专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种层片状缺陷分布的超声三维成像检测方法-CN201610522560.2有效
  • 陈振华;谢飞鸣;李红卫;章庆 - 方大特钢科技股份有限公司
  • 2016-07-05 - 2019-08-06 - G01N29/06
  • 本发明涉及一种层片状缺陷分布的超声三维成像检测方法,首先,提出采用超声水浸聚焦分层C扫描方法提取层片状缺陷超声三维成像数据,通过试验方法测量聚焦声束的聚焦区域,并据此确定分层C扫描间隔,达到高效、准确采集数据的目的。其次,提出三维成像数据重构方法,按分层扫描焦点位置及焦区范围设置搜索窗口,在窗口范围内进行脉冲波峰搜索,确定缺陷的三维空间分布。最后,基于虚拟仪器的编程环境设计和开发三维成像软件实现对内部层片状缺陷的三维成像。本发明的优点在于,解决了工业构件三维成像数据的获取、处理、重建、可视化的计算量较大、检测成本高等问题,达到准确、快速的无损测量工件内部层片状缺陷三维分布及尺寸的目的。
  • 一种片状缺陷分布超声三维成像检测方法
  • [实用新型]一种滚动卸卷平台装置-CN201520872845.X有效
  • 谢飞鸣;王艳林;范众维;张明;窦增君 - 方大特钢科技股份有限公司
  • 2015-11-05 - 2016-03-09 - B65H19/30
  • 本实用新型提供一种盘卷卸卷防擦伤滚动装置,属于材料防护领域。其结构包括实心轴和钢套,实心轴长度长于钢套并置于其中,两者两侧端部之间依次装配轴承、轴承压盖、密封环、防尘盖;实心轴一端中心位置开孔,孔端接加油嘴,孔底部沿实心轴径向开有通孔,形成加(润滑)油孔;实心轴两端加工成横截面正方形状,以便整个装置放置于由钢板制成,端部开有同尺寸宽度矩形槽的支撑底座中,支撑底座上端装配有压板,压板采用开有同尺寸宽度矩形槽的钢板制成,两端用螺栓固定。一般采用多个装置组合运用形成滚动卸卷平台装置结构,并完全替换卸卷平台原有的2根固定长钢管。本实用新型和现有技术相比,具有设计合理,结构简单,改造成本低,盘卷产品防护效果好等优点。
  • 一种滚动平台装置
  • [实用新型]炼钢连铸用中间包挡渣墙-CN201520574689.9有效
  • 卢新春;谢飞鸣;王小明 - 方大特钢科技股份有限公司
  • 2015-08-04 - 2016-01-20 - B22D41/00
  • 本实用新型涉及炼钢连铸用中间包挡渣墙,挡渣墙体自上而下设置有接触高温空气节段区域、接触钢渣混合节段区域和钢水接触节段区域,钢水接触节段区域中间位置设置有通过钢水的圆孔洞,底部位置设置有半圆孔洞。本实用新型的炼钢连铸中间包挡渣墙采用三节段区域结构,分别采用不同耐材材质,以提高连铸挡渣墙高效、经济的使用寿命。可以延长连铸中间包用的挡渣墙的使用寿命、经济高效,达到与长寿命中间包同步的目的。
  • 炼钢连铸用中间包挡渣墙
  • [发明专利]一种辅助预报转炉炼钢终点的方法-CN201310026381.6有效
  • 刘青;汪宙;王彬;王宝;刘孝山;王刚;谢飞鸣;李红卫;卢新春 - 北京科技大学
  • 2013-01-24 - 2013-05-15 - C21C5/30
  • 一种辅助预报转炉炼钢终点的方法,属于钢铁冶金领域。本发明针对缺乏动态检测设备的中小型转炉,利用工业控制计算机和过程数据库,可以根据转炉吹炼初始金属料装入信息及终点钢水目标碳含量和温度计算各副原料加入量和氧耗量;根据吹炼过程信息对吹炼过程熔池碳含量和温度进行实时计算;吹炼达到终点时计算钢水Mn、P和S元素含量。将该方法应用于80t转炉生产实际,从试验结果可以看出:本发明提供的方法对转炉炼钢终点钢水成分与温度的预报值与实测值接近,可辅助操作人员准确控制转炉炼钢终点,从而不断提高转炉炼钢的终点控制水平。
  • 一种辅助预报转炉炼钢终点方法
  • [发明专利]一种控制连铸机矫直点处铸坯表面温度的方法-CN201310025769.4有效
  • 刘青;刘孝山;张晓峰;王彬;汪宙;王刚;王宝;谢飞鸣;李红卫;卢新春 - 北京科技大学
  • 2013-01-24 - 2013-05-01 - B22D11/22
  • 本发明涉及一种控制连铸机矫直点处的铸坯表面温度的方法,属于连铸坯质量控制技术领域。本方法,特别适用于在连铸机矫直点前设置了较长空冷区的裂纹敏感性钢种的连铸生产。针对传统的二冷参数配水方法对裂纹敏感性钢种的冷却过程控制不足问题,提出了一种改进的二冷参数配水方法,该方法既能够保证在工作拉速下,铸坯在冷却过程中各冷却段的铸坯表面温度达到设定目标温度,铸坯在矫直点处的表面温度避开所浇钢种的“脆性温度区间”,又能保证实际拉速偏离工作拉速的生产下,各冷却段的铸坯表面温度接近设定目标温度,铸坯在各冷却段的冷却速率基本不变,铸坯通过矫直点处的表面温度稳定地避开所浇钢种的“脆性温度区间”。本方法能有效地减少在拉速不稳定生产下铸坯裂纹缺陷的发生几率,进而提高铸坯质量。
  • 一种控制连铸机矫直点处铸坯表面温度方法
  • [发明专利]一种耐热蚀复合金属管的制备方法-CN201210168886.1有效
  • 谢飞鸣;王艳林;解国良;章庆;孙天翔;韩静涛;刘靖 - 方大特钢科技股份有限公司
  • 2012-05-29 - 2012-09-12 - B22D19/16
  • 一种耐热蚀复合金属管的制备方法,以25Cr3Mo3NiNbZr或32Cr2Mo1VA金属钢管的管坯为基体,通过立式离心浇注工艺,在其内壁浇注一层GH605或GH4169合金层,浇注的合金层的高度为金属管的管坯高度的1/2-1/5,将局部复合金属管坯料进行快锻或者热挤压成形。本发明的制备方法,与传统制备工艺相比,其不同材料间的界面接合性优良,内部组织致密,工艺操作性强,由该工艺制备的耐热蚀复合金属管,既可以利用高温合金的耐热蚀特点,提高使用寿命,又可以利用金属管所用钢材料的高强度保证金属管的高力学性能,可用于高速热蚀环境中,在高温下抗氧化、抗腐蚀和高温强度等方面具有很大的优势。
  • 一种耐热复合金属管制备方法

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