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[发明专利]改善冷轧带钢起筋缺陷的方法-CN201110193750.1有效
发明人：陈胜利;张建平;管长林;朱涛;何安瑞;郭德福 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2011-07-12 - 公布日： 2011-12-14 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种改善冷轧带钢起筋缺陷的方法，采用微中浪板形模式控制冷连轧板形。所述微中浪板形模式由a、b、X0、gain四个参数控制；所述X0＝B/2－A5Dw－A6SU－A7h，其中：B—带钢宽度，Dw—工作辊直径，SU—中间辊窜辊位置，h—带钢出口厚度，A5、A6、A7—常数；所述a、b、gain的取值如下：a=-1、b=0，gain=8～10。本发明采用微中浪板形模式，用微中浪来覆盖窄浪，缓解带钢压应力在带钢中部过于集中的分布，解决了在卷取过程中冷轧带钢出现的起筋板形缺陷，取得了较好效果。
改善冷轧带钢缺陷方法

[发明专利]单机架炉卷轧机热轧平轧高钢级管线钢板形控制工艺-CN201110091387.2有效
发明人：赵显鹏;王道远;梁江民;党军;腾达 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2011-04-13 - 公布日： 2011-09-21 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种单机架炉卷轧机热轧平轧高钢级管线钢板形控制工艺，该工艺优化二阶段开轧温度与待温坯厚度，合理优化及使用道次压下量，特别是精轧阶段最后3个道次压下率，调节弯辊力、工作辊辊凸度控制、实现终轧速度在线加速、根据板宽增加边部遮挡工艺、优化层流冷却水比、优化矫直机入口与出口辊缝设置及矫直速度等，实现单机架炉卷轧机热轧平轧高钢级管线钢板形的控制。本发明可平轧的坯料长度最长可为13m。在用厚度为150mm的长坯料轧制厚度≤32mm的高强度钢板时，在提高最终产品性能均匀性的同时，综合控制钢板板形。
机架轧机热轧平轧高钢级管线钢板控制工艺

[发明专利]基于横向性能检测的冷轧带钢平直度前馈控制方法-CN201010125102.8有效
发明人：顾廷权;刘华;王建国;王康健;唐成龙;陈培林;熊斐;李红梅 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2010-03-16 - 公布日： 2011-09-21 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明涉及板带冷轧技术领域，尤其涉及冷连轧机组的板带平直度控制方法。一种基于横向性能检测的冷轧带钢平直度前馈控制方法，首先给出一种检测仪表的配置方法，分段跟踪来料，然后将横向性能检测仪得到的每段带钢宽度方向上各检测点的屈服强度值存贮在数据表中，接着计算得到该段带钢横向相应检测点在第一机架和后续各机架的变形抗力值，最后根据前馈控制算法，分别确定第一机架和后续各机架板形控制执行机构的调节量，进行实时控制。本发明通过在线实时检测热轧来料带钢横向性能，对冷轧过程中带钢的平直度进行前馈控制，对确保整个钢卷长度方向上冷轧带钢平直度的一致性、提高冷轧带钢成材率、保证冷轧过程的稳定性和可靠性具有积极意义。
基于横向性能检测冷轧带钢平直度前馈控制方法

[发明专利]基于定长采样的板形模型在线修正方法-CN201110082233.7有效
发明人：王建国;马世伟;费敏锐;贾立;王灵;苟晓卫;郭勇 -专利权人：上海大学
申请日： 2011-04-02 - 公布日： 2011-09-21 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于定长采样的板形模型在线修正方法。本方法的操作步骤为：（1）确定凸度仪和板形仪型号；（2）确定定长采样的长度；（3）安装凸度仪和板形仪；（4）获取当前钢卷模型系数初始值；（5）轧制并进行定长采样；（6）根据时序整理数据；（7）生成数据样本；（8）在线模型修正。本方法可以提高板形模型精度从而提高带钢板形质量。
基于定长采样模型在线修正方法

[发明专利]一种控制轧制钛及钛合金薄板镰刀弯的方法-CN201010608960.8有效
发明人：党鹏;付文洁;周玉川;杨利;徐志辉;梁栋;刘相鹏;杨淋栋;林涛;吕利强;李辉;马宏旺;张清 -专利权人：西部钛业有限责任公司
申请日： 2010-12-28 - 公布日： 2011-09-07 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种控制轧制钛及钛合金薄板镰刀弯的方法，将钛或钛合金板坯在加热炉内加热，待板坯热透后出炉进行轧制；开始轧制的前4～6道次进行抢温轧制，总压下率大于40％，然后在空气中待温放置1～3min至纯钛板坯温度降至500℃以下，钛合金板坯温度降至650℃以下，再进行7～8道次轧制。本发明通过成品火次的轧制温度降低了40～60℃，再结合前几道次的抢温轧制和待温之后的小压下量温轧，有效的防止了热轧过程中钛及钛合金薄板材产生镰刀弯的现象。而且当出现镰刀弯时，也可及时地在线纠偏，易于控制，操作简单方便，是一种有效预防及控制超长钛及钛合金薄板材镰刀弯的轧制方法。
一种控制轧制钛合金薄板镰刀方法

[发明专利]一种冷轧机工作辊弯辊超限的动态替代调节方法-CN201010616810.1无效
发明人：张殿华;李旭;王鹏飞;孙杰 -专利权人：东北大学
申请日： 2010-12-30 - 公布日： 2011-09-07 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：一种冷轧机工作辊弯辊超限的动态替代调节方法，属于冷轧带钢技术领域。该方法按如下步骤进行：一、板形调控功效系数矩阵中的参数；二、确定用于实现替代调节的执行机构；三、计算各个板形调节机构的调节量；步骤四、制定两种替代工作辊弯辊控制模式；五、计算第一种替代模式下的工作辊弯辊、中间辊横移、中间辊弯辊、轧机倾斜调节机构的输出量；步骤六、计算第二种替代模式下的工作辊弯辊、中间辊横移、中间辊弯辊、轧机倾斜调节机构的输出量。本发明的优点：降低工作辊弯辊在轧制具有较大对称性板形缺陷带材时总处于满负荷状态的情况。计算精度高，通用性好、板形控制精度高、系统运行稳定性强的优点。
一种冷轧机工作辊弯辊超限动态替代调节方法

[发明专利]基于影响矩阵自学习的板形闭环控制方法-CN201010617064.8有效
发明人：彭艳;李志明;于丙强;刘宏民;杨利坡 -专利权人：燕山大学
申请日： 2010-12-24 - 公布日： 2011-08-24 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于影响矩阵自学习的冷轧带钢板形闭环控制方法，通过确定两个关键影响因素来建立不同板带材质、不同道次的影响矩阵先验值表，在板形闭环控制过程中利用实测板形数据通过自学习的方式不断地改善影响矩阵先验值表的品质，使之与板形调控机构的实际调控效能更加接近。由于自学习过程是在各种调控机构调控性能影响因素实际耦合作用的情况下进行的，所以，从某种意义上讲该方法比智能方法考虑的因素更加全面。此外，在闭环控制过程中，影响矩阵的计算及影响矩阵的自学习均采用简单的数学算法实现，计算速度快，实时性能好。由此可见，该方法具有可靠性高、适应能力强、适合在线应用、便于实施等优点。
基于影响矩阵自学习闭环控制方法

[发明专利]一种改善冷轧带钢冷轧平直度的方法-CN201010575438.4有效
发明人：杨东;刘素华 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2010-12-01 - 公布日： 2011-08-17 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种改善冷轧带钢冷轧平直度的方法，它是在轧制时，根据带钢宽度W，采用下述辊锥长L和锥度Y的第一列中间辊及凸度为H1的第二列下中间辊与凸度为H2的第二列上中间辊：I第一列中间辊的辊锥长L为L＝(1250-W)/2+230 单位mm；II第一列中间辊的辊锥的锥度Y为Y＝0.26％+(1250-W)×0.0001％；III第二列下中间辊的凸度H1为H1＝0.3+(1250-W)×0.001 单位mm；IV第二列上中间辊的凸度H2为H2＝H1-0.3 单位mm。本消除冷轧带钢冷轧平直度的方法轧制的带钢上下面均匀延伸，轧后板型平直，平直度达到10I以下。
一种改善冷轧带钢平直方法

[发明专利]超宽薄板热连轧生产中板形控制技术-CN201010615342.6无效
发明人：赵济秀;李子林;李长春;王小庆;田海涛;陈冬至;李志慧;牛庆林;李力;樊建峰 -专利权人：安阳钢铁股份有限公司
申请日： 2010-12-30 - 公布日： 2011-08-10 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明涉及热连轧技术领域，尤其是涉及一种超宽薄板热连轧生产中板形控制技术。其核心技术主要包括：AVC辊应用、AVC辊型曲线设计、板形控制策略的制订和实施、轧机精度、轧辊磨损和热膨胀的精确预估计算、模型控制系统的优化完善等。本发明在超宽薄板热连轧精轧机组前四架轧机采用AVC辊型，后三架采用常规辊型，并对工作辊轴向窜动制度和模型控制功能进行优化，即可在前三个机架形成保持板形良好的比例凸度，同时可使后面机架的比例凸度变化很小或不变化，可保证精轧出口带钢的平直度指标良好。
薄板热连轧生产中板控制技术

[发明专利]轧机非对称弯辊液压控制方法-CN200910248750.X有效
发明人：刘宝权;王军生;刘津伟;刘军;俞小峰;白金兰;宋蕾;张岩;候永钢;王革新 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2009-12-25 - 公布日： 2011-06-29 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明涉及轧钢领域，特别是一种对成品板带的双边浪和单边浪控制效果显著的轧机非对称弯辊液压控制方法，该方法将上下工作辊操作侧的弯辊液压缸和上下工作辊传动侧的弯辊液压缸分别用伺服阀单独控制，实现操作侧和传动侧弯辊液压缸油路完全隔离；操作侧及传动侧的正负弯辊控制分别通过不同的换向阀实现，通过对操作侧弯辊液压缸的伺服阀及传动侧弯辊液压缸的伺服阀给定不同的设定值，即可实现非对称弯辊控制。非对称工作辊弯辊液压控制方法，再配以辊缝倾斜和中间辊弯辊，就可以有效消除带钢的单边浪板形缺陷，改善板形质量和提高产品成材率。
轧机对称液压控制方法

[发明专利]一种精轧机的调平控制方法-CN200910251382.4无效
发明人：王林;孙善林;梁井义;晏宗刚 -专利权人：唐山国丰钢铁有限公司
申请日： 2009-12-03 - 公布日： 2011-06-08 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种精轧机的调平控制方法，预先在活套辊下方的传动侧和操作侧分别安装张力计，用于分别测量传动侧和操作侧带钢的张力，当需要进行调平控制时，该方法包括：A、计算中心线最大偏差和中心线实际偏差，若中心线实际偏差大于中心线最大偏差，则执行步骤B；否则，结束流程；B、计算带钢在当前位置下的凸度角，并根据所述凸度角、中心线最大偏差和中心线实际偏差计算单边浪的调平值。C、采用所述单边浪的调平值进行调平控制。采用该方法能够降低操作人员的劳动强度，且提高调平精度。
一种轧机控制方法

[发明专利]一种基于数据挖掘的板形控制关键工艺参数优化系统-CN201010545725.0有效
发明人：高雷;郭立伟;李书昌;刘鹏;刘维兆;李建建;陈丹 -专利权人：北京首钢自动化信息技术有限公司
申请日： 2010-11-16 - 公布日： 2011-05-25 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：一种基于数据挖掘的板形控制关键工艺参数优化系统，属于冷连轧板形自动控制技术领域。采用数据挖掘方法，获取能够满足冷连轧板形良好的关键工艺参数优化设定，其特征在于：该系统包含如下功能模块：实际数据采集和存储模块、工艺数据预处理模块、工艺数据存储模块、工艺数据相关性分析模块、工艺数据聚类分析模块、工艺数据关联规则分析模块、优化结果产生模块、优化结果应用模块。优点在于，应用于板形控制系统，得到良好板形。该方法避开了对板形控制理论无止境的研究，充分利用包含了现场操作人员成功操作经验的实际板形控制过程数据，通过数据挖掘，从中获取能够得到良好板形的板形工艺参数设定，提高了冷连轧带钢的板形合格率和成才率。
一种基于数据挖掘控制关键工艺参数优化系统

[发明专利]基于板形缺陷的板形半自动调节方法-CN201010513303.5有效
发明人：胡洪国 -专利权人：上海宝立自动化工程有限公司
申请日： 2010-10-20 - 公布日： 2011-05-11 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明为一种基于基于板形缺陷的板形半自动调节方法，包括以下内容：(a)弯辊调节量的代数化；(b)旧板形调节系统向新板形调节系统的无扰动切换；(c)新板形调节系统的板形缺陷调节方法；(d)新板形调节系统向旧板形调节系统的切换；(e)弯辊调节限幅保护。本发明的目的在于在无板形仪的情况下提供一种基于板形缺陷的板形半自动调节方法，应用于冷轧可逆轧机的板形调节，采用该调节方法使得现场操作人员可以根据板形缺陷情况快速消除板形缺陷，效果明显。
基于缺陷半自动调节方法

[发明专利]冷轧带钢横向厚差控制方法-CN200910196646.0有效
发明人：唐成龙;顾廷权;张永杰 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2009-09-28 - 公布日： 2011-04-27 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种冷轧带钢横向厚差控制方法，是基于1号机架入口配置的断面仪实时检测热轧来料断面形状，实现带钢横向厚差前馈控制；其步骤主要包括：(1)在冷轧机1号机架入口配置一台带钢断面形状检测仪，实时检测热轧来料断面形状；(2)由热轧来料断面形状实测值计算得到1号机架入口带钢断面特征值向量；(3)根据1号机架入口带钢断面特征向量的实际值，与特征向量的目标值之间的偏差，分别确定本机架工作辊弯辊、中间辊弯辊、支撑辊倾辊、上、下中间辊窜辊的补偿量；(4)在横向厚差控制输出时，将辊缝出口平坦度的实际分布作为约束条件。本发明能进一步提高冷轧轧制成品带钢的质量，确保冷轧生产过程的稳定性。
冷轧带钢横向控制方法

[发明专利]冷轧带钢板形控制目标值的修正方法-CN200910013360.4有效
发明人：宋蕾;王鹏飞;王军生;俞小峰;刘军;李丽霞;曹忠华;赵启林;刘佳伟;侯永刚 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2009-08-25 - 公布日： 2011-03-30 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明公开一种冷轧带钢板形控制目标值的修正方法，根据后续工序对带钢凸度的要求及带材失稳模型判据制订基本板形目标值曲线模型；针对温度、卷形和设备安装误差等对板形测量的不利影响，制订了卷取形状、卷取机安装几何误差、带钢横向温差、带钢边部减薄四个补偿曲线，以及两个手动调节板形附加曲线。将实际板形测量点沿宽度方向插值为若干个特征点，简化了数据处理过程。在实现对带钢凸度进行有效控制的同时，保证了板形的控制效果，满足了后续工序对带钢凸度及板形的要求。本发明用于冷轧板形控制系统中后，冷轧带钢成品具有较高的板形控制精度，完全满足高精度的板形控制要求。
冷轧钢板控制目标值修正方法