对挤出棒材进行时效处理。采用该工艺所制备出的镁合金棒材在低温环境下展现出高强度和高延伸率，扩宽了镁合金构件的应用场景。
- 一种mgzn镁合金成形工艺
- [发明专利]一种Mg-Gd-Zn合金的成形工艺-CN202310496870.1在审
-
周小杰;夏海友;卢先正;张健;陈小敏;曾钢;肖宏超
-
长沙理工大学;航天科工（长沙）新材料研究院有限公司
-
2023-05-05
-
2023-08-01
-
C22F1/06
- 本发明公开了一种Mg‑Gd‑Zn合金的成形工艺，主要包括以下步骤：A.铸造并机械加工出横截面边长为40‑60mm、长度为60‑120mm的Mg‑Gd‑Zn合金长方体锭坯；B.对锭坯进行均匀化退火处理，退火工艺为：495‑525℃保温15‑40h后，置于450‑480℃保温3‑10h，再以1‑10℃/min的速度降至室温；C.在角度为90°的模具中对均匀化退火后的锭坯进行等径角挤压；挤压前，分别将锭坯和模具加热至300‑400℃保温1‑3h；用液压机将锭坯沿长度方向开始挤压，共挤压4‑8道次，挤压速率为4‑8mm/min；每道次挤压时锭坯表面温度相对于前一道次降低20‑50℃，挤压终了时锭坯表面温度为140‑200℃；D.挤压完成后立即淬火处理。采用该工艺，制备出的Mg‑Gd‑Zn合金中形成大量LPSO相扭折带，同步显著提升了合金的强度和塑性，扩宽了Mg‑Gd‑Zn构件的应用范围。
- 一种mggdzn合金成形工艺
|
