“孙恒虎”申请（专利权）人搜索_中国专利权人_发明人_技术持有人_科研专家_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果33个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种高营养大米及其加工工艺-CN202211198468.7在审
发明人： 孙恒虎 -专利权人： 孙恒虎
申请日： 2022-09-29 - 公布日： 2023-01-17 - 主分类号： A23L7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种高营养大米及其加工工艺，属于大米加工领域。包括糙米、大米和营养强化物质经调配混合得到，的营养强化物质是指微量元素或者人体所需的维生素，或者是由膳食纤维、多肽和磷脂组成的混合物，糙米、大米和营养强化物质的质量比为68∶32∶1，微量元素为、硒、锌、铁中的一种或多种；按每单位质量的糙米和水调配的，元素硒计强化量为140～280μg/kg、元素锌计强化量为20～40mg/kg、元素铁计强化量为24～48mg/kg。既保留了糙米丰富的营养成份又运用大米的口感来调整整体的口感，使受众人群即满足对于食物口感上的要求，又增加自身营养成份的摄入；同时对于高血糖人群来说，可以有效的满足自身对于主食部分的需求,又能使食用者丰富口感。
一种营养大米及其加工工艺

[发明专利]制备混凝土制品的一体化生产线-CN201710542360.8在审
发明人： 孙恒虎;王仁忠;徐维瑞;张芳宏 -专利权人：清华大学建筑设计研究院有限公司;北京清山怡和新材料技术开发有限公司
申请日： 2017-07-05 - 公布日： 2017-09-29 - 主分类号： B28B1/50 文献下载
摘要：本发明涉及一种制备混凝土制品的一体化生产线，其包括依次设置的胶凝材料制备系统、混凝土搅拌系统、混凝土制品成型系统。同时，该体系可用于生产轻质墙体材料、海洋工程制品和市政部品等不同种类的产品，实现制备轻质混凝土制品和高强混凝土制品的多功能用途。采用该体系制备混凝土制品不仅能够减少占地和投资，降低生产及运输成本，而且能够有效地保持材料新鲜度，控制产品质量，并且可以有针对性的生产差异化、特殊性能的产品。
制备混凝土制品一体化生产线

[发明专利]一种改性矿渣粉的制备方法-CN201510139995.4有效
发明人：杨志杰;孙恒虎;刘晓明;孙俊民;苗瑞平 -专利权人：大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心
申请日： 2015-03-27 - 公布日： 2017-05-10 - 主分类号： C04B7/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种改性矿渣粉及其制备方法，该制备方法包括如下步骤；对硅钙渣进行热处理，得到热处理后的硅钙渣；将热处理后的硅钙渣与粉煤灰、矿渣、石膏、水泥助磨剂、添加剂进行混合和研磨，制备得到改性矿渣粉。本发明利用粉煤灰制氧化铝的硅钙渣副产物制成硅钙渣粉，不仅拓宽了硅钙渣的应用途径，而且使混凝土的强度等性能指标得以提升；另一方面，采用本发明方法制得的改性矿渣粉其早期强度和后期强度均优于常用高炉矿渣粉，而且各项指标至少符合国标S95级别矿渣粉的标准，可以作为水泥或混凝土掺合料；改性矿渣粉的生产操作过程简便、能够有效解决硅钙渣消纳与高值化利用的问题，具有较大的推广应用价值。
一种改性矿渣及其制备方法

[发明专利]一种硅铝基海工混凝土材料及其制备方法-CN201610804303.8在审
发明人： 孙恒虎;王仁忠;徐维瑞;张芳宏 -专利权人：清华大学建筑设计研究院有限公司;北京清山怡和新材料技术开发有限公司
申请日： 2016-09-06 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： C04B7/21 文献下载
摘要：一种硅铝基海工混凝土材料及其制备方法，制备步骤为：将矿物掺合料、硅酸盐水泥熟料和成岩剂按照60～95：0～30：1～10的重量比称重后混合研磨，制成硅铝基胶凝材料待用；将制成的硅铝基胶凝材料与骨料、外加剂按1：4～7：0.01～0.10的重量比称重待用；将得到的混合物料与水混合搅拌均匀；将搅拌后制成的硅铝基海工混凝土料浆浇注到模具中养护，制成硅铝基海工混凝土材料。本发明制备的硅铝基海工混凝土材料耐久性和耐海水侵蚀性能高，使用寿命长，并且成本较低。
一种硅铝基海工混凝土材料及其制备方法

[发明专利]以固体废弃物为原料的海水拌养型混凝土及其制备方法-CN201510158984.0在审
发明人： 孙恒虎 -专利权人：北京清山怡和新材料技术开发有限公司;烟台福华生态科学研究院
申请日： 2015-04-03 - 公布日： 2016-11-23 - 主分类号： C04B28/00 文献下载
摘要：本发明涉及以固体废弃物为原料的海水拌养型混凝土及其制备方法，属于新材料及环境保护与资源节约领域，所述混凝土是由固体废弃物、凝石成岩剂及海水混合拌制而成，该混凝土中原料及配方的重量百分比为：固体废弃物85～94％，凝石成岩剂1～5％，海水5～14％。所述制备方法为将适用于粉体物料的多种固体废弃物均匀混合后研磨成比表面积大于等于380m²/kg的粉状复合物料或将适用于粉体物料的固体废弃物分别研磨成粉后均匀混合；将上述粉状复合物料与凝石成岩剂、粗骨料、细骨料混合后，采用海水拌合养护制备高性能耐侵蚀混凝土；本发明的混凝土在常温下即可制备，不需要添加耗能大的胶凝材料，材料生产成本低，资源能源消耗低，对环境污染小，具有广阔的市场应用前景。
固体废弃物原料海水拌养型混凝土及其制备方法

[实用新型]组装式人工鱼礁及鱼礁构件及组装式构件-CN201620113215.9有效
发明人： 孙恒虎;王仁忠;徐维瑞;张芳宏 -专利权人：清华大学建筑设计研究院有限公司;北京清山怡和新材料技术开发有限公司;烟台福华生态科学研究院
申请日： 2016-02-04 - 公布日： 2016-10-12 - 主分类号： A01K61/00 文献下载
摘要：本实用新型提供一种组装式人工鱼礁，由鱼礁构件组装而成，所述鱼礁构件为中空的板状体，具有连接相连鱼礁构件的拼接面，所述拼接面为斜面。本实用新型还提供一种用于组装人工鱼礁的鱼礁构件以及一种组装式构件。相对于一体式混凝土浇筑鱼礁，鱼礁的生产工艺简化，生产效率也大幅度提升，同时，组装式鱼礁相对于一体式鱼礁，更充分的利用了运输空间，降低运输成本。
组装人工构件

[发明专利]组装式人工鱼礁及鱼礁构件-CN201610078680.8在审
发明人： 孙恒虎;王仁忠;徐维瑞;张芳宏 -专利权人：清华大学建筑设计研究院有限公司;北京清山怡和新材料技术开发有限公司;烟台福华生态科学研究院
申请日： 2016-02-04 - 公布日： 2016-05-04 - 主分类号： A01K61/00 文献下载
摘要：本发明提供一种组装式人工鱼礁，由鱼礁构件组装而成，其特征在于：所述鱼礁构件为中空的板状体，具有连接相连鱼礁构件的拼接面，所述拼接面为斜面。本发明还提供一种用于组装人工鱼礁的鱼礁构件。
组装人工构件

[发明专利]预制硅铝基绿色水泥混凝土双向孔空心模板及其制造方法-CN201410083069.5有效
发明人： 孙恒虎;侯建群;张娜;徐维瑞 -专利权人：清华大学建筑设计研究院有限公司;北京清山怡和新材料技术开发有限公司
申请日： 2014-03-07 - 公布日： 2014-07-02 - 主分类号： C04B28/06 文献下载
摘要：本发明涉及预制硅铝基绿色水泥混凝土双向孔空心模板及其制造方法，属于建筑材料领域，所述双向孔空心模板采用硅铝基绿色水泥混凝土作为预制件的浇注料，该双向孔空心模板成型用硅铝基绿色水泥混凝土的原料中，按重量百分比计算，硅铝基胶凝材料占16.5～22.5%，骨料占68～76%，水占7.5～9.5%，减水剂占硅铝基胶凝材料用量的0.5～2.0%。该制造方法包括采用立式浇注模具成型设备预将拌合好的硅铝基绿色水泥混凝土注入模腔中，排除气泡成型后，经带模静养、蒸养后拆出模具制成硅铝基绿色水泥混凝土双向孔空心模板。本发明大幅度提高预制混凝土双向孔空心模板的强度和耐久性，并显著降低生产成本。且加工简单、施工简便，环保，节能并能广泛应用于各种建筑构造。
预制硅铝基绿色水泥混凝土双向空心模板及其制造方法

[发明专利]一种透水砖的制备方法-CN201310184631.9有效
发明人：孙俊民;孙恒虎;杨志杰;刘晓明;苗瑞平;徐维瑞 -专利权人：大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心;清华大学建筑设计研究院有限公司;北京科技大学
申请日： 2013-05-17 - 公布日： 2013-10-23 - 主分类号： C04B28/08 文献下载
摘要：本发明披露了一种透水砖的制备方法,所述制备方法包含：制取胶凝材料，所述胶凝材料的原料包含硅钙渣。本发明提供的透水砖的制备方法，首先对硅钙渣进行热活化处理，然后以热活化硅钙渣为主要原料制备胶凝材料，最后以硅钙渣胶凝材料为粘结剂，与石子骨料混合、搅拌、成型制备出透水砖。由于所制备的硅钙渣胶凝材料是一种碱激发材料，可与石子骨料发生反应，形成终水化产物为C-S-A-α（Na、K等碱金属离子）-H体系凝胶，使得胶凝材料与石子骨料形成整体，从而使透水砖的制备工艺免烧免蒸养，在常温条件下成型，具有较高的抗压强度、透水效果好。
一种透水制备方法

[发明专利]一种复合路基材料-CN201310183480.5有效
发明人：孙俊民;孙恒虎;杨志杰;刘晓明;苗瑞平;徐维瑞 -专利权人：大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心;清华大学建筑设计研究院有限公司;北京科技大学
申请日： 2013-05-17 - 公布日： 2013-10-02 - 主分类号： C04B28/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种复合路基材料，包含硅钙渣。本发明提供的复合路基材料，与目前常用路基材料相比，采用硅钙渣代替路基材料中的石灰石、水泥及部分碎石，一方面可减少对石灰石矿的开采，降低生态环境的破坏；另一方面可使硅钙渣得到大量的利用，解决了粉煤灰提取氧化铝工艺二次固废处理难的问题。
一种复合路基材料

[发明专利]一种使用惰性物料的凝石生产工艺及设备-CN200810225184.6无效
发明人：倪文;孙恒虎;郑永超;李宇;王海霞;张吉秀;万建华;张玉燕 -专利权人：北京科技大学;清华大学
申请日： 2008-10-30 - 公布日： 2010-06-09 - 主分类号： C04B7/24 文献下载
摘要：一种使用惰性物料的凝石生产工艺及设备，属于建筑材料领域。其原料处理工艺分为两部分：一部分是惰性硅铝质物料和蚀变剂通过热液蚀变系统和粉磨系统后形成具有潜在胶凝活性的蚀变料，并送入中间仓；另一部分是具有潜在胶凝活性的物料与成岩剂、石膏直接通过粉磨系统后进入中间仓；然后将中间仓内的半成品按比例配料，再经搅拌混匀后形成凝石产品。热液蚀变处理工艺通过稳流仓和蚀变料仓与传统粉磨工艺相联结，保证了热液蚀变处理工艺和传统凝石一磨工艺成为各自较独立的系统。热液蚀变处理系统由沸腾炉、烘干机及辅助设备组成。烘干机为内加热式旋转窑，其前半段为热液蚀变反应区域，后半段为蚀变料冷却区域。本发明制备凝石胶凝材料成本低、性能好、节能降耗、绿色环保。
一种使用惰性物料生产工艺设备

[发明专利]一种制备凝石胶凝材料的方法-CN200810224376.5无效
发明人： 孙恒虎;倪文;李宇;郑永超;张吉秀;王海霞;徐维瑞;万建华 -专利权人：清华大学;北京科技大学
申请日： 2008-10-20 - 公布日： 2010-06-09 - 主分类号： C04B7/24 文献下载
摘要：本发明公开了属于环境保护和资源综合利用技术领域的一种制备凝石胶凝材料的方法。将尾矿与赤泥混合研磨制成料饼、料块、料球或料粉送入蚀变反应器内进行热液蚀变反应，热液蚀变反应的温度为200～900℃，反应的时间为0.6～800min，将经过热液蚀变反应预处理的物料、水泥熟料、高炉水淬矿渣、石膏、成岩剂混合研磨，得到凝石胶凝材料。利用赤泥中所含的盐类物质和挥发份对尾矿进行热液蚀变，实现以废治废，将尾矿和赤泥同时变废为宝，减轻尾矿和赤泥堆积对生态环境造成的破坏；所生产的凝石在很多场合可以作为高标号水泥来使用，但其生产成本比生产水泥可降低20～50％；生产过程对环境的负荷可比生产水泥减少50～80％。
一种制备凝石胶凝材料方法

[发明专利]一种适合远距离泵送的凝石地下混凝土-CN200910077038.8无效
发明人： 孙恒虎;倪文;易忠来;魏秀泉;郑永超 -专利权人：清华大学;北京科技大学
申请日： 2009-01-16 - 公布日： 2009-06-24 - 主分类号： C04B28/00 文献下载
摘要：本发明公开了属于建筑材料技术领域的一种适合远距离泵送的凝石地下混凝土。一种适合远距离泵送的凝石地下混凝土，其特征在于，以凝石作为胶凝材料来配制，混凝土配合比为，每1立方米混凝土中含有粗骨料：1000～1200kg、细骨料：700～900kg、凝石：250～450kg、粉煤灰：0～200kg、水：160～200kg、外加剂：2～10kg，所述粗骨料为碎石或卵石，所述细骨料为中砂，所述外加剂为减水剂、泵送剂中的一种或几种。本发明可生产出具有高流动性、低经时损失，初凝时间在6小时以上的，适合长距离泵送的地下凝石混凝土。
一种适合远距离地下混凝土

[发明专利]一种以硅锰铁合金渣为主要原料的凝石胶凝材料-CN200910076712.0无效
发明人： 孙恒虎;倪文;易忠来;张旭芳;徐维瑞;张吉秀 -专利权人：清华大学;北京科技大学
申请日： 2009-01-15 - 公布日： 2009-06-24 - 主分类号： C04B7/28 文献下载
摘要：本发明公开了属于建筑材料技术领域的一种以硅锰铁合金渣为主要原料的凝石胶凝材料。所述凝石胶凝材料以硅锰铁合金渣、水泥熟料、石膏、燃煤废渣和成岩剂为原料，按重量百分含量为，硅锰铁合金渣：60～90％，水泥熟料：0～30％，石膏：2～10％，燃煤废渣：0～30％，成岩剂：0.5～10％。使用硅锰铁合金渣作为主要原料生产凝石胶凝材料，不但利用了固体废弃物，还能节约能源，保护环境。同时这种材料还具有比普通硅酸盐水泥更加优异的性能。
一种锰铁合金主要原料凝石胶凝材料

[发明专利]一种纤维增强细骨料凝石混凝土轻质隔墙板及其制造方法-CN200810246704.1有效
发明人：倪文;孙恒虎;李莹;郑永超;张旭芳;张玉燕 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2008-12-30 - 公布日： 2009-06-17 - 主分类号： C04B28/00 文献下载
摘要：一种纤维增强细骨料凝石混凝土轻质隔墙板及其制备方法，属于建筑材料领域。隔墙板由上下面层和芯层组成，面层的原料重量百分比为凝石胶凝材料30～50％，细砂10～40％，粉煤灰15～40％，短切耐碱玻璃纤维2～5％，纤维素纤维、PVA纤维、PP纤维、纸浆纤维、木纤维、棉纤维中的一种或几种的混合物占0.3～2％；芯层原料的重量百分比为：凝石胶凝材料60～70％，粉煤灰为10～20％，膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、泡沫塑料中的一种或几种的混合物占10～20％；芯层材料中的轻骨料选用应使芯层材料硬化干燥后的容重在300～600kg/m³的范围。本发明隔墙板有更好的力学性能与耐候性，可使胶凝材料的成本下降50％左右。
一种纤维增强骨料混凝土隔墙板及其制造方法

1
2
3
下一页»
尾页
共 33 条