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[发明专利]轧制形状控制方法及轧制形状控制系统-CN200810005121.X无效
发明人：服部哲;福地裕 -专利权人：株式会社日立制作所
申请日： 2008-01-22 - 公布日： 2008-10-01 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明提供一种轧制形状控制系统，将招致轧制作业异常的事态防患于未然，能够进行更稳定的轧制作业。轧制形状控制系统(21)用于将自输入侧张力卷取机(3)抽出的被轧制材料(4)由轧制机(2)轧制后卷取到输出侧张力卷取机(6)的轧制设备(1)，基于由目标形状产生装置(15)生成的目标形状(33)进行被轧制材料的形状控制。另外，轧制形状控制系统(21)具备板厚变化宽度方向比获取装置(22)和目标形状变更装置(23)，由板厚变化宽度方向比获取装置求取被轧制材料的轧制引起的板厚变化在被轧制材料的宽度方向的比值即板厚变化宽度方向比(24)，目标形状变更装置基于该板厚变化宽度方向比变更目标形状。
轧制形状控制方法控制系统

[发明专利]优化带材轧制中的平整度控制的方法及装置-CN200680020311.8有效
发明人：蓬图斯·贝里斯滕 -专利权人： ABB公司
申请日： 2006-06-08 - 公布日： 2008-06-25 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种对在使用任意数量的轧机机座和传动装置对带材进行轧制的过程中的平整度控制进行优化的方法和装置。本发明通过下列方法来实现：使用由包括每个传动装置的平整度效果信息的轧机矩阵表示的轧机模型；将每个传动装置的平整度效果转化到坐标系中，该坐标系的维数小于或等于所用传动装置的个数；对整个带材的实际平整度值进行监控/抽样；计算平整度误差/偏差矢量作为被监控/抽样的带材平整度与参考平整度矢量之差；将该平整度误差转换成较小的参数化平整度误差矢量；使用动态控制器来计算最佳的传动装置设置点，以使参数化平整度误差最小；由此实现期望的带材平整度。此外本发明还涉及一种系统，用于对带材轧制中的平整度控制进行优化。
优化轧制中的平整控制方法装置

[发明专利]热轧机的凸度控制装置以及其控制方法-CN200710194281.9有效
发明人：鹿山昌宏 -专利权人：株式会社日立制作所
申请日： 2005-07-08 - 公布日： 2008-05-28 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明提供一种能够在被轧制材料内在纵向上实现均匀的凸度的凸度控制装置以及其控制方法。该凸度控制装置(100)，包括：输出与所期望的凸度相对的作为轧机(151)的目标操作量的第一操作量的配置装置(101)；设置在轧机(151)的前后的凸度测定装置(170、171)；将距被轧制材料(153)的轧制方向的前端规定距离处的凸度作为锁定凸度存储的凸度锁定装置(111、121)；输出第一操作量的修正量使由凸度测定装置(170、171)测定的凸度和锁定凸度的偏差缩小的纵向凸度控制装置(112、122)；根据第一操作量及修正量，输出作为轧机(151)的操作量的第二操作量的操作量计算装置。
轧机控制装置及其方法

[发明专利]用于对粗轧机架里的粗轧带几何形状有目的地施加影响的方法和装置-CN200680016356.8有效
发明人： O·N·杰普森;H·－A·米勒;J·伊梅库斯 -专利权人： SMS迪马格股份公司
申请日： 2006-05-10 - 公布日： 2008-05-07 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：在轧制热轧带钢时在轧制运行时有时会在轧制变形区的长度上产生不同大小的每道压下量，这可以归因于轧件硬度的变化、轧制变形区本身的变化或者归因于送出轧件的几何形状。这种不同大小的每道压下量则造成轧制在机架里的侧向偏转和偏移运动并导致移出热轧带的侧面弯曲。为了通过对粗轧带几何形状有目的地施加影响来避免这些误差，按照本发明建议：在至少一个粗轧机架(1)上通过相应的调节装置使粗轧机架(1)里的轧辊动态调整与快速和强有力的在粗轧机架(1)前面和后面的侧向导向(8，9)相互联系起来，从而在一个或多个道次里有目标地，可逆地或连续运行地，将一种弯月形的或楔形的板坯成型为一种直的而且无楔形的粗轧带(5)。
用于轧机粗轧带几何形状目的地施加影响方法装置

[发明专利]普通四辊热带钢连轧机带钢边部增厚综合控制方法-CN200710050106.2有效
发明人：李俊洪;佘广夫;杨秀亮;吕敬东;方淑芳;李扬洲;李卫平;李贵学 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院;攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2007-09-24 - 公布日： 2008-02-20 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明涉及连轧机带钢轧制的板形控制技术领域，公开了一种针对不具有轧辊横移、在线研磨轧辊、带钢边部润滑等设备手段的普通四辊热带钢连轧机带钢边部增厚综合控制方法，通过优化精轧机组工作辊原始辊型曲线、优化工作辊冷却水的横向分布和合理控制轧制节奏，实现了对热轧带钢边部40～60mm左右位置局部增厚的控制。本发明解决了现有普通四辊热带钢连轧机对边部增厚现象除增加专门设备之外缺乏有效控制手段的问题，为没有轧辊横移、在线研磨轧辊、带钢边部润滑等辅助设备的普通四辊轧机和PC轧机等提供了一种无须增加设备的带钢边部增厚综合控制方法。
普通四辊热带钢轧机边部增厚综合控制方法

[发明专利]在轧机机架的出口处的金属带材的平面度调节-CN200580044077.8有效
发明人： S·马丁;F·瑟维;L·多尔;Y·勒克拉克;R·勒里奇;X·贝 -专利权人：西门子奥钢联冶金技术有限公司
申请日： 2005-12-09 - 公布日： 2007-12-05 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于调节在轧机机架的出口处的金属带材的平面度的方法，该轧机机架调节平面度的装置，该装置包括至少一个动态平面度传动装置，在轧制过程中，根据该方法，由通过分布于所述带材的宽度上的n个点的值D的测量结果来表征带材的平面度，基于n个值D的测量结果，然后通过使用对平面度的平面度调节的作用模型和优化方法，确定用于调节装置的全部设定值，所述的全部设定值包括至少一个用于动态传动装置的基本设定值，从而计算的残余平面度误差标准最小化，并且通过用于调节平面度的装置执行全部的设定值，其特征在于，对于每一个动态传动装置，用于确定全部的设定值的平面度的作用模型包括与表征平面度的值D的测量结果的点一样多的子模型，当设定值应用于相应动态传动装置时，每一个子模型能够计算在相应的动态传动装置的相应点处对值D的影响。
轧机机架出口金属平面调节

[发明专利]轧机的操作方法和相应的装置-CN200580043221.6有效
发明人：康拉德·蒂勒 -专利权人：西门子公司
申请日： 2005-12-05 - 公布日： 2007-11-28 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：一计算机(8)借助一适用于每个轧制过程的轧机模型(16)根据这一轧制过程的带材(7)的预期输入参数(E，H，PB)测定轧机机架整定值(K，FG，FD)，并将其传输给执行这一轧制过程的轧机机架(1至6)。各轧机机架(1至6)根据传输过来的轧机机架整定值(K，FG，FD)进行自动调整，并以相应的方式轧制所述带材(7)。所述计算机(8)在适用于每个轧制过程的轧机模型(16)的范围内，也测定这一轧制过程的带材(7)的预期导出楔形(A)。一记录装置(17)在至少一个记录位置上记录一与所述带材(7)在所述记录位置上的实际导出楔形相关的测量变量(M)，并将其传输给所述计算机(8)。所述计算机(8)根据所述记录位置上的预期导出楔形(A)和记录中对应的测量变量(M)对所述轧机模型(16)进行调节。
轧机操作方法相应装置

[发明专利]一种中厚板板形控制方法-CN200710011705.3有效
发明人：李凡;刘静涛;巴山;陈华;王永才;张弘昕;王泽孝 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2007-06-15 - 公布日： 2007-11-14 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明涉及了一种中厚板板形控制方法，末道次辊缝开口度设置为成品厚度+1mm～+2mm，采用偶道次加平整道次轧制工序完成轧制过程。本发明通过增加末道次平整，减少了30mm以上厚钢板的重平量，一般无需再进行热处理工艺处理，节省了大量煤气资源，降低了大量成本。
一种厚板控制方法

[发明专利]管线钢热轧平板板形控制方法-CN200610135138.8有效
发明人：隋轶;高亮;申利彬;丛津功 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2006-12-28 - 公布日： 2007-07-11 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种控制管线钢热轧平板板形的方法，通过轧辊凸度匹配、压下制度选择、冷却工艺控制及矫直参数确定等工艺措施，使轧机工作辊与支撑辊的辊形均为正弦曲线，并根据轧制量和板宽确定磨辊周期及凸度范围；采用重型液压正弯辊；精轧过程合理分配各道次压下率；调整冷却后风吹扫角度及风管排布方式；增设控冷遮蔽；控制钢板上下冷却水比例；降低导入、导出辊位置，采取正弯矫直工艺。从而有效减少钢板瓢曲变形和翘头、翘尾现象，使管线钢热轧平板不平度在15IU以下的占95.6％。同时减少设备损害，提高生产效率和设备使用寿命。适合于生产X70以上级管线钢热轧平板时控制板形使用。
管线热轧平板控制方法

[实用新型]20辊轧机凸度控制装置-CN200620090946.2无效
发明人：曹全有;韩鹏 -专利权人：曹全有
申请日： 2006-05-24 - 公布日： 2007-06-06 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本实用新型属于轧钢设备领域，特别是一种20辊轧机凸度控制装置。其特征在于在上支撑辊A、B之间、上支撑辊C、D之间设置一根齿条，与设在背衬轴承上的齿轮片相啮合，一个伺服液压油缸与所述的齿条相连接。采用这种凸度控制装置，通过调整A、B、C、D四根支撑辊的辊型实现板型控制，用伺服液压油缸推动齿条往复运动带动齿轮片产生偏心，使背衬轴承改变凸度来控制4个或2个支撑辊，从而提高钢带平整度。试验证明，本实用新型的20辊轧机凸度控制装置，达到了很好的板型控制效果，因此可应用于各种类型的20辊轧机。
20 轧机控制装置

[发明专利]一种基于平滑变化轧制规程的热轧带钢凸度控制方法-CN200610124802.9无效
发明人：韩斌;苏毅;鄢檀力;孟传胜;徐勤明;张志宏;王国栋 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2006-10-19 - 公布日： 2007-04-11 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：一种基于平滑变化轧制规程的热轧带钢凸度控制方法，涉及一种控制成品热带钢凸度的方法。针对现在带钢在热轧过程中弯辊系统对于板凸度控制不足的问题，本发明提供一种能基于平滑变化轧制规程的热轧带钢凸度控制方法，将轧制热带钢的机架按轧制顺序依次划分为上游机架、中游机架和下游机架，各机架压下率在80～120卷钢之前的轧制过程中随卷调整，在继第80～120卷钢之后的连续轧制过程中各机架保持与最后一次调整的压下率数值一致。本发明提供方法使各轧辊负荷分配的变化随时间逐卷平滑变化，没有突变性，函数结构简单，易于调整，该方法可以弥补了弯辊系统工作死区的存在及弯辊模型的系统误差，更精确地控制板凸度和平直度，利于推广应用。
一种基于平滑变化轧制规程热轧带钢控制方法

[发明专利]冷连轧机板形扩展反馈闭环控制系统及方法-CN200510027389.X无效
发明人：许健勇;周坚刚;李山青;吴平;徐江华;杨爱新;黄佩杰;朱简如;王欣 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2005-06-30 - 公布日： 2007-01-03 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：一种冷连轧机板形扩展反馈闭环控制系统，包括依次排列的机架组和末级机架；位于末级机架后方的板形测量装置，及其后依次排列的板形目标曲线设定装置以及末级机架闭环接入节点，特点是：a.还有板形优化装置和依次后接该板形优化装置的机架负荷分配装置和前级机架扩展闭环接入接点；b.所述的板形测量装置、板形目标曲线设定装置、板形优化装置、机架负荷分配装置和末级机架闭环接入节点及末级机架依次连接构成板形反馈闭环控制回路；c.所述板形反馈闭环控制回路中，再由机架负荷分配装置经前级机架扩展闭环接入接点连接前级机架组而形成板形扩展反馈闭环控制回路组。本发明既节省开支又提高带钢的轧制质量。
轧机扩展反馈闭环控制系统方法

[发明专利]操作一个金属带轧机机列的方法和控制设备-CN200480029222.0有效
发明人：约翰尼斯·赖因施克 -专利权人：西门子公司
申请日： 2004-10-06 - 公布日： 2006-11-15 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种操作一个金属带(1)轧机机列的方法和控制设备。所述轧机机列具有至少一个轧机机架(3)，在轧机机列的输出口测定所述金属带(1)的本征平直度(ip)。为了确保轧制出的金属带(1)所要求的可见平直度(vp)一定且十分精确地处于预先确定的限制范围内，可以在轧机机列的输出口上测量金属带(1)的翘曲特性，并借助一个翘曲模型(12)将其转换为金属带(1)的本征平直度(ip)。这样就可以借助翘曲模型(12)在线地在整个轧机机列中更好地调节可见平直度(vp)。
操作一个金属轧机方法控制设备

[发明专利]尤其在冷轧金属带的边棱部位里施加一种可调节的拉应力分布的方法和装置-CN200480025423.3有效
发明人： H·－P·里希特;H·帕维尔斯基;L·魏因加滕;T·博德;J·克勒克纳;R·奥恩多夫 -专利权人： SMS迪马格股份会司
申请日： 2004-08-27 - 公布日： 2006-10-11 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明涉及用于尤其是在冷轧金属带(16)、尤其是金属膜时在边棱部位里施加一种可调节的拉应力分布的一种方法和一种装置，其目的是减少生成太高的拉力和带边棱开裂的危险，因为其不利后果是引起降低生产的带裂缝；以及即使在带运行速度相对较高时也用来改善带表面及其平坦度，并且用来减小带修边宽度。为此应用以下措施中至少两个中的至少一个措施、或一种组合：a)通过在入口侧处进行润滑和在出口侧处进行冷却使工作辊的润滑和冷却分开；b)通过“热边棱喷射”、尤其是通过按区段的喷射机构(21)来喷射具有不同温度范围的轧制润滑油对带边棱施加附加的影响；c)通过应用工作辊(12，12’)在带边棱部位处的一种特殊的磨削结构，用于在粗轧道次时形成局部的材料积聚，该材料聚集在以下的道次中导致较长的带边棱，并克服生成高拉力的危险。
尤其冷轧金属部位施加一种调节应力分布方法装置

[发明专利]带钢平整工艺参数的优化预设定方法-CN200510024683.5有效
发明人：顾廷权;熊斐 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2005-03-28 - 公布日： 2006-10-04 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明提供了一种带钢平整工艺参数的优化预设定方法，它主要包括平整工艺参数的优化预设定目标函数、平整工艺参数优化的约束条件(取值范围)两个方面。采用本发明的方法设定的工艺参数对带钢进行平整轧制，可使平整出口带钢板形良好，能有效消除屈服平台，改善带钢机械性能，并使平整机工作在合理的工作点上，使平整轧制过程稳定顺行，提高了冷轧平整带材的性能与板形质量。
带钢平整工艺参数优化预设方法