专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种钢残余铝的控制方法-CN201210252479.9有效
  • 向大林;辜荣如 - 浙江电渣核材有限公司
  • 2012-07-20 - 2012-11-28 - C22B9/18
  • 本发明涉及一种技术,尤其是涉及一种钢中残余铝的控制方法,旨在克服现有的技术的系稳定性差,过程中金属熔池易发生增铝,钢中残余铝难以控制,钢质量差的不足,该钢残余铝的控制方法,以现有的电渣炉和工艺进行熔炼,由下列组元按重量百分比组成:CaO28~40%,Al2O310~15%,MnO0.2~0.5%,CaF215~25%,余量为Al2(SiO3)3,过程中,通过重脱氧控制中FeO的含量不大于0.5%。本发明具有系稳定性好,金属熔池不易增铝,钢中残余铝易于控制,钢质量好的优点。
  • 一种电渣钢残余控制方法
  • [发明专利]一种自耗电极熔化速率的预测方法-CN201810805418.8有效
  • 王晓花;张强;康晓雪 - 辽宁石油化工大学
  • 2018-07-20 - 2023-04-18 - G06F30/20
  • 本发明提供一种自耗电极熔化速率的预测方法,涉及冶金熔炼技术领域。该方法首先收集设备的设备参数和工艺参数,并采用ANSYS的EMAG电磁模块对体系内的电极、池、铸锭和周围空气进行电磁场分析,确定体系内电磁力和焦耳热分布;然后采用ANSYS FLUENT软件确定体系内温度场和流场分布;最后根据过程电极端部温度分布,确定自耗电极熔化速度。本发明提供的自耗电极熔化速率的预测方法,能够定量预测过程电极熔化速率,避免了实验测定时操作困难、精度较差、成本较高的缺点,为优化连铸工艺,控制过程熔化速率提供了理论指导。
  • 一种电渣重熔电极熔化速率预测方法
  • [发明专利]系及其应用-CN201110124719.2无效
  • 沈海军 - 宝山钢铁股份有限公司
  • 2011-05-13 - 2012-11-14 - C22B9/18
  • 本发明公开了一种系及其应用,系由以下重量百分含量的物质组成:CaF2 30~35%;CaO 30~35%;Al2O3 25~30%;SiO2 1~4%;MgO 1~5%。上述系用于热作模具钢的。本发明系通过采用低CaF2系,提高过程电热转换效率,降低了热作模具钢电耗;通过系组元的合理匹配,使系位于共晶区域,解决了系高温过程的稳定性问题;通过适度增加MgO和SiO2组元既促进了脆性夹杂物的变性,又使中不稳定氧化物SiO2对池的传氧得到控制;本系所形成的皮具有良好的导热能力,明显改善了热作模具钢的凝固质量和各向异性。
  • 电渣重熔渣系及其应用
  • [发明专利]铜合金工艺-CN200310110129.X有效
  • 熊长聚;高宏生;杨洪 - 河南中原特殊钢厂
  • 2003-10-24 - 2005-02-16 - C22B9/18
  • 铜合金工艺,属于铜合金生产技术领域。时选用系熔点比铜合金低100一200℃,料在前充分干燥;可在干燥氮气保护下进行。过程中连续或者间断加入金属铝、金属RE、锆铁、碳粉、电石或者铜镁合金作为脱氧剂,加量为0.3-1.5Kg/吨重金属。过程中抽锭生产锭时,对抽出部分利用吹风、喷水雾或者喷水方式进行二次冷却。不采取二次冷却时,熔化率(Kg/小时)=(1.0-1.5)×结晶器直径(mm)。采取二次冷却时,熔化率(Kg/小时)=(1.5-3.0)×结晶器直径(mm)。抽锭结晶器的设计高度为结晶器直径的1.2-2倍,锥度为0.2-2%。利用本发明工艺生产的铜合金热加工性能好。
  • 铜合金电渣重熔工艺
  • [发明专利]大型预补缩和热封顶控制方法-CN202210069425.2在审
  • 丁磊;高杰;李庄 - 合智熔炼装备(上海)有限公司
  • 2022-01-21 - 2022-04-29 - C22B9/18
  • 本发明涉及一种大型预补缩和热封顶控制方法中的大型的阶段,包括:起弧阶段、稳态阶段、预补缩阶段及热封顶阶段;其中,大型预补缩和热封顶控制方法,包括:当预补缩阶段的钢锭重量为电极初始重量的81%‑86%,进入预补缩阶段;当热封顶阶段的钢锭重量为电极初始重量的88%‑92%,进入热封顶阶段;本发明能够有效优化气体保护电渣炉锭的补缩效果,改善锭补缩端质量;能减少锭补缩端切头量,经济效益高,成材率高;提高钢锭综合收得率;能提高冶炼电极在后期的凝固质量。
  • 大型电渣重熔预补缩封顶控制方法
  • [发明专利]一种多个小炉生产大型钢锭的-CN201610384603.5在审
  • 向大林;周连军;吴睿;唐恺;温培建;杨新旭 - 浙江电渣核材有限公司
  • 2016-06-02 - 2016-09-21 - B22D23/10
  • 本发明公开了一种多个小炉生产大型钢锭的法,以下步骤:A、机械的准备:采用三相熔炉,并向三项熔炉内每一炉内设置九根自耗电极;B、配比料:将刚玉、石灰石、高纯氟石按比例混合;C、精炼:将配比好的料逐渐放入到结晶器内,并且直至料全部在结晶器内化清,当多数料全部化清后装入自耗电极,当炉内的自耗电极熔化到位后,换入下一组自耗电极继续至所有自耗电极完毕;D、脱氧:在将料逐渐放入到结晶器内的同时向结晶器内持续假如复合脱氧剂;E、脱模:结束后3‑6小时脱模,然后热送入炉,通过多个小炉进行方便了各成分含量的控制。
  • 一种多个小炉生产大型钢锭电渣重熔法

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