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[发明专利]矿山专用磨球-CN201010178492.5有效
发明人：周元行;明章林 -专利权人：宁国市南洋铁球有限公司
申请日： 2010-05-14 - 公布日： 2010-10-20 - 主分类号： C22C37/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种矿山专用磨球，矿山专用磨球中含有化学成份的重量百分比为：C：1.0-2.9，Cr：5.0-11.5，Si：0.3-0.9，Mn：0.4-0.8，W≤0.8，Y：0.05-0.20，S≤0.08，P≤0.08，钇基重稀土铜变质剂加入量为铁水重量的0.1-0.3其余为Fe。在铸造过程中，在铁水中加入钇基重稀土铜变质剂，加入量为铁水重量的0.1-0.3％。本发明矿山专用磨球，采用中频电炉熔炼，金属模铸造，原材料采用优质炼钢生铁、优质废钢，采用铬铁、锰铁、硅铁进行调质，铁水中各化学成分符合矿山专用磨球的要求后，将钇基重稀土铜变质剂直接加入铁水包中，然后将铁水浇入金属模内，生产矿山专用磨球。
矿山专用

[发明专利]耐磨铸铁-CN200810169536.0有效
发明人：凯文·弗朗西斯·多尔曼 -专利权人：韦尔矿产澳大利亚有限公司
申请日： 2004-05-21 - 公布日： 2009-04-29 - 主分类号： C22C37/06 文献下载
摘要：公开了一种耐磨铸铁，尤其是白口铸铁合金铸件。该铸件包含下列合金组成，以重量％计：铬：12-25％；碳：1.5-6％；锰：2-7％；硅：至多1.5％；钼：至多2％；镍：至多4％；微合金元素，选自钛、锆、铌、硼、钒和钨；一种或更多种所述元素中的每一种至多2％；和铁：余量。铸件的微结构包含分散在铁基体中的15-60vol％的共晶碳化物和一次碳化物，所述铁基体包含马氏体并且至少基本没有珠光体。
耐磨铸铁

[发明专利]CuCr低合金铸铁气缸套-CN200610098223.1无效
发明人：陶晓明 -专利权人：陶晓明
申请日： 2006-12-05 - 公布日： 2008-06-11 - 主分类号： C22C37/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种新型气缸套材质，尤其适用于高强度气缸套。其主要化学成分(％)：C 2.9－3.2，Si2.0－2.5，Mn0.6－1.0，P＜0.06，S≤0.1，B 0.05－0.08，Cu 0.3－0.6，Cr 0.5±0.05，其余是Fe。这种CuCr低合金铸铁气缸套保证气缸套的硬度要求≥250HBS，抗拉强度要求≥250MPa，满足市场需求。
cucr 合金铸铁气缸套

[发明专利]一种耐磨合金铸铁改性材料及其制造磨板毛坯铸件的方法-CN200710144723.9无效
发明人：王铀;姜国林;施伟晶 -专利权人：施伟晶;王铀
申请日： 2007-12-03 - 公布日： 2008-05-14 - 主分类号： C22C37/06 文献下载
摘要：一种耐磨合金铸铁改性材料及其制造磨板毛坯铸件的方法，它涉及一种属于球体材料制造技术。它解决了现有磨板的磨削加工效率低和使用寿命短的问题。耐磨合金铸铁改性材料由合金铸铁和纳米稀土改性材料制成，纳米稀土改性材料占耐磨合金铸铁改性材料总重量的0.01～5.00％；合金铸铁为Cr－Mo－Cu合金铸铁、W－Cr－Cu合金铸铁、W－Cr－Cu－Mn合金铸铁、Cr－Mo－Cu－Ni合金铸铁、Mo－Ni合金铸铁、灰铸铁、白口铸铁或球墨铸铁；纳米稀土改性材料的颗粒粒径为1～500nm的稀土元素和/或稀土化合物；其制造磨板毛坯铸件方法采用的是熔融浇铸法。本发明耐磨合金铸铁改性材料制造的磨板磨削加工效率比现有磨板提高了50％以上，并且使用寿命可达现有磨板的一倍以上，而且应用范围广。本发明方法的制造方法工艺简单、便于操作。
一种耐磨合金铸铁改性材料及其制造毛坯铸件方法

[发明专利]一种铸态高碳高铬铸铁及其制备方法-CN200710178680.6无效
发明人：符寒光;雷永平;邢建东;智小慧;吴晓俊 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2007-12-04 - 公布日： 2008-05-07 - 主分类号： C22C37/06 文献下载
摘要：一种铸态高碳高铬铸铁及其制备方法，属于金属耐磨材料技术领域。高碳高铬铸铁化学组成成分是(重量％)：4.5－5.5C，22.5－30.8Cr，3.0－5.0V，0.7－1.2Mn，0.2－0.5Nb，0.5－1.0Ti，0.08－0.20Mg，0.05－0.20Na，0.05－0.20RE，Si＜1.0，其余为Fe和不可避免的微量杂质，且5.0≤铬碳比(Cr/C)≤5.6。本发明铸态高碳高铬铸铁可电炉生产，铸铁出炉温度1440－1480℃，出炉时用钒铁颗粒孕育，并用稀土镁合金和钠盐进行复合变质处理，铁水浇铸温度为1350－1380℃。本发明高碳高铬铸铁在200－280℃下进行去应力退火处理后可直接使用，不需要高温热处理，能耗低，生产周期短，且铸造性能好，还具有高硬度和优异的耐磨性。
一种铸态高碳高铬铸铁及其制备方法

[发明专利]用于汽轮机外壳应用的CrMo1/4V钢铸件中的铌添加-CN200680000921.1有效
发明人： K·辛格;J·R·古拉姆;S·R·卡塔姆;P·那瑟;M·普德萨;V·K·阿格拉沃 -专利权人：布哈拉特强电有限公司
申请日： 2006-03-20 - 公布日： 2008-01-23 - 主分类号： C22C37/06 文献下载
摘要：一种含有0.04－0.08重量％铌的铬－钼－钒(Cr－Mo－V)铸钢。
用于汽轮机外壳应用 crmo1 铸件中的添加

[发明专利]一种合金球铁-CN200710051739.5无效
发明人：饶群章;张元好;曾大新;何汉军;李怀君 -专利权人：湖北汽车工业学院
申请日： 2007-03-23 - 公布日： 2007-09-05 - 主分类号： C22C37/06 文献下载
摘要：一种合金球铁针对现有的铬是球铁有害元素理论，通过多年的研究和实践，提出新的结论：铬是球铁十分有利的元素，加入一定量的铬元素可以远远高于以前理论要求的0.05％以下；本发明一种合金球铁的铬含量为：ω(Cr＝0.15～0.5％)；本发明一种合金球铁的铬铸态球铁工艺之所以能获成功，得益于球铁各成分的合理配备和随流孕育(后孕育)技术的应用；以适量比例的以铬为合金化元素的铸态球铁，不但生产成本较低，且疲劳性能超群，铸造性能甚佳。
一种合金

[发明专利]dh白口铸铁抗磨磨套-CN200510085855.X无效
发明人：彭怀春 -专利权人：彭怀春
申请日： 2005-07-18 - 公布日： 2007-01-24 - 主分类号： C22C37/06 文献下载
摘要：一种dh白口铸铁抗磨磨套，涉及一种铸铁合金抗磨磨套。合金元素基本上是以化合态的矿物质精粉在炉前加入。合金材料：(％)CaC₂ (电石)Ca(钙)0.03～0.05、MgO(镁砂粉)Mg(镁)0.01～0.02、Al(铝)0.40～0.50、[CO(NH₂)₂](尿素)N(氮)0.20～0.25、N₂B₄O₇ (硼砂)B(硼)0.60～0.80、Al₂O₃ (刚玉砂粉)Al₂O₃ (三氧化三铝)0.02～0.03、TiO₂ (金红石)Ti(钛)0.03～0.04、ZrO₂ (锆英粉)Zr(锆)0.02～0.03、V₂O₅ (硫化钒矿精粉)V(钒)0.06～0.08、Nb₂O₅·Ta₂O₅ (铌钽铁矿精粉)Nb·Ta(铌钽)0.02～0.03、Cr₂O₃ (铬铁矿粉)Cr(铬)0.50～0.80、MoS₂ (辉钼矿精粉)Mo(钼)0.02～0.03、MnO₂ (软锰矿精粉)Mn(锰)0.20～0.30、REO(稀土矿精粉)RE(稀土)0.50～0.60。以上合金材料预热后加入浇包内冲入在普通熔炼炉(搀炉、中频感应电炉)用废钢铁屑熔炼的含碳量在3.0～3.2％的普通白口成份的铁水中，用普通砂型浇注成型。抗磨性能高、破损率低＜0.1％、冲击韧性好、耐腐蚀性能高。
dh 白口铸铁磨磨

[发明专利]耐磨铸铁-CN200480014162.5无效
发明人：凯文·弗朗西斯·多尔曼 -专利权人：韦尔沃曼有限公司
申请日： 2004-05-21 - 公布日： 2006-07-05 - 主分类号： C22C37/06 文献下载
摘要：公开了一种白口铸铁合金铸件。该铸件包含下列合金组成，以重量％计：铬：2－25％；碳：1.5－6％；锰：2－7％；硅：至多1.5％；钼：至多2％；镍：至多4％；微合金元素，选自钛、锆、铌、硼、钒和钨；每一种或多种所述元素至多2％；和铁：余额量。铸件的微结构包含15－60vol％的共晶碳化物和分散在铁基体中的一次碳化物，所述铁基体包含马氏体并且至少基本没有珠光体。
耐磨铸铁

[发明专利]耐热裂纹性优异的高Cr铸铁及其热处理方法-CN200510099028.6有效
发明人：村上昌吾;畠英雄;难波茂信 -专利权人：株式会社神户制钢所;高周波铸造株式会社
申请日： 2005-09-05 - 公布日： 2006-03-15 - 主分类号： C22C37/06 文献下载
摘要：本发明提供一种承受伴有冲撞的热循环的耐磨损部件用的、耐热裂纹性优异的高Cr铸铁及其热处理方法。所述高Cr铸铁，以质量％计，含有C：2.5～3.5％、Si：0.2～1.0％、Mn：0.6～2.0％、Cr：11～22％、Mo：1.0～3.0％、N：0.01～0.15％，余量由Fe以及不可避免的杂质构成，Cr与C的含量的比Cr/C为4.5～6.5的范围，并且Mn与Mo的含量的积Mn*Mo为1.8～2.5的范围，通过控制此高Cr铸铁的淬火时的表面的冷却速度在5℃/sec以下，使组织中的残余γ的体积率在30％以下，从而提高耐热裂纹性。
耐热裂纹优异 cr 铸铁及其热处理方法

[发明专利]铬钼钛合金铸铁及其应用-CN200510098258.0无效
发明人：黄若;李海清;杨启清;黄劼 -专利权人：黄若
申请日： 2005-09-05 - 公布日： 2006-02-22 - 主分类号： C22C37/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种铬钼钛合金铸铁和它在涡轮增压器密封环及发动机气门座圈、带放气阀与可变截面涡轮增压器执行器轴套等零部件中的应用，该合金铸铁的组成为13％－15％的铬、1.1％－1.4％的钼、0.1％－0.3％的钛、1.2％－1.4％的碳、0.7％－1.3％的硅、0.00％－0.5％的镍、0.00％－0.6％的锰、0.00％－0.05％的磷、0.00％－0.04％的硫，其余为铁。该铬钼钛合金铸铁具有良好的耐摩擦性能保证使用寿命，良好的耐腐蚀性能保证抵抗燃气中硫、一氧化碳等的腐蚀。
钛合金铸铁及其应用

[发明专利]微合金化高强度灰铸铁-CN200510016878.5有效
发明人：姜启川;逄伟;邓钢;王金国;王慧远 -专利权人：吉林大学
申请日： 2005-06-15 - 公布日： 2006-01-11 - 主分类号： C22C37/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种新型微合金化高强度灰铸铁，特别适用于生产大马力柴油发动机缸体及其它高强度灰铸铁铸件。通过优化合金成分设计与加入V、N等元素进行微合金化处理，最终获得具有优良抗拉性能与加工性能的新型微合金化高强度灰铸铁。其重量百分比成分为：C：2.92～3.48；Si：1.52～2.36；Mn：0.22～0.78；P：0.011～0.048；S：0.03～0.15；Cr：0.15～0.50；Cu：0.3～0.78；Sn：0.011～0.098；V：0～0.100；N：0～0.100。本发明突破了目前世界上为提高强度加钼、镍等元素进行合金化的问题。
合金强度灰铸铁

[发明专利]一种高铬铸铁叶片及其生产工艺-CN200510013528.3无效
发明人：石卫东 -专利权人：石卫东
申请日： 2005-05-19 - 公布日： 2005-10-26 - 主分类号： C22C37/06 文献下载
摘要：本发明涉及摊铺机叶片用高铬铸铁，并提供这种叶片的生产工艺。该叶片化学成分的重量百分比是C2.1－3.6、Si0.9、Mn1.1－1.5、P0.03、S0.03、Cr12－17、Mo小于等于1.5、Cu小于等于1.0、稀土合金和稀有合金小于等于1.5、其余为铁。其生产工艺是，采用造型机机械化流水作业生产，用树脂砂或煤粉砂造型工艺，单面型板一箱两件，螺旋叶片瓦口由铁芯变出，铁芯提前铸成。本发明与现有技术相比，叶片化学成分中加入稀土和稀有合金，可显著的提高铬铁的韧性，从而可以减少铬等贵重金属的使用量，降低生产成本，由于采用同时凝固法凝固，制作工艺简单。
一种铸铁叶片及其生产工艺

[发明专利]高硼铸造铁基耐磨合金及其热处理方法-CN200410089538.0有效
发明人：符寒光;胡开华 -专利权人：宁波浙东精密铸造有限公司
申请日： 2004-12-15 - 公布日： 2005-06-08 - 主分类号： C22C37/06 文献下载
摘要：一种高硼铸造铁基耐磨合金，其化学成分是(重量％)：0.15～0.70C，0.3～1.9B，0.3～0.8Cr，0.4～0.8Si，0.6～1.3Mn，0.05～0.20Ce，0.02～0.10La，0.005～0.018Ca，0.04～0.18K，0.08～0.25Al，S＜0.04，P＜0.04，其余为Fe；它的热处理方法是：珠光体化预处理、淬火和回火，珠光体化预处理加热温度760～820℃，炉冷至小于500℃后炉冷或空冷；淬火加热温度为960～1050℃，随后以冷却速度不小于5℃/min快速冷却，回火加热温度为180～400℃，随后炉冷或空冷；本发明的优点是大幅度提高了合金耐磨性、大幅度减少了铬合金加入量、生产成本显著降低、生产工艺简单、设备通用性强、其综合性能优于常用的高锰钢、高铬铸铁和低合金钢，具有极高的性能价格比。
铸造耐磨合金及其热处理方法

[发明专利]环保型ES合金铸铁气缸套-CN03132031.7无效
发明人：郑永芹;张顺先;王泽民 -专利权人：郑永芹
申请日： 2003-07-15 - 公布日： 2005-01-26 - 主分类号： C22C37/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种环保型ES合金铸铁气缸套，可应用于各类发动机中。本发明针对国家2004年开始实施的汽车尾气排放达欧II排放标准要求，为降低发动机气缸运转噪声，尾气达欧II以上环保排放提供高性能的气缸套环境支撑。采用热风铁屑熔化炉与电炉熔炼双联熔炼，PC控制金属模离心浇注工艺技术，获得一种新型多元合金铸铁材质，金相组织石墨形态A型为主，3/4/5，硬度值HB260－HB280，抗拉强度300－330MPa，分别高出国标25％，和33％；关键尺寸机加工IT6级精度，高于国标IT7级精度，具有良好的装配性能；内孔使用外包式液性夹紧，珩磨方式采用双向双进给珩磨技术，网纹规则清晰，检测参数多于国内采用的标准，石墨裸露率达40％。
环保 es 合金铸铁气缸套