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[发明专利]一种高炉深度降料面检修炉况恢复中防止风口损毁的方法-CN202110176620.0有效
发明人：尹腾;董汉东;李向伟;陈胜香;李昕;包岩 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2021-02-09 - 公布日： 2022-08-30 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明特别涉及一种高炉深度降料面检修炉况恢复中防止风口损毁的方法，属于高炉冶炼技术领域，方法包括：在降料面之前，向高炉内依次加入辅助料和第一造渣熔剂，使所述高炉内形成炉渣，以防止风口损毁；申请人发现，液态的铁水与风口接触烧坏风口，但液态的高炉炉渣遇到受冷却的风口不会烧坏风口，本方法通过在降料线前进行装料，使得恢复送风初期风口前产生大量高温液态炉渣，只产生极少液态的金属铁水，由于铁水比重大，会下沉。风口区域依靠炉渣作为热量载体，以时间换空间，逐步熔化凝结的炉缸，使风口与铁口贯通，熔化的渣铁得以排出高炉，从而恢复高炉生产，避免烧坏风口。
一种高炉深度降料面检修恢复防止风口损毁方法

[发明专利]一种高炉回收煤气降料线过程中控制氧气含量的方法-CN202110176621.5有效
发明人：尹腾;董汉东;李向伟;陈胜香;李昕;张正东;郭大磊 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2021-02-09 - 公布日： 2022-08-23 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明特别涉及一种高炉回收煤气降料线过程中控制氧气含量的方法，属于高炉冶炼技术领域，方法包括：在降料线过程中，当高炉炉料层反应熔化滴落完后，进行降低风量操作，降低风量操作后的高炉风量为高炉原始风量的20％‑40％，通过确定大幅减风的具体时间，来防止煤气中O2含量升高，从而保证高炉煤气安全，有效的防止煤气爆炸，避免爆震。提高安全保障快速安全停炉，为下一步检修创造条件；能最大程度回收煤气，不仅节能，而且减少排放，改善环境。因此本方法安全，节能，环保；具有显著的经济与社会效益。
一种高炉回收煤气降料线过程控制氧气含量方法

[发明专利]一种高炉降料线到风口的零放散全回收煤气的方法-CN202110176619.8在审
发明人：尹腾;董汉东;李向伟;陈胜香;李昕;陈畏林;林巍 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2021-02-09 - 公布日： 2021-06-22 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明特别涉及一种高炉降料线到风口的零放散全回收煤气的方法，属于高炉冶炼技术领域，方法包括：在降料线过程中，控制O2的体积浓度小于2％；在降料线过程中，控制高炉炉顶温度为300℃‑430℃；降料面到达高炉的炉腰下沿时，控制煤气在高炉内的行程时间在12s以上；通过，控制O2浓度,从而切断煤气爆炸条件，安全全部回收煤气，有效的防止煤气爆炸，避免爆震，提高安全保障；最大程度回收煤气，不仅节能，而且减少排放，改善环境。因此本方法安全，节能，环保。具有显著的经济与社会效益。
一种高炉降料线到风口放散回收煤气方法

[发明专利]一种合理使用多粒级烧结矿的高炉布料调节方法-CN201910579487.6有效
发明人：肖志新;董汉东;王齐武;陈令坤;郑华伟;鲁婷 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2019-06-28 - 公布日： 2021-04-13 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种合理使用多粒级烧结矿的高炉布料调节方法，步骤包括：对基准按照粒径3.5～5mm、5～10mm、10～25mm、＞25mm进行筛分获得粒径级别不同的标准试样，获取标准试样还原粉化测试前后每一粒级的变化量并记作B0＜3.5、B03.5‑5、B05～10、B010～25和B0＞25；同理获取评估试样还原粉化测试前后每一粒级的变化量并记作B1＜3.5、B13.5‑5、B15～10、B110～25和B1＞25；通过评估不同粒级烧结矿的还原粉化性能和粉化后各粒级的变化规律，来提出合理的烧结矿高炉布料调节方法，可明显改善高炉冶炼过程和降低消耗，且方法易于实施，具有广阔的应用前景。
一种合理使用多粒级烧结高炉布料调节方法

[发明专利]一种高炉布料方法及装置-CN201810970613.6有效
发明人：谢友阳;董汉东;李昕 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2018-08-24 - 公布日： 2020-08-04 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种高炉布料方法及装置，所述方法包括：确定各炉料的批重，所述炉料包括：焦炭和矿石；按照预先设定的布料顺序及所述各炉料对应的布料矩阵将所述各炉料依次布入高炉内；其中，所述预先设定的布料顺序保包括：大块焦炭、小粒度烧结矿、大粒度烧结矿+小块焦炭；所述大块焦炭的粒度大于25mm，所述小块焦炭的粒度为12～25mm，所述大粒度烧结矿的粒度大于11mm，所述小粒度烧结矿的粒度为4～11mm。
一种高炉布料方法装置

[发明专利]一种碳化炉墙喷补装置及方法-CN201610859599.3有效
发明人：王元生;董汉东;薛改凤;常红兵;鲍俊芳;郑俊平;张庆喜;力飞;李进;强农场;杜茂高;尹勇;项茹;任玉明;鲁婷;宋子逵 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2016-09-27 - 公布日： 2019-04-02 - 主分类号： C10B29/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳化炉墙喷补装置及方法，属于炼焦技术领域。所述碳化炉墙喷补装置包括：定位机构一端活动设置在滑槽内；高温成像仪设置在定位机构的另一端；封板设置在定位机构的另一端；吹扫机构一端设置在平煤车上，另一端设置在封板的一侧；耐火泥浆输送机构一端设置在平煤车上，另一端与封板连通，耐火泥浆输送机构与吹扫机构一端连通；可编程逻辑控制器，与定位机构、高温成像仪、吹扫机构、耐火泥浆输送机构及平煤车连接。本发明碳化炉墙喷补装置及方法可代替人工进入炭化室高温修补作业，有效的减轻了劳动强度，保证了生产安全，无须降温处理，既缩短了修补时间，确保了生产节奏，又保证了有利于炭化室墙体的长寿。
一种碳化炉墙喷补装置方法

[发明专利]一种高炉炉身结厚的清除方法-CN201611066857.9有效
发明人：谢友阳;董汉东;陆隆文;李向伟;尹腾;李昕 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2016-11-25 - 公布日： 2019-01-29 - 主分类号： C21B7/00 文献下载
摘要：本发明提出一种高炉炉身结厚的清除方法，包括如下步骤：保持炉况的基本顺行，并控制充足的炉温；向炉内加入适量净焦，提高正常料的燃料比；进行空料线作业；进行高炉休风；部分风口堵泥，送风生产；捅开堵泥风口，恢复高炉正常生产。本发明能使炉身内壁上的渣皮裸露出来，对渣皮产生的热流冲刷作用大，使清理渣皮可靠、彻底，炉况波动小，清渣用时短。
渣皮高炉炉身炉况风口堵泥高炉休风炉身内壁热流冲刷空料线燃料比正常料风口净焦炉内炉温清渣顺行送风用时高炉裸露生产恢复

[发明专利]大型高炉分粒级矿焦混合装料方法-CN201610309919.8有效
发明人：李向伟;董汉东;尹腾;张庆喜;王齐武;郑华伟;陈进军;张建鹏 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2016-05-11 - 公布日： 2018-05-01 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：大型高炉分粒级矿焦混合装料方法按照常规确定每批矿石重量及配比，并将焦炭及烧结矿分别进行粒度分级；先将粒度直径D≥25mm的焦炭装入高炉内，并布满整个炉喉截面处；再将粒度直径D为13 mm≤Ｄ＜25 mm的焦炭与粒度直径D≥12mm的烧结矿，以及其它要配矿石混合均匀并装入高炉内，并分布在炉喉中间环带；将粒度直径D为8 mm≤Ｄ＜13 mm的焦炭及粒度直径D为4 mm≤Ｄ＜12 mm的烧结矿混合均匀并装入高炉内，并分布在炉喉边缘环带。本发明既能改善高炉软融区域的传质和传热，使软融区间变薄，高温区下移，扩大间接还原区，减少直接还原度，有利于增产节焦，还能减少矿石熔化粘结在炉墙上的厚度，提高高炉作业率。
大型高炉分粒级矿焦混合装料方法

[发明专利]挥发份Vdaf≥30％的低变质炼焦煤的配用方法-CN201510184113.6有效
发明人：鲍俊芳;薛改凤;董汉东;常红兵;赵思;项茹;宋子逵;任玉明;王元生;张雪红;陈鹏;陈细涛;詹立志 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2015-04-17 - 公布日： 2018-01-12 - 主分类号： C10B57/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种挥发份Vdaf≥30％的低变质炼焦煤的配用方法，该方法的配合煤由挥发份Vdaf≥30％的低变质炼焦煤和其他单种煤组成，所述低变质炼焦煤包括气煤、气肥煤、1/3焦煤，所述其他单种煤至少包括焦煤，所述气煤的配入比例为5～30％，气肥煤的配入比例为5～30％，1/3焦煤的配入比例为15～30％，焦煤的配入比例为30～42％，所述气煤的配入比例/气肥煤的配入比例为0.9～1.1。本发明方法能够使挥发份Vdaf≥30％的低变质炼焦煤进行合理伍配，炼制的焦炭具有较好的冷、热态强度。
挥发 vdaf 30 变质焦煤方法

[发明专利]一种高炉喷煤装置-CN201510462657.4有效
发明人：常德本;胡新明;董汉东;李向伟;尹腾;王齐武;张庆喜;张建鹏 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2015-07-31 - 公布日： 2017-12-05 - 主分类号： C21B7/00 文献下载
摘要：本发明实施例公开一种高炉喷煤装置，包括高炉喷煤主管；煤粉分配器，与所述高炉喷煤主管相连；喷煤支管，通过分配器出口煤阀与所述煤粉分配器相连，并通过串接的高炉煤阀和喷煤枪阀与喷煤枪相连，所述喷煤枪与高炉风口相连；高炉排堵单元，通过高炉排堵阀与所述喷煤支管相连，所述高炉排堵阀与所述喷煤支管连接的位置在所述高炉煤阀和所述喷煤枪阀之间；所述高炉排堵装置包括高炉排堵环管和高炉排堵粉斗；在所述喷煤枪堵塞时，关闭所述高炉煤阀并打开所述高炉排堵阀，通过所述高炉风口提供的热风压力将所述喷煤枪中的煤粉推出，并通过所述高炉排堵环管和所述高炉排堵粉斗收集所述煤粉。
一种高炉装置

[实用新型]一种用于高炉风口的视孔装置-CN201621292318.2有效
发明人：谢友阳;董汉东;力飞 -专利权人：武汉钢铁股份有限公司
申请日： 2016-11-28 - 公布日： 2017-07-07 - 主分类号： C21B7/16 文献下载
摘要：本实用新型提出一种用于高炉风口的视孔装置，该装置包括圆筒状的旋塞，旋塞顶部与旋塞盖螺纹连接，底部设有止挡凸台，旋塞上分别设有径向的视孔和排灰孔，旋塞内壁上部对称设有两条安装槽，视孔玻璃两侧边通过与安装槽相卡合固定，视孔玻璃的底端与视孔底端平齐设置。本实用新型可明显减轻清灰工作量，大幅减少有机玻璃的消耗量。
一种用于高炉风口装置

[发明专利]一种高炉冷却壁查漏装置-CN201510342735.7有效
发明人：苏明;董汉东;尹腾;黄德友;席强华;苏贤伟;吴玮;蔡大清 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2015-06-19 - 公布日： 2017-04-05 - 主分类号： C21B7/10 文献下载
摘要：本发明涉及高炉冶炼技术领域，为解决对高炉冷却壁的查漏过程复杂且花费时间长的技术问题，本发明提供一种高炉冷却壁查漏装置，包括高炉本体、供水管、回水管、多个进水弯管流量计、多组总进水管、多个出水弯管流量计和多组总出水管；供水管在高炉本体的炉基处环绕设置于高炉本体的四周；每个进水弯管流量计通过一组总进水管与冷却水管的一端相连；回水管在高炉本体的炉顶处环绕设置于高炉本体的四周；每个出水弯管流量计通过一组总出水管与冷却水管的另一端相连；进水弯管流量计与出水弯管流量计一一对应。利用进水弯管流量计和出水弯管流量计的流量变化来判断冷却壁上的冷却水管是否出现损坏，查漏过程简单方便，实现了对高炉冷却壁的快速查漏。
一种高炉冷却壁查漏装置

[实用新型]一种高炉风口区域冷却装置-CN201520388224.4有效
发明人：苏明;董汉东;尹腾;苏贤伟;黄德友;王朝平;席强华 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2015-06-08 - 公布日： 2015-12-16 - 主分类号： C21B7/16 文献下载
摘要：本实用新型涉及高炉冶炼技术领域，为解决现有技术中风口冷却壁和炉腹冷却壁容易损坏的技术问题，本实用新型提供一种高炉风口区域冷却装置，包括风口冷却壁、炉腹冷却壁、第一冷却水管、第二冷却水管和第三冷却水管；风口冷却壁与炉腹冷却壁相连，在连接处，风口冷却壁与炉腹冷却壁对齐；第一冷却水管设置在风口冷却壁上；第二冷却水管设置在炉腹冷却壁上；第三冷却水管设置在风口冷却壁上靠近炉腹冷却壁的一端，且，第三冷却水管与第一冷却水管垂直。通过在风口冷却壁上设置第三冷却水管，加强了风口冷却壁的冷却强度，避免风口冷却壁过早产生损坏，同时，通过将风口冷却壁与炉腹冷却壁对齐，降低了炉腹冷却壁因热流强度过大而造成损坏的情况。
一种高炉风口区域冷却装置

[实用新型]一种除尘器-CN201520306778.5有效
发明人：苏明;董汉东;苏贤伟;黄德友;席强华;王齐武 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2015-05-13 - 公布日： 2015-11-11 - 主分类号： C21B7/22 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种除尘器，包括除尘器主体，阻板结灰网结构，防堵装置，排灰装置。除尘器主体上设置有三个料位计，利用料位控制方法来封堵煤气溢出。阻板结灰网结构避免瓦斯灰板结，而利用防堵装置中的疏通管、钢钎、氮气炮的方法来疏拱导流瓦斯灰。本实用新型中的除尘器设备简单，成本费用低，利用料位封堵煤气的方法安全可靠，疏拱导流操作安全，能实现瓦斯灰的清洁排放和定时排放，并且避免了瓦斯灰排放不畅导致的煤气溢出和蒸汽裹带瓦斯干灰从排灰口喷出的现象，保护了环境。
一种除尘器

[实用新型]一种高炉旋风除尘器-CN201520282502.8有效
发明人：苏明;董汉东;尹腾;苏贤伟;黄德友;席强华 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2015-04-30 - 公布日： 2015-11-11 - 主分类号： C21B7/22 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高炉旋风除尘器，包括煤气下降管，分离装置，煤气出口管道，清灰装置。分离装置中的N个旋流板沿所述外壳直筒钢板设置成环形，并且每两个旋流板之间的间隔距离可调，因此可以根据旋风除尘器的阻损对旋流板进行调节，以使煤气阻损在要求范围内，避免高炉炉顶煤气均压不够，避免旋风除尘器内的环形通道处旋流板间的旋流通道被堵塞，保证旋风除尘器正常分离煤气与瓦斯灰。
一种高炉旋风除尘器

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