[发明专利]一种具有不锈特性的永磁材料及其制造方法

说明书

本发明涉及一种具有不锈特性的永磁材料及其制造方法。

目前可以以商品形式提供的可变形永磁材料，如Fe-Co-V、Fe-Cr-Co、变形永磁磁钢等材料，已广泛应用于仪器仪表、电机工业、汽车工业、微波技术、音像技术、计算机技术、生物工程等领域。这些材料在常温、常压、中性介质、磁硬化状态下，具有一定的永磁特性；但在某些特殊环境或特殊条件下，如在具有腐蚀性介质中，其使用性能受到了限制。特别是在生命科学、医学等领域中，对使用的材料除要求具有一定的永磁特性外，还需要材料具有良好的耐大气、耐盐、耐酸等耐蚀性能及良好的韧性、弹性。仅以需用这种材料制成的针灸为例，每年国内外总需求量就达到五亿多支。

目前可供商用的可变形永磁材料在磁硬化状态下，均不具有抗腐蚀性，且材料的韧性、弹性差；不能满足使用要求。在具有良好抗蚀性能的不锈钢类合金中，又因不具有永磁特性亦不能满足使用。因此，研制、开发一种可加工的、具有耐蚀性能、具有永磁特性的新型材料具有十分重要的意义。

本发明的目的就是通过必要的冶金手段制备出一种可加工的、具有耐蚀性能、永磁特性的新型材，以满足某些特定条件下对材料的特殊使用要求。

为实现本发明的目的，采用了如下的技术方案：成分(wt％)为C 0.02～0.12，Si 0.11～1，Mn 0.57～1，Ni 6～12，Cr 13～20，Co 0～5，余Fe的合金，在电弧炉或中频感应炉中冶炼，浇铸成钢锭，扒皮后经1200～1250℃加热，热轧成40×40mm方坯，按所要求的规格，经1150～1200℃热轧成盘条，将盘条进行1050℃的固溶处理，并进行水淬，水淬后盘条进行酸洗处理，再将其冷拔至所需尺寸，在1000～1100℃下进行二次固溶处理及酸洗，最后以75～95％的变形量进行冷拔至丝材。对于带材上述合金冶炼铸锭扒皮后，加热至1200～1250℃，热轧成100～200×4mm的扁坯，经1050℃固溶处理并水淬后进行酸洗，然后经75％～90％的压下率冷轧至所需规格。最后将成品丝材或带材进行400～600℃，0.5～1.5小时回火处理。

经上述技术方案制成的材料既有不锈钢的耐蚀性，可加工性，又同时获得了永磁性能，其中材料的永磁性能Br0.1～1.0T，Hc8.0～32KA/M。

用该材料制作的磁性针灸，具有磁性能稳定、耐腐蚀、抗氧化等特性，针体韧性好、弹性高，使用安全可靠，同时由于磁性针灸将传统针灸功能与磁疗合为一体，疗效显著优于普通针灸。另外，本材料还可用于电力工业的短路巡址器上。

下面通过实施例进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

成分(wt％)为C 0.06，Si 0.18，Mn 0.57，Ni 8.7，Cr 17.79，余Fe的合金，在中频感应炉中冶炼，浇铸成钢锭，扒皮后经1200℃加热，热轧成40×40mm方坯，经1200℃热轧成Φ8mm的盘条，将盘条进行1050℃的固溶处理，并进行水淬，水淬后盘条进行酸洗处理，再将其冷拔至所需尺寸，在1000℃下进行二次固溶处理及酸洗，最后以94％的变形量进行冷拔至丝材，并进行500℃，0.5小时的回火处理，即可得到磁性能为4πMs 0.65T、Br 0.59T、Hc 16.8KA/M的耐蚀永磁合金。

实施例2：

成分(wt％)为C 0.02，Si 0.12，Mn 0.62，Ni 11.25，Cr 15.21，，余Fe的合金，在中频感应炉中冶炼，浇铸成钢锭，扒皮后经1220℃加热，热轧成40×40mm方坯，经1180℃热轧成Φ8mm的盘条，将盘条进行1050℃的固溶处理，并进行水淬，水淬后盘条进行酸洗处理，再将其冷拔至所需尺寸，在1050℃下进行二次固溶处理及酸洗，最后以95％的变形量进行冷拔至丝材，并进行550℃，0.5小时的回火处理，即可得到磁性能为4πMs 0.56T、Br 0.41T、Hc 22.4A/M的耐蚀永磁合金。

实施例3：