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[发明专利]一种基于具有籽晶块内嵌结构螺旋选晶器的凝胶注模一体化铸型成型单晶零件的方法-CN202010066171.X有效
发明人：鲁中良;刘亮杰;陈义;苗恺;李涤尘 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2020-01-20 - 公布日： 2021-03-23 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于具有籽晶块内嵌结构螺旋选晶器的凝胶注模一体化铸型成型单晶零件的方法，属于基于光固化成型技术快速铸造领域。包括：1)用光固化快速成型技术制造出经CAD设计的单晶零件及带籽晶块内嵌结构的螺旋选晶器一体化树脂模具原型；2)先采用凝胶注模法向一体化树脂模具原型中浇注陶瓷浆料，再采用真空冷冻干燥和高温烧结强化，得到一体化铸型；3)嵌入籽晶块后采用定向凝固技术，实现单晶零件的高质量成型。本发明利用籽晶块的外延生长和螺旋选晶器的选晶作用，精确控制单晶零件一次和二次枝晶取向，同时设置防止杂晶结构，提高单晶零件的性能和质量。本发明设计合理，大大缩短了单晶零件的制造周期，提高零件制造的可靠性。
一种基于具有籽晶块内嵌结构螺旋选晶器凝胶一体化铸型成型零件方法

[发明专利]一种用于增材制造的陶瓷-铝复合材料、制备方法及陶瓷-铝复合材料结构件增材制造方法-CN201910579799.7有效
发明人：鲁中良;王程冬;高云鹏;苗恺;邓欣;李涤尘 -专利权人：西安交通大学;广东工业大学;广东顺德西安交通大学研究院
申请日： 2019-06-28 - 公布日： 2021-02-19 - 主分类号： C22C32/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于增材制造的陶瓷‑铝复合材料、制备方法及陶瓷‑铝复合材料结构件增材制造方法，包括：将铝合金粉末分散于十六烷基三甲基溴化铵水溶液中，经搅拌、过滤、洗涤、真空干燥后，获得带有正电荷的铝合金粉末颗粒；将纳米陶瓷粉末与带有正电荷的铝合金粉末颗粒分散于去离子水中；混合、搅拌，获得带有负电荷的纳米陶瓷粉末颗粒并使带有负电荷的纳米陶瓷粉末颗粒吸附于带有正电荷的铝合金粉末颗粒表面；经过滤、真空干燥、筛分后，获得用于增材制造的陶瓷‑铝复合材料粉末。本发明的制备方法，不会改变粉末的化学成分，安全高效；本发明的增材制造方法，制造的结构件强度较高，且裂纹较少。
一种用于制造陶瓷复合材料制备方法结构件

[发明专利]一种基于3D打印的棒状核燃料元件及其密封成形方法-CN202010543464.2在审
发明人：陈义;李聪;邱绍宇;鲁中良;孙超;丁阳;张瑞谦;尤*;李鸣;苗恺;潘小强;同治强;朱勇辉;朱丽兵;李涤尘 -专利权人：西安交通大学;上海核工程研究设计院有限公司;中国核动力研究设计院
申请日： 2020-06-15 - 公布日： 2020-11-17 - 主分类号： G21C21/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于3D打印的核燃料元件密封成形方法，属于核电技术领域，采用SiC作为燃料元件的包壳材料，通过3D打印方法和激光熔覆技术，在包壳和端塞间形成密封圈，包壳采用SiC陶瓷材料，SiC密封圈与SiC包壳形成良好的匹配，能保证包壳和端塞密封性能，降低燃料芯体的运行温度和堆芯储能，提高棒状核燃料元件的安全性。本发明设计合理，操作简便，密封圈与SiC包壳形成良好匹配，可有效提高棒状核燃料元件的密封性能。
一种基于打印核燃料元件及其密封成形方法

[发明专利]一种具有三级孔隙的陶瓷基复合材料零件的制造方法-CN201710330727.X有效
发明人：鲁中良;曹继伟;赵洪炯;苗恺;冯朋帅;李涤尘;卢秉恒 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2017-05-11 - 公布日： 2020-10-27 - 主分类号： C04B38/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种具有三级孔隙的陶瓷基复合材料零件的制造方法，先制作两端开口的零件树脂外壳；通过有机单体、交联剂、碳纤维和陶瓷粉末配制悬浮浆料并向零件树脂外壳中完成浇注，通过设置温度场使得悬浮浆料中的溶剂沿着温度梯度的方向冷却凝固定向结晶，悬浮浆料完全凝固后去壳进行真空冷冻干燥，再在800～1200℃的真空条件下保温，去除有机物，得到陶瓷零件多孔体；使用CVD/CVI方法在陶瓷零件多孔体内部碳纤维表面上沉积SiC界面层；在含氧气氛下，烧除陶瓷零件多孔体内部的碳纤维，得到具有三级孔隙的陶瓷基复合材料零件。本发明结合快速成形技术和凝胶注模技术，制得孔隙均匀且有一定排布方向的多孔结构材料。
一种具有三级孔隙陶瓷复合材料零件制造方法

[发明专利]一种整体式陶瓷铸型分步烧结收缩控制方法-CN201910810054.7有效
发明人：苗恺;鲁中良;李涤尘;常涛岐 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2019-08-29 - 公布日： 2020-10-27 - 主分类号： C04B35/119 文献下载
摘要：本发明公开了一种整体式陶瓷铸型分步烧结收缩的控制方法，首先，在陶瓷粉体材料中添加两种或两种以上的烧结膨胀剂，分散均匀后得到所需的陶瓷粉体原材料粉末，将陶瓷粉体原材料粉末与液相溶剂混合，球磨均匀后得到陶瓷浆料，然后采用基于光固化3D打印的型芯/型壳一体化陶瓷铸型成型工艺制备铸型坯体，坯体经冷冻干燥后进行烧结处理。铸型烧结分两步进行，第一步为中低温脱脂烧结，烧结温度不超过1100℃，第二步为高温强化烧结，烧结温度高于1200℃。本发明采用的方案针利用反应烧结氧化膨胀效应抵消分步烧结过程中的收缩变形，可用于抑制整体式陶瓷铸型焙烧过程中的烧结收缩变形，有效提高铸型制造精度。
一种整体陶瓷铸型分步烧结收缩控制方法

[发明专利]一种热塑性含能材料的高效精准3D打印成型装置及其打印方法-CN202010007509.4在审
发明人：苗恺;李涤尘 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2020-01-04 - 公布日： 2020-05-19 - 主分类号： B29C64/112 文献下载
摘要：本发明具体公开了一种含能材料的高效精准3D打印成型装置及其打印方法，包括机架、控制单元及分别与控制单元相连的XYZ三维运动平台、送料单元、打印单元和成型面光学检测单元；XYZ三维运动平台安装于底板上；打印单元包括用于打印层面外轮廓的精修喷头和用于填充轮廓内部的快速填充喷头，精修喷头和快速填充喷头的下部穿过中隔板上的孔与XYZ三维运动平台相连，由XYZ三维运动平台的运动带动精修喷头和快速填充喷头移动；送料单元用于为打印单元供料；成型面光学检测单元对成型面进行缺陷识别，根据识别结果采用精修喷头对缺陷进行修整。多喷头异步高效挤出结合表面智能精整技术可实现含能材料的高效、高精度成型。
一种塑性材料高效精准打印成型装置及其方法

[发明专利]一种定向组织陶瓷基复合材料零件的制造方法-CN201710330737.3有效
发明人：鲁中良;赵洪炯;曹继伟;苗恺;冯朋帅;李涤尘;卢秉恒 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2017-05-11 - 公布日： 2020-04-28 - 主分类号： C04B38/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种定向组织陶瓷基复合材料零件的制造方法，先制作两端开口的零件树脂外壳；通过单体、交联剂和陶瓷粉末配制悬浮浆料并向零件树脂外壳中完成浇注，通过设置温度场使得悬浮浆料中的溶剂沿着温度梯度的方向冷却凝固定向结晶，悬浮浆料完全凝固后进行真空冷冻干燥，再在900～1200℃保温，去除有机物，得到陶瓷零件多孔体；使用CVD/CVI方法在陶瓷零件多孔体内部纤维表面上沉积SiC界面层；结合先驱体浸渍裂解工艺将沉积有SiC界面层的陶瓷零件多孔体致密化，得到定向组织陶瓷基复合材料零件。本发明通过低温下控制溶剂结晶，以及快速成型、纤维增强和先驱体浸渍裂解等工艺步骤，形成定向组织，能够有效增强和增韧。
一种定向组织陶瓷复合材料零件制造方法

[发明专利]基于光固化快速成型的型芯型壳一体化石膏铸型制造方法-CN201710909674.7有效
发明人：朱伟军;王忠睿;苗恺;万伟舰;李涤尘 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2017-09-29 - 公布日： 2020-03-13 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于光固化快速成型的型芯型壳一体化石膏铸型制造方法，属于石膏铸型快速制造领域，包括：1)采用光固化快速成型设备制造用于灌注石膏铸型的原型树脂件；2)配制浆料，所述浆料包括：α半水硫酸钙，石英粉，铝矾土，滑石粉，C纤维，硅溶胶，硫酸镁，余量为水；3)在真空注型机中，将步骤1)制得的原型树脂件和步骤2)配制的浆料，进行充型浇注，浇注后静置待凝固，制得石膏素坯；4)将石膏素坯烧结去除原型树脂件，制得石膏铸型。该方法实现了复杂结构零件石膏铸型的快速制造，为制造结构复杂、表面质量高的低熔点金属铸件提供了一种成本低，生产周期短的生产工艺，解决悬空梁、内腔通道等传统砂型工艺不能解决的问题。
基于光固化快速成型型芯型壳一体化石膏铸型制造方法

[发明专利]一种耐高温聚合物零件的陶瓷模具注塑成型的加工方法-CN201911054022.5在审
发明人：周伟召;杨春成;苗恺;王阳涛;舒英杰 -专利权人：陕西博鼎快速精铸科技有限责任公司;陕西聚高增材智造科技发展有限公司
申请日： 2019-10-31 - 公布日： 2020-01-31 - 主分类号： C04B35/622 文献下载
摘要：本发明公开了一种耐高温聚合物零件的陶瓷模具注塑成型的加工方法，属于耐高温材料制造领域，包括以下步骤：1)根据待加工零件的数据模型要求设计光固化树脂模具并进行成型，得到光固化树脂模具；2)制备高固相含量的陶瓷胶态浆料；3)将高固相含量的陶瓷胶态浆料，在真空状态下浇入步骤1)制得的光固化树脂模具中，待固化后进行干燥、脱脂和烧结，获得陶瓷模具，预热备用；4)将耐高温聚合物加热至完全熔化，然后浇入预热的陶瓷模具中，完成注塑成形；5)去除陶瓷模具，得到定制化的耐高温聚合物零件。采用本发明的制备方法获得的耐高温聚合物零件，具有高表面精度和成品率，满足聚合物零件的使用需求。
耐高温聚合物陶瓷模具光固化树脂模具高固相陶瓷胶浆料制备熔化待加工零件聚合物零件耐高温材料数据模型真空状态注塑成型注塑成形烧结脱脂成品率定制化高表面预热的预热固化去除加热备用成型加工制造

[发明专利]一种涡轮叶片气膜孔精密成形方法-CN201910913889.5在审
发明人：鲁中良;李涤尘;陈义;苗恺 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2019-09-25 - 公布日： 2020-01-31 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种涡轮叶片气膜孔精密成形方法，属于基于光固化成型技术快速铸造领域。包括：1)用光固化快速成型技术制造涡轮叶片树脂模具；2)通过凝胶注模法向涡轮叶片的树脂模具原型中浇注陶瓷浆料得到铸型坯体，实现气膜孔陶瓷芯的成型；3)真空冷冻干燥和高温烧结对气膜孔陶瓷芯进一步强化，实现不同陶瓷基气膜孔陶瓷芯的成型；4)针对不同类型陶瓷基的气膜孔陶瓷芯，结合定向凝固技术，可实现多种高温合金的气膜孔铸造成型，最后通过脱芯工艺去除残留在金属叶片及气膜孔内的陶瓷芯，实现铸造气膜孔高质量成型。本发明设计合理，操作简便，利用发明方法可实现高质量铸造气膜孔的成型。
气膜孔陶瓷芯成型涡轮叶片铸造树脂模具陶瓷基光固化快速成型定向凝固技术真空冷冻干燥光固化成型凝胶注模法高温合金高温烧结金属叶片精密成形陶瓷浆料铸造成型浇注坯体脱芯铸型去除原型残留制造

[外观设计]投食盘-CN201930336084.X有效
发明人：吴蜻蜓;程立珂;苗恺 -专利权人：金华职业技术学院
申请日： 2019-06-27 - 公布日： 2019-11-29 - 主分类号： 30-03 文献下载
摘要：1.本外观设计产品的名称：投食盘。;2.本外观设计产品的用途：本外观设计产品用于给宠物投食喂水使用。;3.本外观设计产品的设计要点：在于形状。;4.最能表明设计要点的图片或照片：立体图。
投食盘

[发明专利]一种定制化增强陶瓷铸型型芯抗蠕变性能的方法-CN201910820807.2在审
发明人：鲁中良;李涤尘;王程冬;苗恺;陈义;张凌锋;卢秉恒 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2019-08-29 - 公布日： 2019-11-19 - 主分类号： C04B35/565 文献下载
摘要：本发明公开了一种定制化增强陶瓷铸型型芯抗蠕变性能的方法，属于光固化成型技术快速铸造领域。包括步骤：包括：1)利用UG软件设计树脂模具原型，并用光固化快速成型技术制造出光固化树脂模具2)在树脂模具中穿入特定的陶瓷棒或陶瓷纤维3)设计了凝胶注模陶瓷浆料配方，利用凝胶注模成型工艺实现陶瓷型壳坯体的成型。4)陶瓷铸型坯体真空冷冻干燥后，焙烧将树脂原型烧失掉后，便获得完整的一体化陶瓷铸型。本方法的冷冻干燥和焙烧过程能够提高型芯的抗变形能力，陶瓷棒和陶瓷纤维可以提高型芯的韧性和强度，通过定制化制造增强了陶瓷铸型型芯的抗蠕变性能，适用于实际生产。
陶瓷铸型焙烧抗蠕变性能树脂模具陶瓷纤维定制化陶瓷棒坯体光固化快速成型凝胶注模成型真空冷冻干燥光固化成型光固化树脂抗变形能力工艺实现凝胶注模树脂原型陶瓷浆料陶瓷型壳穿入模具成型原型制造配方铸造并用一体化生产

[发明专利]一种连续纤维结合短碳纤维增韧陶瓷基复合材料成型方法-CN201910570252.0在审
发明人：鲁中良;随雨浓;夏园林;赵洪炯;苗恺;李涤尘 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2019-06-27 - 公布日： 2019-09-13 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：本发明公开了一种连续纤维结合短碳纤维增韧陶瓷基复合材料成型方法，本发明将陶瓷先驱体、有机溶剂和短切碳纤维混合作为直写浆料，将直写浆料装入同轴喷头的外筒，连续纤维装入同轴喷头的内筒，使最终打印出的素坯具备“芯壳”结构，即中心部为连续纤维，“外壳”为短碳纤维增韧陶瓷基体，陶瓷基体通过陶瓷先驱体裂解转化而来，短碳纤维在基体中定向分布，外层的短碳纤维是定向排布的，因此可以极大地提高陶瓷材料的韧性。3D打印技术使得陶瓷先驱体能够快速精确的成型，同时借助先驱体转化法，在高温烧结过程中，不同的烧结环境可制得不同成分的陶瓷材料基体，使得原始材料有较大的选择余地。
短碳纤维连续纤维陶瓷先驱体增韧陶瓷复合材料成型同轴喷头浆料直写装入打印高温烧结过程陶瓷材料基体先驱体转化法短切碳纤维定向排布烧结环境陶瓷材料陶瓷基体有机溶剂原始材料中心部裂解内筒素坯外筒芯壳成型转化

[发明专利]基于3D打印技术的热电池用陶瓷纤维隔膜的制备方法-CN201910447259.3在审
发明人：鲁中良;李坚;苗恺;李涤尘 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2019-05-27 - 公布日： 2019-08-30 - 主分类号： H01M2/14 文献下载
摘要：本发明公开了基于3D打印技术的热电池用陶瓷纤维隔膜的制备方法，本发明通过直写成型来打印陶瓷纤维隔膜的方法可以通过控制挤出头的直径来控制打印精度，通过浆料的固相比精确控制孔隙率，使其满足离子迁移所需孔隙率的同时，尽可能使其负载多的电解液，减小放电电阻，使输出电压稳定。本发明使用3D打印制作陶瓷纤维隔膜，可以控制隔膜的厚度在之间，满足多种热电池的使用要求。通过此方式制得的改性陶瓷纤维隔膜具有优良的高温稳定性能和高的抗腐蚀性能，可以使热电池的寿命延长5年～10年，减少其更换次数，节省大量人力、财力支出。
隔膜陶瓷纤维热电池打印孔隙率制备高温稳定性能输出电压稳定抗腐蚀性能放电电阻改性陶瓷离子迁移寿命延长纤维隔膜电解液挤出头减小浆料直写成型支出制作

[发明专利]一种采用非球形陶瓷颗粒制备高固相含量、低粘度陶瓷浆料的方法-CN201910356303.X在审
发明人：鲁中良;苗恺;李涤尘 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2019-04-29 - 公布日： 2019-08-02 - 主分类号： C04B35/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种采用非球形陶瓷颗粒制备高固相含量、低粘度陶瓷浆料的方法，根据颗粒多级级配的思想，基于分形理论，类比连续颗粒分布模型中最公认的Funk‑Dinger方程，推导适用于非规则陶瓷颗粒的最紧密堆积公式，以此来指导设计粉体配方中粗细陶瓷粉末的配比。采用本方法设计并制备的陶瓷浆料，具有固相含量高、粘度低的特性，可用于陶瓷零件的胶态成型。该方法制备的浆料可满足微细结构陶瓷零件的成型，成型后的零件具有素坯强度高，后处理收缩小等优点。
制备陶瓷浆料陶瓷颗粒陶瓷零件低粘度非球形高固相成型后处理分布模型分形理论粉体配方胶态成型紧密堆积连续颗粒陶瓷粉末微细结构非规则推导级配浆料可用配比素坯收缩