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- [发明专利]一种合金铸铁磨球的制备工艺-CN201210595106.1有效
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刘文会
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宁波市瑞通新材料科技有限公司
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2012-12-26
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2013-04-24
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C22C37/06
- 本发明公开了一种合金铸铁磨球的制备工艺,该磨球以(重量)百分比计由下列组分组成:C:2.30~2.50,Si:0.90~1.20,Mn:1.30~1.50,Cr:2.0~3.0,V:0.15~0.25,B:0.02~0.06,Ce:0.07~0.09,P<0.03,S<0.03,余量为Fe及不可避免的杂质,所述制备工艺包括如下步骤:1)配料;2)熔炼;3)浇注;4)等温淬火热处理。本发明的合金铸铁的各种合金元素协同作用提高耐磨性,采用等温淬火热处理工艺,进一步改善磨球的微观组织,改善碳化物的形态和分布,进一步提高磨球的韧性,使用寿命比现有技术中的含铬铸铁长2-3倍以上,并且使用中不碎裂。
- 一种合金铸铁制备工艺
- [发明专利]一种合金铸铁磨球-CN201210595109.5无效
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刘文会
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宁波市瑞通新材料科技有限公司
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2012-12-26
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2013-04-24
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C22C37/06
- 本发明公开了一种合金铸铁磨球,该磨球以(重量)百分比计由下列组分组成:C:2.30~2.50,Si:0.90~1.20,Mn:1.30~1.50,Cr:2.0~3.0,V:0.15~0.25,B:0.02~0.06,Ce:0.07~0.09,P<0.03,S<0.03,余量为Fe及不可避免的杂质,所述磨球采用等温淬火热处理工艺获得,微观组织中包含马氏体和下贝氏体,其中下贝氏体的体积分数为约22-28%。本发明的合金铸铁的各种合金元素协同作用提高耐磨性,采用等温淬火热处理工艺,进一步改善磨球的微观组织,使用寿命比现有技术中的含铬铸铁长2-3倍以上,并且使用中不碎裂。
- 一种合金铸铁
- [发明专利]一种球形止回阀阀杆的铸造方法-CN201210373257.2有效
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许国荣
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铜陵国方水暖科技有限责任公司
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2012-09-29
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2013-03-27
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C22C37/06
- 本发明公开了一种球形止回阀阀杆的铸造方法,包括有以下步骤:a、选择组成原料:生铁、废钢、废机件、废铝粉、废铁屑称取原料,控制其化学成分C:2.85-3.10%,Si:1.2-1.5%,Mn:0.8-1.2%,P:0.6-0.8%,S:0.05-0.07%,Cr:0.25-0.35%,Al:0.7-0.9%;b、将上述的原材料混合并加热至1400-1500℃,熔化成金属液,检测化学成分的含量,然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属,混合均匀,形成浇注液;本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性,且材料利用率高,适合于大批量生产,降低成本。
- 一种球形止回阀铸造方法
- [发明专利]一种用于垃圾焚烧发电炉排的耐磨耐蚀抗氧化合金-CN201210319740.2有效
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仵海东;刘筱薇;周安若;肖大志;曹鹏军
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重庆科技学院
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2012-08-24
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2013-03-13
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C22C37/06
- 本发明公开了一种用于垃圾焚烧发电炉排的耐磨耐蚀抗氧化合金,该合金含有碳、铬、硅、锰、铝、钛和铈镧元素,合金化学成分的重量百分含量为:碳1.2-2.2、铬16-26、硅1-2、锰0.8-1.5、铝1-3、钛:0.8-1.5、铈镧混合稀土:0.01-0.05,其余为铁和杂质。本发明的铁基耐磨、耐蚀、抗氧化合金,可以采用非真空感应炉法方式冶炼而成。该合金耐腐蚀性能为:在20℃,10%磷酸溶液中侵蚀24h条件下,腐蚀速率≤0.15mm/a;抗氧化性为:在900℃×100h条件下,氧化速率≤1.0g/m2·h;耐磨损性能为:500℃,200N,300r/min,30min端磨试验条件下,磨损量≤0.05g;力学性能:σb≥500MPa,HRC≥40,aku≥3J/cm2,炉排有效工作寿命不低于8000小时。
- 一种用于垃圾焚烧电炉耐磨耐蚀抗氧化合金
- [发明专利]一种灰色铸铁合金-CN201210343902.6无效
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虞海盈
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虞海盈
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2012-09-14
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2013-01-09
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C22C37/06
- 本发明涉及一种灰色铸铁合金,按重量百分含量其组成包括:3.35-3.38%的碳,1.8-2.0%的硅,0.45-0.57%的锰,0.05-0.1%的铬,0.2-0.3%的钼,0.05-0.%的钒,0.5-0.8%的铜,0.001-0.1%铌,0.008-0.012%的钛,0.005-0.012%的氮,小于0.15%的磷和硫,小于0.01%的铝,余量为铁及不可避免的杂质。
- 一种灰色铸铁合金
- [发明专利]一种铸铁合金-CN201210342497.6无效
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虞海香
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虞海香
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2012-09-14
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2013-01-02
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C22C37/06
- 本发明涉及一种铸铁合金,按重量百分含量其组成包括:3.35-3.38%的碳,1.8-2.0%的硅,0.45-0.57%的锰,0.01-0.03%的铬,0.2-0.3%的钼,0.08-0.15%的钒,0.5-0.8%的铜,0.003-0.05%铌,0.08-0.12%的钛,0.005-0.012%的氮,小于0.15%的磷和硫,小于0.01%的铝,余量为铁及不可避免的杂质。
- 一种铸铁合金
- [发明专利]超高铬磨球及其加工工艺-CN201210368130.1有效
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赵文亮
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石家庄市诚达耐磨材料有限公司
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2012-09-28
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2012-12-26
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C22C37/06
- 本发明公开了一种超高铬磨球及其加工工艺,选用含铬量适中、含碳量较低的金属原料,保证铬碳比在7~10左右,以获得最高耐磨性的金相组织马氏体(M)+合金碳合物(M7C3)+残余奥氏体(A残),且三者的比例合理,加工工艺包括依次进行的一次变质处理、脱氧、二次变质处理等步骤。本发明保证了产品具有表面硬度、心部硬度与冲击韧性为最佳的组合,从而使产品的使用性能、耐磨性能最佳,所制磨球在使用时碎球率低、球耗低,达到了矿山生产降低生产成本、提高生产效率的目的。本发明的磨球适用于冶金选矿行业、电厂的磨机,对矿石、煤进行粉碎。
- 超高铬磨球及其加工工艺
- [发明专利]一种超低锰磨球或磨段的热处理方法-CN201210284396.8无效
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陈德祥
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陈德祥
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2012-08-13
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2012-12-19
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C22C37/06
- 本发明涉及一种耐磨材料技术领域的超低锰磨球或磨段的热处理方法,包括如下步骤:步骤一,将半成品超低锰磨球或磨段放入热处理炉内加热,然后放入油料中进行淬火;步骤二,淬火之后将半成品从油料里捞起,经冷却后放入回火炉中加热,之后冷却获得成品;所述超低锰磨球或磨段的化学成份及质量百分比为:C:2.2~3.0%、Si:0.4~0.8%、Cr:10~10.5%、Mn:0.1~0.25%、Sc:1~4%、S≤0.005%、P≤0.005%,余量为Fe,经过本发明的方法处理之后,得到的成品超低锰磨球或磨段硬度可达到≥58HRC,冲击韧性≥2.5焦耳,从而实现了节约锰资源,大幅度降低了生产成本。
- 一种超低锰磨球热处理方法
- [发明专利]低铬、低锰、中碳铸造磨球或磨段-CN201210284453.2无效
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陈德祥
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陈德祥
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2012-08-13
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2012-12-19
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C22C37/06
- 本发明涉及一种耐磨材料技术领域的低铬、低锰、中碳铸造磨球或磨段,其化学成份及重量百分比为:C:2.2~3.0%、Si:0.2~0.6%、Mn:0.3~0.8%、Cr:0~6%、S:0~0.005%、P:0~0.005%、Sc:2~5%,余量为Fe,本发明的低铬、低锰、中碳铸造磨球或磨段硬度HRC≥58,冲击韧性ak≥3J·cm2,从而实现节约铬铁、锰铁资源,大幅度降低了生产成本。
- 铸造
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