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[发明专利]一种Mn3-CN202310918639.7在审
发明人：杨光;朱晓雷;彭春霖;魏崇一;杨骥;许孟春;范思鹏;刘志明;孙深;邢飞 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-07-25 - 公布日： 2023-10-13 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种Mn3C包裹碳素物料的增碳剂及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明首先将碳素材料破碎成颗粒，然后在混料机中混合均匀，在惰性气体保护下进行加压烧结成所需形状，降温后取出；将Mn3C粉末在真空条件下升温使其熔化，将Mn3C熔液与烧结后的碳素物料置于同一模具中，冷却至室温，形成Mn3C包裹碳素物料的增碳剂。本发明制备的增碳剂比重大于2.2g/cm3，增碳剂可深入钢液，大幅度提升和稳定碳元素收得率，利于冶炼过程中精准命中目标碳含量，当增碳剂进入钢液深处以后，外层的Mn3C较早的离开碳素物料，使钢液温度快速提升；本发明采用加压烧结工艺，无粘结剂添加，强度高，吸水率低，加入过程不产生灰分和增碳剂飞扬，更加环保。
一种 mn base sub

[发明专利]一种显著改善齿条钢偏析与缩孔的层状铸造工艺-CN202310596282.5在审
发明人：孙深;曹东;廖相巍;赵亮;李广帮;于明光;尚德礼;杨光 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-05-25 - 公布日： 2023-09-08 - 主分类号： B22D27/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种显著改善齿条钢偏析与缩孔的层状铸造工艺，包括：1)浇铸前调整钢液过热度为100～120℃；2)浇铸过程总时间长控制在5～20min，层状铸造工艺的整个浇铸过程分为若干段，每段浇铸过程之间有时间间隔；并且事先经过模拟确定时间间隔及各段浇铸的钢液量；)每段浇铸结束后，向钢液表面喷撒高纯铁粉或复合熔剂，高纯铁粉及复合熔剂间隔喷撒，并且均匀覆盖在钢液表面。本发明能够显著改善大型齿条钢铸锭宏观偏析与缩孔缺陷，为提高铸锭成分均匀化程度提供了简单、可行、有效的途径，有助于提高铸锭整体质量，同时也缩短了生产周期，提高了生产效率，进而提高大型齿条钢铸锭产能，降低生产能耗和生产成本。
一种显著改善齿条偏析缩孔层状铸造工艺

[发明专利]一种提高高钛钢金属钛收得率的冶炼方法-CN202310585032.1在审
发明人：杨骥;魏崇一;彭春霖;许孟春;朱晓雷;杨光;范思鹏;刘志明;滕行泽;孙深 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-05-23 - 公布日： 2023-09-08 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及高钛钢生产技术领域，尤其涉及一种提高高钛钢金属钛收得率的冶炼方法。其钢水中Ti重量百分比含量为0.5％～2.0％，该冶炼方法具体包括如下步骤：步骤1)转炉出钢终点控制，步骤2)脱氧合金化，向钢包内加入合金，步骤3)LF炉精炼时，渣量增加至9.5～12.5kg/吨钢，步骤4)精炼结束后，上机浇铸，浇铸完成后，测定钢中Ti的含量并检测铸坯中的夹杂物。既使得金属钛的收得率达到90％以上，又不产生夹杂物。
一种提高高钛钢金属冶炼方法

[发明专利]一种齿条钢层状铸造用复合熔剂及其制备、使用方法-CN202310596245.4在审
发明人：孙深;曹东;廖相巍;赵亮;李广帮;于明光;尚德礼;杨光 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-05-25 - 公布日： 2023-09-08 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种齿条钢层状铸造用复合熔剂及其制备、使用方法，复合熔剂各组分及含量为：高纯铁粉：40％～50％，高纯稀土粉：20％～30％，分析纯焦钒酸钠：20％～40％。采用复合熔剂配合齿条钢的层状铸造工艺，能够显著改善大型齿条钢铸锭的宏观偏析与缩孔缺陷，为提高铸锭成分均匀化程度提供了简单、可行、有效的途径，有助于提高齿条钢铸锭整体质量，同时也缩短了生产周期，提高了生产效率，从而提高大型齿条钢铸锭产能，降低生产能耗和生产成本；本发明对于突破高均质化大型齿条钢铸锭制造瓶颈，奠定大型齿条钢铸锭铸造新技术理论基础及产业化应用，提高我国大型装备关键部件制造技术水平具有重要的意义。
一种齿条层状铸造复合熔剂及其制备使用方法

[发明专利]一种LF炉快速成渣复合球体及其制备使用方法-CN202211424755.5有效
发明人：曹东;王鹏;毛志勇;赵亮;王铁;郭猛;齐志宇;刘振中;孙深;范思鹏;王晓峰 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2022-11-14 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种LF炉快速成渣复合球体及其制备使用方法，快速成渣复合球体的组成成分为：40％～60％的氧化钙，5％～15％的氢氧化钙，15％～25％的碳酸钙，5％～10％的氧化镁，5％～10％的氧化铝以及10％～20％的金属铝。本发明在转炉出钢过程中，加入LF快速成渣复合球体及小粒石灰，利用转炉出钢过程中钢水的高温促进复合球体分解释放出微小气泡和细小渣滴，增大渣、金反应界面，提高冶炼反应的动力学条件，有利于形成高碱度、低氧化性、高流动性的精炼渣系，进入LF炉后无需造渣，只需升温、搅拌、脱硫、合金化即可，实现了LF炉快速成渣。
一种 lf 速成复合球体及其制备使用方法

[实用新型]一种电渣炉起弧底板-CN202320117712.6有效
发明人：孙深;曹东;赵亮;范思鹏;杨光;裴兰科;葛春钰;刘磊 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-01-19 - 公布日： 2023-07-14 - 主分类号： C22B9/193 文献下载
摘要：本实用新型涉及钢铁冶金电渣重熔技术领域，尤其涉及一种电渣炉起弧底板。包括第一引弧底板、第二引弧底板与起引弧护板；所述起引弧护板为长方体，第一引弧底板、第二引弧底板为长方形板；第一引弧底板、第二引弧底板通过可拆卸方式拼接成一整板，在拼接处沿整板水平中心线方向均布三个以上与起引弧护板相应的矩形凹槽；起引弧护板放置在矩形凹槽内，各相邻起引弧护板之间形成用于放置预熔渣料的空间。方便拆卸，可以多次重复利用，降低生产成本；具有安全、无污染、高效的优点，保证起弧阶段电流、电压平稳，避免起弧阶段易打弧、易粘连、易开路问题。
一种电渣炉底板

[发明专利]一种延长电渣重熔过程金属液滴下落轨迹的方法-CN202310057924.4在审
发明人：裴兰科;李德军;徐晓林;张文升;赵亮;孙深;范思鹏;葛春钰;李海强;白静 -专利权人：鞍钢铸钢有限公司
申请日： 2023-01-18 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种延长电渣重熔过程金属液滴下落轨迹的方法，包括：在电渣重熔体系中设置喷管，在电渣重熔过程中，通过喷管在液渣池中喷吹氩气对液渣进行搅动，使原有金属液滴垂直下落方式改变为非垂直下落方式，增加金属液滴与液渣的接触时间。本发明通过改变在电渣重熔过程中，自耗电极加热熔化金属液滴的下落轨迹，延长其在液渣当中停留时间，进而来增加金属液滴与液渣的充分接触，从而达到对金属的进一步提纯效果，实现超洁净金属电渣锭的生产。
一种延长电渣重熔过程金属滴下轨迹方法

[实用新型]一种电渣炉成分在线调整装置-CN202320114549.8有效
发明人：孙深;赵亮;曹东;范思鹏;杨光;裴兰科;葛春钰;刘磊 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-01-19 - 公布日： 2023-06-20 - 主分类号： C22B9/187 文献下载
摘要：本实用新型涉及钢铁冶金电渣重熔技术领域，尤其涉及一种电渣炉成分在线调整装置。包括合金线通道与喂线机；所述合金线通道固接在电渣炉自耗电极上，合金线通道数量为4～6个，竖向布置于自耗电极外壁上，伸入渣层内，位于钢液上方；合金线由喂线机给出，在合金线通道内穿过渣层，直接进入钢液。不但能够在电渣重熔过程中对钢液成分进行在线调整，而且能够提高合金收得率。
一种电渣炉成分在线调整装置

[发明专利]一种提高电渣重熔深脱硫的装置及方法-CN202310060317.3在审
发明人：裴兰科;李德军;徐晓林;张文升;赵亮;孙深;范思鹏;李海强;葛春钰;白静 -专利权人：鞍钢铸钢有限公司
申请日： 2023-01-18 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种提高电渣重熔深脱硫的装置及方法，包括结晶器、气氛保护罩、下料管、导电柱、自耗电极，所述气氛保护罩在结晶器的上端口，所述气氛保护罩上设有进气口和出气口，所述下料管从气氛保护罩穿入结晶器内，所述自耗电极在结晶器内并与导电柱焊接连接。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过向结晶器内吹入氧氩混合气体，促进气化脱硫反应的进行，能够将电渣锭中的硫含量控制在20ppm以下，实现超低硫电渣锭生产。此外，由于强化了气化脱硫，在生产超低硫钢时，可以将自耗电极中的硫控制在较高含量范围内，降低了自耗电极生产难度和生产成本。
一种提高电渣重熔深脱硫装置方法

[发明专利]一种炉外高效脱磷复合球体、制备及炉外脱磷方法-CN202310024838.3在审
发明人：赵亮;曹东;王鹏;毛志勇;齐志宇;刘振中;孙深;范思鹏;王晓峰 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-01-09 - 公布日： 2023-05-09 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及一种炉外高效脱磷复合球体，按重量百分比包括：氧化钙40％～60％，氢氧化钙25％～35％，碳酸钙5％～15％，氧化镁5％～15％。球体直径为20～40mm，熔点为1100～1400℃，碱度为≥8，抗压强度为20～50MPa。采用炉外高效脱磷复合球体的炉外脱磷方法，转炉出钢量20‑40％时，钢水罐内加入石灰粒和炉外高效脱磷复合球体；出钢过程中对钢水罐进行强吹氩搅拌，出钢结束后进行1～3分钟弱吹氩搅拌，氩气的流量为10～40Nl/min，完成炉外脱磷处理。高效脱磷复合球体在高温下会分解释放出微小气泡和细小渣滴，可以在钢液中生成微小的气泡，微气泡不但能够使钢液成份和温度均匀，而且增大渣、金反应界面，提高冶炼反应的动力学条件，有利于转炉炉外脱磷反应。
一种高效复合球体制备炉外脱磷方法

[发明专利]一种用于提纯生产超纯纯铁的方法及装置-CN202211045312.5在审
发明人：马成;廖相巍;孙深;苏小利;魏春新;于海歧;陈晨;吕志勇;李超 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2022-08-30 - 公布日： 2022-12-06 - 主分类号： C30B15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于提纯生产超纯纯铁的方法及装置，所述装置包括上炉膛、下炉膛、旋转提升机构、保温筒、石墨坩埚、加热装置、抽真空装置、超纯纯铁结晶头、坩埚旋转顶升机构及光学直径测量装置。采用本发明所述方法制备的超纯纯铁纯度高达99.99％，能够用于核电反应堆中子注量材料；其结晶生长速率高、生长时长短，有利于提高超纯纯铁的产能，降低生产能耗和生产成本。
一种用于提纯生产纯纯方法装置

[发明专利]一种轴承钢自均匀晶粒细化剂及其制备方法-CN202011631070.9有效
发明人：李阳;马帅;李花兵;孙萌;孙深;姜周华;李立业;王琦 -专利权人：东北大学
申请日： 2020-12-31 - 公布日： 2022-05-27 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种新型轴承钢自均匀晶粒细化剂及其制备方法，新型轴承钢自均匀晶粒细化剂包括Mg粉、Fe粉及Mg颗粒，所述Mg粉、Fe粉和Mg颗粒的质量比为4.9～5.1：91.9～92.1：2.9～3.1，其Fe、Mg粉及Mg颗粒的压块表面孔隙度要保持在12％～15％左右。本发明提供的新型轴承钢晶粒细化剂在投入钢液中将产生“微爆裂”效果，使得细化剂中有效成分自均匀地分布在钢液中，提高了Mg在钢液中的利用率。Mg通过偏聚在晶界处，填补晶界表面缺陷，从而降低了两相界面上的表面张力，使得形核速度增大，同时降低了晶界能，减小晶粒长大的驱动力，限制了晶粒的长大，提高了轴承钢的强度、韧性等性能。
一种轴承钢均匀晶粒细化及其制备方法

[发明专利]一种440C不锈轴承钢晶粒细化剂及其制备方法-CN202011631096.3有效
发明人：李阳;杨皓;李花兵;孙深;孙萌;姜周华;陈常勇;李立业;王琪;王琦 -专利权人：东北大学
申请日： 2020-12-31 - 公布日： 2022-05-27 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种440C不锈轴承钢晶粒细化剂及其制备方法，440C不锈轴承钢晶粒细化剂包括Mg粉、Fe粉和纳米C粉，所述Fe粉、Mg粉和纳米C粉的质量比为93.9～94.1:4.9～5.1:0.9～1.1。本发明提供的440C不锈轴承钢晶粒细化剂通过其中的纳米C粉有效避免了压制后的细化剂中Mg的粘连，同时炼钢过程中纳米C粉与钢液中的氧反应生成的细小CO气泡可以使Mg颗粒迅速脱离块状细化剂，使镁均匀分布在钢液中。镁在钢液的凝固过程中会偏聚在晶界处，填补晶界表面缺陷，从而降低了两相界面上的表面张力，使得形核速度增大，同时降低了晶界能，减小晶粒长大的驱动力，限制了晶粒的长大，提高了440C不锈轴承钢的强度、韧性等性能。
一种 440 不锈轴承钢晶粒细化及其制备方法

[发明专利]一种基于三步法的含Mg的440C耐蚀不锈轴承钢的金相组织显示方法-CN202011630643.6在审
发明人：李阳;孙萌;李花兵;马帅;姜周华;孙深;陈常勇;杨皓;王琦 -专利权人：东北大学
申请日： 2020-12-31 - 公布日： 2021-05-04 - 主分类号： G01N1/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于三步法的含Mg的440C耐蚀不锈轴承钢的金相组织显示方法，该方法将打磨、抛光后的试样用自制腐蚀液进行腐蚀+热碱溶液中和+轻抛、再腐蚀，去除试样表面腐蚀产物，逐渐加深晶界痕迹，得到含Mg的440C耐蚀不锈轴承钢清晰的金相组织。根据本发明得到的金相试样晶界显示清晰，解决了含Mg的440C耐蚀不锈轴承钢钢中晶粒度级别评定的问题。
一种基于步法 mg 440 不锈轴承钢金相组织显示方法

[发明专利]一种生产特超级纯净高速工具钢的方法-CN201910301632.4有效
发明人：李阳;杨皓;姜周华;吕剑波;徐光;孙深;王琦;孙萌;张磊;白璐;王琪 -专利权人：东北大学
申请日： 2019-04-16 - 公布日： 2020-05-08 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提出一种生产特超级纯净高速工具钢的方法，方法为按照目标钢种成分配料，将工业纯铁、金属铬、金属钨、金属钒放置到坩埚内；金属铝、石墨块、工业硅、钼锰镁合金置于内置密封仓内；抽真空后升温至原料熔清，添加铝预脱氧后保温；依次加入石墨块、工业硅后保温；通入高纯氩气，压力稳定后加入钼锰镁合金进行深脱氧与合金化处理；浇铸温度控制在1530℃～1535℃；浇铸结束后保压冷却20min，排出气体冷却至室温后取出钢锭，即可获得特超级纯净高速工具钢。本发明的方法中利用MoMnMg合金深脱氧、脱硫；并强化合金中Mg细化组织、变性夹杂、破碎碳化物的特点，并利用压力提高其作用效果，最终冶炼出全氧含量≤0.0002％，硫含量≤0.0005％的特超级纯净高速工具钢，显著改善其塑、韧性。
一种生产超级纯净高速工具钢方法

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