“董廷亮”申请（专利权）人搜索_中国专利权人_发明人_技术持有人_科研专家_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果33个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种利用冶金焦生产增碳剂以及对钢液增碳的方法-CN202210352803.8在审
发明人：许家彦;董廷亮;李扬洲 -专利权人：江苏集萃冶金技术研究院有限公司
申请日： 2022-04-02 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用冶金焦生产增碳剂以及对钢液增碳的方法，属于炼钢领域。本发明以冶金焦为主要原料，经破碎筛选、搅拌成形、提质处理、密封包装等其中一步或几步处理后得到的增碳剂，用于炼钢初炼炉(转炉、电弧炉等)、精炼炉(LF、RH、VD)等对钢液增碳或脱氧，碳的收得率≥90％，适用所有钢种。其理化指标应达到以下要求：1)普通增碳剂：固定碳82～92％、挥发份≤2.0％，水份≤1.0％，S≤1.0％，N≤1.0％，其他为灰份等不可避免的杂质。2)低氮增碳剂：固定碳82～92％、挥发份≤2.0％，水份≤0.5％，S≤0.5％，N≤0.3％，其他为灰份等不可避免的杂质。
一种利用冶金生产增碳剂以及钢液增碳方法

[发明专利]基于精炼双联工艺的铌钛微合金化DC05及其制备方法-CN202110299949.6有效
发明人：张志建;陈明毅;陈刚;董廷亮;朱赫男;刘利香;岳重祥 -专利权人：张家港宏昌钢板有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏集萃冶金技术研究院有限公司
申请日： 2021-03-22 - 公布日： 2022-07-19 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶金和材料成型技术领域，具体涉及基于精炼双联工艺的铌钛微合金化DC05及其制备方法。所述DC05的制备工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉→LF精炼→RH精炼→连铸→热轧→酸洗、冷连轧→连续退火→成品检验。其成品成分按质量百分比为：[C]≤0.003％；[Si]≤0.01％；[Mn]：0.1～0.2％；[P]≤0.012％；[S]≤0.01％；[N]≤0.003％；[Als]：0.02～0.08％；[Nb]：0.005～0.02％；[Ti]：0.02～0.08％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过合理的成分设计、工艺参数设定得到一种Nb、Ti微合金化DC05，具有更好的平面各向同性，更有利于冲压成型。
基于精炼工艺铌钛微合金 dc05 及其制备方法

[发明专利]一种转炉烟气热态取样样气半干法预处理方法-CN202011258378.3在审
发明人：吴高明;胡文才;董廷亮;柯西军 -专利权人：江苏集萃冶金技术研究院有限公司;武汉立德激光有限公司
申请日： 2020-11-12 - 公布日： 2022-05-13 - 主分类号： G01N1/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉烟气热态取样样气半干法预处理方法，包括转炉汽化冷却烟道、样气半干法预处理单元，携带有大量烟尘颗粒物和凝结性组分的高温转炉烟气经烟气取样口从转炉汽化冷却烟道引出，进入样气半干法预处理单元冷却、除尘净化等预处理后，送入烟气分析进行烟气组成分析，所述高温转炉烟气在样气半干法预处理单元的流化管道内，与处于悬浮状态的固体颗粒介质直接接触，并对固体颗粒介质进一步流化换热，再进入回料管内，经过固体颗粒介质及烟尘颗粒物组成的混合填料床层过滤后，从转炉烟气样气出口管排出，所述高温转炉烟气温度降到200℃以下。本发明方法系统免维护、结构紧凑、冷却效率高，可实现取样过程的连续稳定运行。
一种转炉烟气热态取样样气半干法预处理方法

[发明专利]一种改善IF钢水口堵塞的精炼双联生产方法-CN202110299971.0在审
发明人：张志建;董廷亮;周彦召;陈明毅;岳重祥;刘利香;陈刚 -专利权人：张家港宏昌钢板有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏集萃冶金技术研究院有限公司
申请日： 2021-03-22 - 公布日： 2021-07-13 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明属于炼钢技术领域，涉及一种改善IF钢水口堵塞的精炼双联生产方法。具体方法为采用铁水预处理→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸工艺流程，铁水脱硫预处理脱S后铁水中的[S]≤0.003％；转炉终点碳含量0.03～0.07％，氧活度0.05～0.08％，终点温度≥1650℃，出钢温降≤50℃，钢包内顶渣厚度≤80mm；LF出站温度控制在1650～1660℃，LF出站前进行顶渣改质；保证RH真空度≤100Pa；控制进站钢水氧活度≥0.05％，采用自然脱碳模式；脱碳结束后控制钢水氧活度≤0.035％；控制中包钢水过热度在20～45℃，中包采用无碳碱性覆盖剂保温；中包液位全程高位运行；采用全程保护浇注，控制连铸增氮量≤3ppm。本发明成功的改善了IF钢水口堵塞，增加了连浇炉数。
一种改善 if 钢水堵塞精炼生产方法

[发明专利]一种资源节约型HRB400高强钢筋的制造方法-CN201910781544.9在审
发明人： 董廷亮;陈明毅;彭胜堂 -专利权人：江苏集萃冶金技术研究院有限公司
申请日： 2019-08-23 - 公布日： 2021-02-26 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种资源节约型HRB400高强钢筋的制造方法，旨在利用普通20MnSi的成分，采用氧化物冶金技术提高钢筋强度，生产出HRB400高强钢筋，包括以下的工艺步骤：1)冶炼及浇铸，根据20MnSi的化学成分进行冶炼，出钢过程中加入Si和Mn进行预脱氧，然后进行氧化物冶金处理，之后根据成分要求加入Si和Mn进行成分微调，钢水达到设计成分和温度后进行浇铸，得到铸坯；2)铸坯加热，加热温度控制在1050～1250℃，加热时间60～180min；3)热轧，粗轧开轧温度950～1200℃，精轧开轧温度830～1150℃，精轧终轧温度950℃～1200℃，热轧后钢筋进行自然冷却。本发明利用氧化物冶金技术使用20MnSi成分生产了HBR400，节省了V、Nb等合金的使用，节省了生产成本，实现了高强钢筋的绿色制造。
一种资源节约 hrb400 高强钢筋制造方法

[发明专利]一种控制IF钢中夹杂物的方法-CN201910396244.9在审
发明人： 董廷亮;刘丽香;陈明毅;耿豪;赵军普;张学辉;李牧明 -专利权人：江苏集萃冶金技术研究院有限公司
申请日： 2019-05-14 - 公布日： 2020-11-17 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶炼技术领域，公开了一种控制IF钢中夹杂物的方法。采用的工艺路线为：铁水预处理→转炉冶炼→RH真空处理→板坯连铸。铁水预处理脱硫后铁水中的[S]≤0.0030％，并进行扒渣处理；转炉冶炼控制废钢和白灰中的硫，并控制转炉终点的碳含量、氧活度及钢水温度；出钢控制下渣并对顶渣进行改质；RH真空处理首先进行自然脱碳，根据定氧情况进行补吹氧气，之后进行脱氧、合金化及镇静处理；连铸采用全保护浇铸，采用无碳双层覆盖剂、无碳保护渣，采取剩钢操作。本发明有效控制了IF钢中的夹杂物，提升了IF钢的纯净度。
一种控制 if 夹杂方法

[发明专利]控制中碳钢宽厚板坯皮下类气泡缺陷的方法-CN201810662010.X有效
发明人：李杰;李建新;董廷亮;梁爱国;张倩;李超 -专利权人：河钢股份有限公司
申请日： 2018-06-25 - 公布日： 2020-08-28 - 主分类号： B22D11/108 文献下载
摘要：本发明公开了一种控制中碳钢宽厚板坯皮下类气泡缺陷的方法，其浇铸过程中，使用碱度为1.0～1.1的结晶器保护渣；弯区段冷却强度控制在0.18～0.23kg/L；轻压下控制在0.60mm/m～0.70mm/m；使用实心塞棒，中包环缝吹氩压力为0.20～0.30MPa、吹氩流量为2～4L/min。本方法能有效地控制了中碳钢宽厚板坯类皮下气泡缺陷，减少了后期的铸坯清理量，几乎实现了免清理，同时也降低了轧材的废品率，降低了生产成本；本方法系统完整，可操作性强，能够在生产线上得到快速的推广应用，效益显著。
控制中碳钢宽厚皮下气泡缺陷方法

[发明专利]抗大飞机撞击高延伸率Q345B核电用钢板及生产方法-CN201811038826.1有效
发明人：杨浩;林明新;程含文;梁爱国;石莉;谢东;董廷亮 -专利权人：河钢股份有限公司
申请日： 2018-09-06 - 公布日： 2020-08-28 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种抗大飞机撞击高延伸率Q345B核电用钢板及生产方法，所述钢板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.10～0.13%，Si：0.25～0.40%，Mn：1.00～1.25%，P≤0.008%，S≤0.005%，Nb：0.010～0.020%，Ti：0.010～0.025%，Als：0.025～0.030%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括冶炼、连铸、轧制、热处理工序。本发明钢板采用较低的C、Mn含量，通过添加一定量的Ti增加强度，采用控制轧制加正火工艺，省去了回火工艺，钢板易焊接，抗大飞机撞击，生产制造工艺简单、产品质量稳定、可实现批量生产。
抗大飞机撞击延伸 q345b 核电钢板生产方法

[发明专利]一种高碳铝镇静钢的冶炼方法-CN201810587303.6有效
发明人：刘泳;齐建军;王强;巩飞;陈红卫;赵江;张瑞忠;董廷亮;张志刚 -专利权人：河钢股份有限公司
申请日： 2018-06-08 - 公布日： 2020-07-28 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：一种高碳铝镇静钢的冶炼方法，包括转炉、精炼和连铸工序，所述转炉工序：钢水终点C含量控制在≥0.25wt%，并保证钢中Al座包前控制在0.010%以上；所述精炼工序：采用LF+RH工艺，精炼期间禁止钙处理；RH真空处理之后，钢包软吹15分钟及以上，然后钢液静置时间20～30分钟；保证出站Al控制在0.025%以上；所述连铸工序：浇注前在中包1流和8流塞棒底部碗口部位分别放置5～10kg硅铁粉发热剂，各流采用差异化的拉速控制即1流、8流拉速为1.0～1.05m/min，2流、7流为0.95～0.98m/min，3流、6流为0.93～0.95m/min，4流、5流为0.88～0.90m/min。有效减少了夹杂并保证了夹杂物的充分上浮，从而有效地提升了钢水的纯净度。具有在不改变现有中间包结构的条件下成本低廉、操作方便、适用范围广，提高连浇炉数和铸坯收得率等优点。
一种高碳铝镇静钢冶炼方法

[发明专利]提高轴承钢连铸坯内部质量的连铸方法-CN201911089803.8在审
发明人：卫广运;李海军;李双江;刘需;董廷亮;张瑞忠;李睿昊 -专利权人：河钢股份有限公司
申请日： 2019-11-08 - 公布日： 2020-03-24 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：一种提高轴承钢连铸坯内部质量的连铸方法，其包括浇注、拉矫和切割过程；在拉矫机与切割机之间距离拉矫机1.5～2.5m处设置热轧机对铸坯进行压下，热轧机的线速度与连铸的拉速同步；所述铸坯在表面温度为820～870℃时进行压下，单道次压下量为35～45mm。本方法通过设置热轧机在连铸坯完全凝固后，利用铸坯芯表190℃左右的温差，利用高温余热在线单道次大压下量轧制，使铸坯内部变形量大于表面；从而压合铸坯内部缩孔和疏松、破碎枝晶、细化晶粒，提高铸坯的致密度；同时铸坯处于高温塑性区，不易产生裂纹，从而整体提高铸坯的内部质量。本方法简单，可有效消除大方坯轴承钢铸坯的内部疏松和缩孔，提高铸坯内部质量。
提高轴承钢连铸坯内部质量方法

[发明专利]提高VD精炼过程铝元素收得率的方法-CN201710124791.2有效
发明人：李杰;李建新;董廷亮;李双江;张瑞忠;张飞 -专利权人：河钢股份有限公司
申请日： 2017-03-03 - 公布日： 2020-01-14 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高VD精炼过程铝元素收得率的方法，其工艺为：所述VD精炼过程采用二元碱度≥5.0的精炼渣，精炼渣的渣量为15～18kg/t钢；VD精炼前钢液内Al含量为0.020wt%～0.030wt%。本方法采用了高碱度精炼渣系，较低的精炼渣量，以及控制合适的Al含量范围等措施；采用BOF→脱氧、合金化→LF精炼→VD精炼→喂铝线→连铸，和传统工艺相比，本方法可降低VD精炼过程中铝含量损失量约50%左右，降低了生产成本；同时还可以提高钢液的洁净度及钢材质量的稳定性。
提高 vd 精炼过程元素方法

[发明专利]一种提高大线能量焊接用钢氧化物夹杂数量的控制方法-CN201811278221.X在审
发明人： 董廷亮;吝章国;李超;李建新;孔维明;贾国生;李玉谦;杜琦铭;梅东贵;李杰 -专利权人：河钢股份有限公司
申请日： 2018-10-30 - 公布日： 2019-04-05 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高大线能量焊接用钢氧化物夹杂数量的控制方法，采用的冶炼工艺流程为铁水预处理→转炉→LF加热→RH/VD真空精炼→LF精炼→连铸；所述转炉冶炼工序，转炉出钢过程中或出钢后添加Si、Mn合金进行预脱氧，控制钢液氧位在50～150ppm；所述LF精炼工序，LF精炼进行氧化物冶金和深脱硫，添加Ti、Mg、Ca、Zr脱氧剂进行氧化物冶金时控制钢液氧位在20～100ppm。本发明可显著提高大线能量焊接用钢中氧化物夹杂的数量，夹杂物面密度≥800个/mm²，且钢中≤3μm的夹杂物≥80%。
大线能量焊接氧化物夹杂夹杂物氧化物钢液氧位冶金铁水预处理真空精炼转炉出钢转炉冶炼工艺流程深脱硫脱氧剂预脱氧转炉出钢连铸加热合金冶炼

[发明专利]一种炼钢过程中活泼元素的喂入方法-CN201810547771.0在审
发明人：李超;董廷亮;刘需;吝章国;李杰 -专利权人：河钢股份有限公司
申请日： 2018-05-31 - 公布日： 2018-10-16 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种炼钢过程中活泼元素的喂入方法，所述喂入方法采用活泼元素喂入装置，喂线前调解底吹氩流量为400～600NL/min，喂线速度控制在1.5～2.0m/s，喂线结束后调节底吹氩流量为20～100NL/min，保证钢液面不裸露，软吹时间为8～12min。本发明设备简单，易于更换和维护，工艺可控，生产实践表明钢中夹杂物得到了充分的改性，提高了钢水的可浇性，改善了钢材的力学性能。本发明喂入方法活泼元素的收得率可达到25%以上，喂线前后钢水中全氧增加量≤2ppm，吸氮≤3ppm。
活泼元素喂入炼钢过程钢水底吹氩线速度控制力学性能生产实践喂入装置钢液面夹杂物可浇性收得率线结束增加量改性可控全氧软吹吸氮裸露钢材调解保证维护

[发明专利]提高VD脱氢效率的精炼渣系以及精炼方法-CN201810263440.4在审
发明人：李杰;李双江;付冬阳;张飞;董廷亮;刘泳 -专利权人：河钢股份有限公司
申请日： 2018-03-28 - 公布日： 2018-09-11 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高VD脱氢效率的精炼渣系以及精炼方法，所述精炼渣系为CaO‑Al2O3‑SiO2‑MgO为主成分的四元渣系，精炼渣系的曼内斯曼指数MI=0.20～0.24。本精炼渣系在相同的工艺条件下（底吹氩气流量、真空保持时间和渣量等），能够提高VD真空脱氢效率，比原渣系高10%～20%。本精炼渣系通过控制渣系的曼内斯曼指数和二元碱度，能够提高VD真空脱氢效率，在满足质量要求的前提下缩短高真空保持时间，降低生产成本。本方法采用合适的渣系，能够高效脱氢，使得产品质量稳定；保证质量要求的前提下缩短VD高真空保持时间，降低了生产成本。
精炼渣系渣系脱氢效率高真空精炼底吹氩气流量二元碱度工艺条件真空保持质量稳定脱氢原渣渣量生产成本保证

[发明专利]一种采用一次冷轧法制造的晶粒取向纯铁及方法-CN201610543448.7有效
发明人：仇圣桃;李建新;项利;常金宝;荣哲;吝章国;王海军;张雲飞;王新宇;崔毅;付兵;董廷亮;李军;干勇 -专利权人：钢铁研究总院;河北钢铁股份有限公司
申请日： 2016-07-11 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： C22C38/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种采用一次冷轧法制造的晶粒取向纯铁及方法。该方法包括如下步骤：转炉冶炼→钢液真空循环脱气法精炼→连铸→板坯加热→热轧→常化→冷轧→退火，其中：所述的连铸步骤后，得到的连铸板坯的成分按质量百分比为C：0.01～0.08％，Si：0.01～1.0％，Mn：0.05～0.5％，P：0.01～0.1％，S：0.003～0.01％，Als：0.005～0.05％，N：0.005～0.02％，Cu：0.05～0.8％，其余为Fe；在所述热轧步骤，控制终轧时获得的γ相含量按质量百分比为10～30％；所述常化步骤为在650～800℃保温30～600s；所述退火步骤包括脱碳退火和高温退火。本发明可以利用当前钢铁企业现有生产设备，通过成分设计、抑制剂组成的合理配合、轧制与热处理工艺的合适设定等手段，利用传统厚板坯生产工艺获得具备既具备高饱和磁感应强度又具备锋锐的{110}<001>择优取向的取向纯铁。
纯铁退火一次冷轧法质量百分比晶粒取向连铸高饱和磁感应热处理工艺抑制剂组成轧制板坯加热成分设计钢液真空高温退火连铸板坯热轧步骤生产设备脱碳退火循环脱气择优取向转炉冶炼厚板坯钢铁企业冷轧取向终轧热轧生产工艺保温精炼制造配合

1
2
3
下一页»
尾页
共 33 条