[发明专利]全脂大豆完全脱腥蛋白粉的制备方法

说明书

本发明涉及一种用大豆为原料制备完全脱腥的大豆蛋白粉的制备方法。

大豆的营养价值是众所周知的，但是由于大豆所独有的抗营养性，致甲状腺肿大，肠胃不适，排气及豆腥味等副作用，而限制了大豆的广泛应用，人们一直期望能以大豆为主要原料直接生产各种糕点，小食品，方便快餐，冷点，饮料，并代替火腿肠，火腿肠，午餐肉，各种肉肠中的部分肉类，以降低成本和改善食品的营养结构，及风味，但是仅仅大豆固有的豆腥味就限制了它的应用，其加入量只能小于5％，而且就是以这样的用量来加入也仍然摆脱不了人们所不喜欢的豆腥味。为了解决大豆的豆腥味，目前有酶法，干发，PH值法及湿热法等，但是即使使用这些方法，仍然不能使大豆彻底脱腥。日本专利，特开昭57-202265，公开了一种用大豆制造食品胚料的方法，但是在该专利文献中所说明的处理方法复杂，而且主要是制成豆乳饮料和作为蛋黄酱的风味调味汁，而没有涉及到制成无豆腥味的大豆粉的方法。

本发明的目的是提供出一种彻底除大豆腥味和各种副作用的制备大豆蛋白粉与现有技术完全不同的方法，用该方法生产的全脂大豆蛋白粉可以直接作为主要原料生产前述各种食品，而克服了现有现有技术中的只能用大豆粉作食品添加剂的问题，特别是本发明的方法对大豆的脱腥上作出了特殊的贡献，本发明人经过了广泛深入地研究，已经发现，本发明的方法对于达到上述目的是有效的，基于这一点，本发明是成功和有价值的。

本发明是这样实现的，即提供了一种全脂大豆完全脱腥蛋白粉的制备方法，该方法包括：

1.将大豆清洗之后，用6倍的水浸泡6-14小时；

2.将浸泡后的大豆去水之后，在温度为130℃-132℃下，在

  7-8个大气压下处理35-40分钟，以使大豆脱腥，即经过这

  样处理，来剔除大豆的棉子糖，钝化蛋白酶抑制剂，失却雪

  球凝集素的活性，消除致异味因子而克服上述大豆所固有的

  副作用；

3.将处理过的大豆进行浆渣分离；

4.将分离后的浆料再加热至135℃-160℃后加入盐，进一步使

  大豆脱腥，盐的用量以大豆总量为基础来计量为1％-5％重

  量；

5.将物料加入到高速球磨机中(非均质机)研磨两遍直至120-200

  目，可以再次脱腥；

6.接着将物料放入双效降膜蒸发器中，浓缩至含水量为72-75％；

7.加入转数为8000-12000转/分，热风温度为130℃-195℃下的

  离心喷雾塔中制粉，而最终制备出本发明的全脂大豆完全脱腥

  蛋白粉，实现了制备出性能优良的大豆蛋白粉的研究工作而最

  终完成了本发明。

以下，将通过实施例对本发明进一步的说明：实施例：

全脂大豆脱腥蛋白粉的制备方法，包括如下步骤：

1.将100kg的大豆清洗后加入6倍的水浸泡6-14个小时；

2.将浸泡后的大豆去水后，在温度为130℃-132℃温度下，

  在7-8个大气压力下处理35-40分钟，以使大豆脱腥；

3.将处理过的大豆进行浆渣分离；

4.将分离后的浆料再加热至135-160℃后加盐，盐的用量以

  大豆总量为基准来计量为1％-5％重量，以使大豆进一步

  脱腥；

5.将物料加入到高速球磨机中(非均质机)研磨两次，研磨至

  120-200目，再次使大豆脱腥；

6.接着把物料放入双效降膜蒸发器中，浓缩至含水量为

  72％-75％；

7.放入转数为8000-12000转/分，热风温度为130℃-195℃

  下的离心喷雾塔中制粉，即得50-60kg的全脂大豆完全  

   脱腥蛋白粉。

本发明所制备的全脂大豆完全脱腥蛋白粉不仅保留了大豆的高蛋白质，多维生素，多微量元素，低胆固醇，低糖低盐的优点，在实际应用中使大豆变成了可以任意使用的蛋白粉，可象面粉一样运用自如而且色泽宜人，质地细腻，口感佳美，克服了现有技术中大豆粉只加入少于5％用量只能作添加剂存在的问题，成功地完成了全脂大豆的脱腥工艺，为大豆的深层开发和广泛应用开拓了新路，是极有发展前途和推广价值的全脂大豆脱腥蛋白粉。