[发明专利]可固化的密封胶和/或粘合剂组合物,其涂覆方法和涂覆过的基材

说明书

本发明的背景

本发明大体上涉及一种对涂料粘合性有改进的可固化的密封胶和/或粘合剂组合物。本发明也涉及一种方法，和由该方法制成的涂覆过的基材，其中在干燥状态下将涂料涂覆在这种可固化的密封胶/粘合剂组合物上，获得一在干燥时具有改进涂料粘合性的涂料。

业已发现在将涂料施涂到密封胶上之前预先使密封胶固化干燥多于12小时的情况下，将涂料施涂到密封胶上时，以含有可水解含硅端基的聚醚为基的某些常规接缝密封胶对一些汽车修理零部件市场出售的涂料显示出差的粘合性。这种常规接缝密封胶的例子在如Isayama等人的美国专利3,971,751和Takase等人的美国专利4,444,974中有描述。常见的情况是例如在使用者有机会将涂料施涂到接缝密封胶上之前，需将接缝密封胶施涂到待维修的汽车的外部，使在汽车上施涂的接缝密封胶固化一段比较长的时间，例如，因其它目的需要，需保持过夜或过周末。实际上，由于这种无计划或不可避免的持续拖延能发生且确会发生，在将涂料施涂到预先施涂好的密封胶上之前，可以发现常规含硅烷的密封胶在这些情况下其与涂料的粘合性受到损害甚至失去粘合性。为了解决这个问题，要求使用者在较短的时间内有效地计划并完成施涂接缝密封胶而后将涂料施涂到接缝密封胶上的两个分开的步骤，以确保在接缝密封胶和涂料之间形成合适的粘合。由于通常对使用者有时间方面的苛刻要求，这种不便和在施涂不同涂层时时间安排上的无弹性是非常不合意的。

由上可见，至今所提出的以含含硅可水解端基的聚醚为基的常规接缝密封胶配方具有不少缺点并且若在施涂后使之固化多于约12小时然后再涂汽车涂料的话仍是未解决的问题。

Baghdachi等人的美国专利5,272,224披露了含所述结构式的硅烷封端聚氨酯的一组分、以水可固化的聚氨酯为基的粘合剂组合物，该组合物用于将玻璃面板直接粘合到电涂涂覆的金属基材或含有含电涂粘合促进剂的聚氨酯基底聚合物的底漆上。作为Baghdachi等人所述的组合物的任选的辅助剂之一，在组合物中加入的柔韧剂的量为以100重量份聚氨酯基底聚合物为基准计，约1.0-约10.0重量份的柔韧剂，较好地约2.0-约5.0重量份。作为合适的柔韧剂，Baghdachi等人所述及的有邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二丁酯，邻苯二甲酸二(十一烷基)酯，己二酸二辛酯，邻苯二甲酸丁苄酯，磷酸异癸二苯酯，N-丁基-对甲苯磺酰胺，和N-乙基-对甲苯磺酰胺。

本发明的概述

本发明涉及以含有含硅可水解端基的聚氧化烯聚合物为基的密封胶或粘合剂组合物，该组合物与含丙烯酸树脂、丙烯酸-聚氨酯树脂或聚氨酯树脂的干燥、预先固化的基底或第一涂料涂层具有改进的粘合性。改进之处包括在这种密封胶/粘合剂组合物中加入和混和了烷基芳基磺酰胺，其量为每一百份树脂至少约50份或更多份(重量)的磺酰胺，其中聚氧化烯基底聚合物为“树脂”。对本发明来说，术语“phr”是指“每一百份树脂中的份数”，并且它是以重量为基准计的。

更具体地说，本发明发现上述密封胶/粘合剂组合物在其施涂到基材并与基底涂层或多涂层涂料体系的第一涂层完成其干燥(固化)之后可被成功地进行面涂，其中基底涂层含有丙烯酸树脂、丙烯酸-聚氨酯树脂或聚氨酯树脂之类的树脂材料，颜料和辅助极性溶剂，以在密封胶和涂料之间获得强的粘合性。

令人惊奇地发现若磺酰胺添加剂的量至少为约50phr(重量)时，则用于密封胶的烷基芳基磺酰胺添加剂能在完成其干燥(固化)后的密封胶和涂料涂层之间提供有效的粘合。若加入较少量的磺酰胺，如开始大约45phr，则会发现粘合性降低，它使涂料与密封胶的粘合不充分，在更低的量时，在涂料和密封胶表面之间可能不会发生粘合。另一方面，若磺酰胺的量超过约100phr(重量)，则会产生剩余表面粘合性问题。对密封胶来说磺酰胺添加剂的量的较好范围为约75phr-约90phr。烷基芳基磺酰胺对聚氧化烯基底聚合物来说是化学惰性的添加剂，即在基底聚合物固化前，后或进行时它与基底聚合物不会发生化学反应。

同样，业已测定若磺酰胺的量低于约50phr(重量)，则无法通过在密封胶中加入除了磺酰胺量之外的不同的增塑剂材料(如邻苯二甲酸酯)来补偿所造成的涂料粘合性的损失。另外，同样发现对聚氧化烯基底聚合物使用至少约50phr(重量)或更多的所述范围内的烷基芳基磺酰胺添加剂能有利地改进涂料与干密封胶的粘合性，而不会导致任何相关的严重缺点，如使用其它类型增塑剂化学品(如苯甲酸酯，磷酸酯和己二酸酯)时所看到的对密封胶组合物的固化速度和/或贮藏期的不利影响。