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[发明专利]用于水泥、混凝土、砂浆中的高炉钛矿渣复合微粉-CN02134080.3无效
发明人：孙希文 -专利权人：攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司
申请日： 2002-11-15 - 公布日： 2004-06-02 - 主分类号： C04B18/14 文献下载
摘要：本发明是一种用于水泥、混凝土、沙浆中的高炉钛矿渣复合微粉，特别是将其作为非活性材料掺入水泥、混凝土、沙浆中的复合微粉。本发明含有高炉钛矿渣，本发明除含有所述的高炉钛矿渣外，还含有粉煤灰、钢渣单加或复掺。本发明用于水泥、混凝土、沙浆中折算出的高炉钛矿渣等量取代水泥量大于10％。本发明具有实现了高炉钛矿渣的大规模利用，制备技术简单，成本低，同时也降低了水泥、混凝土、沙浆的生产成本，改善了水泥、混凝土、沙浆的性能。
用于水泥混凝土砂浆中的高炉矿渣复合

[发明专利]立磨矿渣微粉及其生产工艺-CN02136907.0无效
发明人：蔡机敏;王彩英;陈云峻;朱春江 -专利权人：上海宝田新型建材有限公司
申请日： 2002-09-09 - 公布日： 2004-03-17 - 主分类号： C04B18/14 文献下载
摘要：一种立磨矿渣微粉，其化学组成按重量比CaO为39.0－44.0％，Al₂O₃为13.0－16.0％，SiO₂为32.0－35.0％，MgO为10－2％，其余为少量MnO、TiO₂、T－Fe、T－S、P₂O₅、Na₂O、K₂O、L.O.I、I.R。由于粉碎充分，粒径≤30μm的占90％以上，中位径≤10μm，比表面积≥400m²/kg。其生产工艺为：(1)原料输送、一次除铁；(2)矿渣粉磨；(3)成品储存。采用立磨工艺矿渣粉碎完全，粒径小，其比表面积增加，白度高，提高掺入该矿渣微粉的混凝土的综合性能，具有广泛的专业适用性；同时，立磨工艺的生产效率高、能耗低、台时产量高、生产成本降低，产品更具市场竞争力。
磨矿渣微粉及其生产工艺

[发明专利]一种钢渣丙烯酸表面装饰材料及其制备方法-CN03116793.4无效
发明人：曹民干;徐超;徐明祖 -专利权人：同济大学
申请日： 2003-05-08 - 公布日： 2004-02-04 - 主分类号： C04B18/14 文献下载
摘要：本发明属建筑材料技术领域，具体为一种利用废弃的钢渣制作的环保型建筑表面装饰材料及其制备方法。它以钢渣为骨料，和丙烯酸乳液、六偏磷酸钠、苯甲酸钠、乙二醇、丙二醇、聚二甲基硅氧烷、甲基纤维素、着色剂等化工原料，按一定配比组合而成。本发明工艺简单，施工方便、清洁，可用于高档墙面，也可用于立柱、碑、板等的表面装饰。
一种钢渣丙烯酸表面装饰材料及其制备方法

[发明专利]全砂土固结充填材料、生产及使用方法-CN99106222.1在审
发明人：孙恒虎;刘文永;徐维瑞;盖光举;赵福收 -专利权人：北京真然绿色建材科技有限公司
申请日： 1999-05-06 - 公布日： 2003-11-26 - 主分类号： C04B18/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种全砂土固结充填材料、生产及其使用方法。该材料是以高炉水淬矿渣、钢渣、沸腾炉渣、石膏、石灰、石灰石、粘土为主要原料，再加入少量的添加剂共同粉磨制成的一种粉状物料。该材料适用于矿井充填、支护、路基加固，尤其对含粘土量高的砂土有很强的固结能力，是良好的矿用充填和支护材料。工程应用时，将该材料加入到砂土和水混合制成浆液，采用自流或泵送方式将浆液输送到充填地点，形成有强度的充填体，起到充填支护作用。
砂土固结充填材料生产使用方法

[发明专利]混凝土快速修补材料及其生产工艺-CN00125762.5无效
发明人：陈国良;戴建平;胡豫华 -专利权人：上海双鹤特种水泥有限公司
申请日： 2000-10-25 - 公布日： 2003-11-19 - 主分类号： C04B18/14 文献下载
摘要：本发明是一种建筑材料，特别涉及混凝土结构性快速修补材料或承载混凝土快速修补材料及其生产工艺的改进。配方为：S型双快水泥25-35％；钢铁厂废弃钢渣65-75％；减水剂1.0-2.0％(水泥重量比)；缓凝剂0.20-0.25％(水泥重量比)。生产工艺为先将钢渣破碎成粒径＜10mm颗粒状按配合比进入搅拌机；再将S型双快水泥、减水剂、缓凝剂按配合比称量搅拌15分钟。本发明可以彻底解决城市道路等维修养护周期长的问题。
混凝土快速修补材料及其生产工艺

[发明专利]管桩生产用压蒸混凝土复合掺合料及制作方法-CN03113366.5无效
发明人：蒋元海 -专利权人：蒋元海
申请日： 2003-04-28 - 公布日： 2003-10-15 - 主分类号： C04B18/14 文献下载
摘要：一种管桩生产用压蒸混凝土复合掺合料及制作方法，将矿渣(或钢渣)与高硅砂复合后磨细至比表面积≥380m2/kg即可。粉磨时可以用粉煤灰等量代替部分高硅砂，替代量不得超过20％；粉磨时可以掺加助磨剂或混凝土高效减水剂。用此掺合料替代高标号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥可以提高管桩混凝土的脱模强度和压蒸强度，节约资源、降低管桩生产成本、减轻矿渣(或钢渣)对环境的污染，具有很好的技术经济效益和社会效益。
生产用压蒸混凝土复合掺合料及制作方法

[发明专利]作为石膏增强剂的锂硅粉和含有锂硅粉的抹灰石膏-CN00124973.8无效
发明人：杨桓;杨安琪 -专利权人：新疆维吾尔自治区建筑科学研究院
申请日： 2000-09-27 - 公布日： 2003-06-25 - 主分类号： C04B18/14 文献下载
摘要：本发明涉及锂硅粉作石膏增强剂的用途及含有该石膏增强剂的抹灰石膏，该锂硅粉由锂辉石生产碳酸锂过程中产生的废渣经烘干然后用超细磨粉磨而成，其细度为100-400目，含有该锂硅粉的抹灰石膏是由石膏中加入锂硅粉、滑石粉、缓凝剂、保水剂、激发剂、减水剂混合搅拌而成，该抹灰石膏强度高、施工效果好，速度快。
作为石膏增强锂硅粉含有抹灰

[发明专利]混凝土高活性细钢渣粉掺合料及制备混凝土的方法-CN00124822.7有效
发明人：陈益民;张洪滔;郭随华;林震;张文生;蔡效儒;杨圣明;蒋运来;温立言;苏连生;苏姣华;周瑾 -专利权人：中国建筑材料科学研究院;首钢总公司综合利用厂;绿色超细粉环保工程（香港）有限公司
申请日： 2000-09-18 - 公布日： 2003-05-14 - 主分类号： C04B18/14 文献下载
摘要：本发明为一种用磨细钢渣粉制造的混凝土高活性掺合料及其制造方法和用其配制混凝土的方法。这种高活性细钢渣粉比表面积≥400m2/kg，粒径小于40μm的颗粒含量大于80％(重量)，活性指数≥85％，流动度比≥100％，密度＝2.80-3.30g/cm3，压蒸安定性合格。掺加8-50％(重量)高活性细钢渣粉掺合料，或掺加量为60-250kg/m3混凝土，同时掺加0-30％(重量)其他掺合料(如矿渣粉、粉煤灰、硅灰等)，代替等量的水泥，混凝土28天抗压强度为80MPa-30MPa。该高活性细钢渣粉掺合料的制造方法为将小于60mm的块状钢渣投入粉碎机中粉碎，产物进入分级机分选得到比表面积大于400m2/kg的粉状产品。当金属铁含量较高时，采用磁选机选除金属铁，使之含量小于0.8％(重量)。
混凝土活性钢渣掺合料及制备方法

[发明专利]复合型低放热高活性超细粉混凝土掺合料及其制造方法-CN02125631.4有效
发明人：陈益民;季小明;冀更新 -专利权人：中国建筑材料科学研究院;北京东鑫伟业工业固体废渣超细粉有限公司;武汉绿色冶金渣技术开发有限公司
申请日： 2002-07-25 - 公布日： 2003-03-12 - 主分类号： C04B18/14 文献下载
摘要：本发明为一种用于混凝土的复合型低放热高活性超细粉掺合料及其制造方法和其性能检验方法。该复合型低放热高活性超细粉掺合料由钢渣、粉煤灰、粒化高炉矿渣、磷渣中不少于二种废渣加少量石膏复合制成。其中按重量百分比计算为1.钢渣50～95％，粉煤灰5～50％；2.钢渣15～85％，粒化高炉矿渣10～80％，粉煤灰5～50％，石膏0～5％；3.钢渣15～85％，磷渣10～80％，粉煤灰5～50％，石膏0～5％。该复合型掺合料比表面积≥400m2/kg，均匀性指数≥80％(重量)，活性指数≥75％(强度比值)，流动度比≥95％，掺入水泥中取代30％水泥时使胶凝材料3天水化放热量减少20％以上，7天水化放热量减少15％以上。该复合型掺合料采用以下三种方法之一制造(1)将各种原料分别单独粉磨至比表面积≥400m2/kg，然后按照给定比例混合均匀。(2)将各种原料分别单独粉磨至比表面积≥200m2/kg，按照给定比例混合，然后将混合物粉磨至比表面积400m2/kg。(3)将各种原料分别粉碎至直径小于50mm，按照给定比例混合，然后将混合物粉磨达到比表面积≥400m2/kg。该复合型掺合料的活性指数和流动度比按照国家标准检验，均匀性指数和水化放热量降低率的检验方法为上式。
复合型放热活性超细粉混凝土掺合料及制造方法

[发明专利]一种硅酸钙绝热制品及其制备方法-CN01116102.7无效
发明人：秦合玉;姚艳玲 -专利权人：秦合玉
申请日： 2001-05-09 - 公布日： 2002-12-11 - 主分类号： C04B18/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种硅酸钙绝热制品及其制备方法,所述的制品包含10－50%赤泥;25－61%膨润土;15－28%石灰;2－3.5%纤维;催化量的水玻璃;余量为水,所述的百分比为重量百分比。本发明的硅酸钙绝热制品的物理化学性能超过国家标准,同时由于采用制铝工业中产生的废料作为主要原料,一方面使其生产成本大大降低,也减轻了制铝工业中产生的废料对环境污染的问题。
一种硅酸绝热制品及其制备方法

[发明专利]用钢渣作粗集料的沥青玛蹄脂碎石混合料及其应用-CN02116245.X无效
发明人：杨丽英;柳浩;王建国;李宝生;完宇培;郝文启 -专利权人：北京市公路局公路设计研究院
申请日： 2002-03-22 - 公布日： 2002-09-18 - 主分类号： C04B18/14 文献下载
摘要：一种沥青玛蹄脂碎石混合料,由集料、矿粉、纤维稳定剂和沥青结合料组成,集料包括粗集料和细集料。粗集料采用钢渣,用量为矿料重量的68～80%,最好是75%左右,细集料采用机制砂,细集料和矿粉占矿料重量的20～32%。混合料的油石比为5.0%～5.3%,木质素纤维用量为混合料用量的0.267%。钢渣是炼钢厂排出的废渣存放一年以上并经磁选、筛分后得到的材料,其中游离氧化钙的含量控制在2%以下。钢渣的技术性能应满足沥青玛蹄脂碎石混合料对粗集料的力学指标要求。混合料可应用于公路、城市道路沥青路面的表面层中。其路用性能优良,价格便宜,既可延长路面寿命,又降低工程造价;同时可有效回收利用炼钢厂废弃的钢渣,减少钢渣粉尘对环境的污染。
钢渣集料沥青玛蹄脂碎石混合料及应用

[发明专利]高活性混凝土掺合料的制备技术和方法-CN99116326.5无效
发明人：马保国;李宗津;李永鑫 -专利权人：武汉工业大学
申请日： 1999-01-26 - 公布日： 2002-08-28 - 主分类号： C04B18/14 文献下载
摘要：一种高活性混凝土掺合料，由矿渣、钢渣、晶种、表面改性剂和激发剂组成。经物理磨细活化及化学激发，在晶种诱导水化及表面改性剂共同作用下，得到这种掺合料。应用本发明得到这种掺合料，在以重量比50％取代525″硅酸盐水泥时，混凝土各龄期强度均相当或高于对比混凝土强度，且新拌混凝土具有和易性好，坍落度损失小，水化热低，后期强度递延性好，抗硫酸盐侵蚀，抗化学侵蚀性强，耐久性好，对混凝土无不利影响等特点。
活性混凝土掺合制备技术方法

[发明专利]利用水渣制砖的方法-CN99115272.7无效
发明人：胡昂英 -专利权人：胡昂英
申请日： 1999-03-01 - 公布日： 2002-01-30 - 主分类号： C04B18/14 文献下载
摘要：利用水渣制砖的方法，其特征在于将干水渣、粘土粉、偏硅酸钠分先后按一定配比复合后，将其倒入指定的模具中，经风干、松模，再风干后放入600℃以上的炉中烧结即得成品，本发明制成的材料具有成本低、强度高、物理性能稳定，可广泛应用于过滤、阻燃、隔热、保温、吸音、除味、除尘、污水处理，大大提高了水渣的利用效益，保护了环境，且便于机械化生产和长途运输。$#!
利用水渣制砖方法

[发明专利]一种建筑混凝土-CN95115725.6无效
发明人：梁金国;韩立群;王炜;张彦鹏 -专利权人：河北省城乡勘察院
申请日： 1995-09-21 - 公布日： 2001-10-17 - 主分类号： C04B18/14 文献下载
摘要：本发明属于一种建筑混凝土，其特点是其原料除常规的标号水泥和碎石外，以生产硫酸产生的废料硫铁矿渣替代了常规混凝土的原料之一石英砂，更以生产磷肥产生的废料磷石膏为原料中的后期增强剂，各原料组份重量比为水泥4—6、碎石30—35、硫铁矿渣14—20、磷石膏2—10。这种矿渣混凝土所用水泥比例低，不用石英砂，成本低，后期强度高，经济效益显著，还有利于环境保护。
一种建筑混凝土

[发明专利]矿业充填封堵低水胶固粉-CN98110406.1无效
发明人：刘兴才 -专利权人：刘兴才
申请日： 1998-08-15 - 公布日： 2000-12-20 - 主分类号： C04B18/14 文献下载
摘要：矿业充填封堵低水胶固粉，主要适用于金属矿业开采全尾沙充填封堵。本发明以钢厂冶炼废渣—矿渣为主要原料，以硅酸盐水泥熟料作为激化材料。硅酸盐水泥熟料强度４２．５—５２．５ＭＰａ，重量百分比含量为矿渣８１—９５％，硅酸盐水泥熟料５—１９％。经球磨机混合粉磨成粉，细度达０．０８ｍｍ孔筛余量小于８即为成品。本发明成本低，制造成本约相当于高水材料的１／３，充填成本小于２２元／m3。生产制造简单，可自产自用。用水量低，充填密度高，质量稳定，不碳化，老化慢，强度持续年限长。
矿业充填封堵水胶