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- [发明专利]一种具有优良低温磨损性能的钢板及其制备方法-CN202310644307.4在审
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王超逸;安涛;李天怡;臧岩;王传军;刘文月
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鞍钢集团北京研究院有限公司
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2023-06-02
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2023-08-29
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C22C38/02
- 本发明属于钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种具有优良低温磨损性能的钢板及其制备方法,其特征在于,按照质量百分比计算,其主要的化学成分及比例如下:C:0.05%~0.08%,Si:0.6%~0.8%,Mn:0.50%~0.8%,P:≤0.015%,S:≤0.005%,Nb:0.01%~0.016%,V:≤0.005%,Ti:≤0.005%,Ni:0.5%~0.8%,Cr:0.5%~0.8%,Cu:0.4%~0.6%,Als:0.04~0.05%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。所述钢板组织为铁素体+贝氏体的双相组织。制备方法包括冶炼、连铸、铸坯缓冷、坯料再加热、控轧控冷、轧制、层流冷却及堆垛缓冷。与现有技术相比,本发明的有益效果是:材料中各相受力变形更加均匀一致,减少了大范围剥落情况的出现,从而提高了材料整体的低温抗磨损性能,降低了材料的低温磨损率。
- 一种具有优良低温磨损性能钢板及其制备方法
- [发明专利]一种低屈强比960MPa级高强QP钢及其生产方法-CN202310568206.3在审
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郭呈宇;张弛;代春朵;孙美慧;侯华兴;张哲;刘文月;李江文;杨颖
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鞍钢集团北京研究院有限公司;鞍钢股份有限公司
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2023-05-19
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2023-08-29
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C22C38/02
- 本发明提供了一种低屈强比960MPa级高强QP钢及其生产方法,其化学成分按质量百分比为:C 0.15~0.17%、Si 0.4~0.6%、Mn 1.4~2.6%、Cr 0.4~0.8%、Ni 0.7~1.6%、Mo0.2~0.6%、Nb 0.02~0.08%、V 0.02~0.08%、Ti 0.01~0.03%、Al 0.01~0.05%、Cu 0.8~1.6%,余量为Fe和不可避免杂质。该生产工艺是在采用上述成分的基础上,采用控轧控冷与离线盐浴QP热处理工艺,制备出厚15mm的低屈强比960MPa级高强钢。控轧控冷工艺采用两阶段轧制,热处理采用盐浴两步法QP工艺,完全奥氏体化温度为900~920℃,盐浴淬火温度为200~300℃,盐浴配分温度为350~450℃,最后水冷至室温。本发明低屈强比960MPa级高强钢板的屈服强度≥960MPa,屈强比≤0.81,伸长率≥15%,‑40℃冲击功≥35J。本发明优点在于采用盐浴QP热处理工艺获得高强度与较低屈强比的良好性能匹配。
- 一种屈强960mpa高强qp及其生产方法
- [发明专利]一种低屈强比1100MPa级高强QP钢及其生产方法-CN202310567689.5在审
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郭呈宇;张哲;张弛;代春朵;孙美慧;侯华兴;刘文月;李江文;杨颖
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鞍钢集团北京研究院有限公司;鞍钢股份有限公司
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2023-05-19
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2023-08-29
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C22C38/02
- 本发明提供了一种低屈强比1100MPa级高强QP钢及其生产方法,该厚板的化学成分按质量百分比为:C 0.15~0.17%、Si 0.4~0.6%、Mn 1.4~2.6%、Cr 0.4~0.8%、Ni 0.7~1.6%、Mo 0.2~0.6%、Nb 0.02~0.08%、V 0.02~0.08%、Ti 0.01~0.03%、Al 0.01~0.05%、Cu 0.6~1.5%,余量为Fe和不可避免杂质。该生产工艺是在采用上述成分的基础上,采用控轧控冷与离线盐浴QP热处理工艺,制备出厚15mm的低屈强比1100MPa级高强钢。控轧控冷工艺采用两阶段轧制,轧后水冷至400~420℃,再空冷至室温。热处理采用盐浴两步法QP工艺,完全奥氏体化温度为900~920℃,盐浴淬火温度为200~250℃,盐浴配分温度为350~450℃,最后水冷至室温。本发明低屈强比1100MPa级高强钢板的屈服强度≥1100MPa,屈强比≤0.88,伸长率≥14%,‑40℃冲击功≥30J。本发明优点在于采用盐浴QP热处理工艺可以获得高强度与较低屈强比的良好性能匹配。
- 一种屈强1100mpa高强qp及其生产方法
- [发明专利]一种160ksi级高强韧非标油套管及其生产方法-CN202310644746.5在审
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刘文月;李天怡;王传军;臧岩;李江文;王超逸;安涛;张弛;孙美慧;郭呈宇;刘津伊
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鞍钢集团北京研究院有限公司
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2023-06-02
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2023-08-29
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C22C38/02
- 本发明涉及超高强度结构钢技术领域,尤其涉及一种160ksi级高强韧非标油套管及其生产方法,其特征在于,其化学成分按照重量百分比组成为:C 0.10~0.40%,Si 0.05~0.35%,Mn 0.55~2.50%,Cr 0.50~2.50%,Mo 0.50~2.50%,V0.05~0.25%,Nb≤0.25%,Ni 0.25~0.95%,Cu 0.25~0.95%,Al≤0.05%,Ti≤0.05%,N≤0.005%,P≤0.015%,S≤0.005%,余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括钢坯冶炼和连铸、钢管轧制和调质处理。与现有技术相比,本发明的有益效果是:高温轧制与直接在线淬火相配合,可无需二次加热,节省能源,提高了生产效率;采用离线淬火工艺,钢管经历了重新奥氏体化,能进一步提升强韧化匹配效果。所制钢管的屈服强度Rt0.7≥1100MPa,抗拉强度Rm≥1200MPa,延伸率A≥15%,0℃横向、纵向夏比冲击Akv分别不低于110J、120J。
- 一种160ksi强韧非标套管及其生产方法
- [发明专利]一种备车控制方法及装置-CN202310583625.4在审
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薛雪;储琦;刘文月;张蓝文
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北京新能源汽车股份有限公司
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2023-05-23
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2023-08-22
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B60R16/037
- 本发明提供了一种备车控制方法及装置,应用于车辆终端系统,其中,方法包括:在车辆处于下电状态的情况下,获取车辆的备车请求;其中,备车请求中包括备车需求信息;根据备车请求,向多个车辆管理系统发送唤醒需求;其中,唤醒需求包括备车需求信息;获取多个车辆管理系统根据备车需求信息反馈的备车时长;根据备车时长,向用户反馈车辆备车状态信息。用户仅需要一次操作就可以使得车辆多个设备按照备车需求运行到目标状态,并能够实时查看车辆备车状态信息,操作简单,为用户提供舒适惬意的车内环境,高品质的仪式感体验及方便快捷的专属服务,缓解用户的出行焦虑。
- 一种控制方法装置
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